Maintenance centrée sur la fiabilité :5 principes fondamentaux d'une RCM efficace

La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) est une approche de maintenance avancée qui est utilisée pour prévenir les pannes majeures dans les équipements essentiels et fortement utilisés. Plusieurs industries, telles que le pétrole et le gaz, utilisent les principes RCM pour assurer le bon fonctionnement de leurs vastes infrastructures. La gestion de la fiabilité des équipements des installations n'est pas un concept nouveau, mais plusieurs outils modernes sont disponibles pour soutenir ces efforts.

Un sous-ensemble de la maintenance centrée sur la fiabilité est la gestion basée sur les conditions (CBM), qui utilise des critères de fonctionnement définis pour chaque outil comme référence de performance. Dans cet article, nous explorerons cinq principes fondamentaux pour gérer un programme RCM efficace. Ces recommandations peuvent être utilisées pendant les phases de planification, d'exécution et d'amélioration pour rationaliser votre approche de la gestion de la maintenance.

Qu'est-ce que la maintenance centrée sur la fiabilité ?

La maintenance centrée sur la fiabilité est une pratique qui priorise le travail en fonction de la probabilité d'une défaillance de l'équipement. L'objectif d'un programme RCM est de protéger les actifs qui pourraient causer de graves perturbations en cas de panne ou de panne. Cette approche aide la direction à hiérarchiser les travaux de maintenance en conséquence et à utiliser efficacement les ressources. Les quatre éléments clés d'un programme RCM sont :

• Identifier les points de défaillance pour chaque élément
• Se concentrer sur le maintien de la fonction des actifs
• Classer les actifs en fonction des modes de défaillance
• Création d'une stratégie de maintenance pour chaque élément individuel

Un programme RCM est une approche très ciblée qui est le plus souvent utilisée pour les actifs de grande valeur et importants. L'informatique peut ne pas être aussi utile pour les sous-systèmes et les actifs de moindre priorité en raison de la nature intensive de l'analyse des défaillances et des suivis. La maintenance centrée sur la fiabilité est une excellente option à utiliser avec d'autres approches, telles que la maintenance préventive et la maintenance prédictive, dans le cadre d'un programme de maintenance à l'échelle de l'entreprise.

1. Définir les conditions aux limites pour les systèmes associés

Une pièce d'équipement existe rarement dans un vide complet. Lors de l'examen des systèmes de votre installation, il est toujours utile de prendre en compte à la fois la fonction de l'équipement et les entrées et sorties connectées. Cela peut inclure les lignes d'alimentation de l'installation pour l'électricité, l'air, l'eau ou d'autres matériaux. Cet exercice vous aidera à décider comment affecter chaque pièce d'équipement de l'installation à un système connexe. Une fois les systèmes définis, il est possible de les analyser complètement en utilisant les principes RCM.

2. Ne vous concentrez pas trop sur les échecs liés à l'âge

Cela peut être surprenant, mais la cause de la défaillance des systèmes d'équipement est aléatoire dans de nombreux cas et n'est pas causée par le déclin lié à l'âge. Par exemple, les données de l'industrie du transport aérien ont démontré qu'entre 70 et 90 % des modes de défaillance ne sont pas liés à l'âge. Ceci est important lors de la planification des activités de la RCM, car ces outils peuvent bénéficier d'une surveillance basée sur les conditions. La surveillance en temps réel indiquera immédiatement un point de défaillance et ne biaisera pas le potentiel de panne en fonction de l'âge d'un actif.

3. Identifier les défaillances fonctionnelles potentielles

L'un des meilleurs moyens de protéger la performance des actifs consiste à déterminer les points de défaillance potentiels. Une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) est un exemple d'outil qui peut être utilisé pour définir plusieurs modes de défaillance qui peuvent ensuite être atténués. Lors de l'examen de ces points de défaillance, il est également utile de définir des plages de fonctionnement pour les paramètres importants. Une plage de fonctionnement vous donnera une mesure tangible qui définit une défaillance potentielle lorsque les valeurs sortent de cette plage.

4. Choisissez des solutions de maintenance en fonction des modes de défaillance

Étant donné qu'une approche RCM priorisera les modes de défaillance de chaque système d'équipement, elle peut également être utilisée pour sélectionner des solutions de maintenance appropriées. Dans certains cas, un moniteur en ligne peut être utilisé comme solution basée sur les conditions, ou un programme de maintenance préventive peut être suivi pour remplacer les consommables courants et suivre les tâches de maintenance de routine afin de maintenir l'équipement dans des conditions de fonctionnement optimales. Un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) est une excellente ressource pour planifier et organiser ce travail. Associés à des balises d'inventaire de gestion des installations pour rationaliser la documentation et surveiller l'utilisation et les conditions de l'équipement, ces outils prennent en charge un programme RCM efficace.

5. Adoptez un cadre de projet RCM éprouvé

Tout programme de maintenance bénéficiera d'une meilleure organisation. Compte tenu de la complexité de nombreux systèmes d'installations, l'utilisation d'une GMAO combinée à un cadre éprouvé peut aider à surmonter plusieurs problèmes courants. Un cadre de projet RMC peut être décrit en 4 étapes courantes.

1. Choisir un plan en fonction des résultats souhaités
2. Analyser les données de l'équipement
3. Mettre en œuvre des améliorations de maintenance
4. Mesurer les avantages réels et apporter les modifications nécessaires

Ce processus est mieux compris comme une boucle qui peut être répétée régulièrement pour améliorer les décisions de maintenance en fonction des dernières données disponibles.

La maintenance centrée sur la fiabilité est une excellente approche pour les entreprises qui gèrent des actifs critiques de grande valeur avec des exigences de performances élevées. Lors de l'apprentissage des principes RCM, il est utile de consulter plusieurs ressources pour créer un plan complet qui convient le mieux à votre organisation, votre équipe et votre équipement. Nous espérons que les principes fondamentaux de cet article vous aideront à rationaliser vos pratiques de gestion de la maintenance.