Top 10 KPIs d'entrepôt essentiels que tout gestionnaire doit suivre

Les gestionnaires d'entrepôt et d'installations expérimentés savent que la mesure des données est cruciale pour améliorer la performance. Les indicateurs clés de performance (KPIs), aussi appelés métriques, sont des mesures de fonctions spécifiques qui, surveillées dans le temps, donnent un aperçu de la façon dont la performance décline ou s'améliore. Comme référence de performance unifiée, un ensemble de KPIs mesurés ensemble peut fournir à la direction et aux membres d'équipe des objectifs et cibles raisonnables.

Cet article explore les 10 KPIs les plus importants pour votre plan de gestion de performance d'entrepôt. Il existe des centaines de métriques possibles, il est donc important de sélectionner des valeurs significatives pour votre opération unique. Beaucoup de KPIs sont aussi plus révélateurs quand examinés en groupes pour décrire véritablement l'état actuel de chaque zone de travail. Nous avons structuré cet article pour suivre les étapes majeures au sol de l'entrepôt, de la réception à l'exécution des commandes.

KPIs de réception

N'importe quelle partie d'une opération d'entrepôt peut devenir un goulot d'étranglement, et il est particulièrement important d'avoir un workflow de réception rationalisé. L'heure d'arrivée des expéditions entrantes peut changer à tout moment, et tout retard en réception impactera souvent toutes les étapes suivantes dans l'installation.

1. Efficacité de la réception. Cette métrique analyse le débit du matériel reçu par rapport à la quantité de travail planifiée pour chaque employé. Calcul : Volume stock reçu / Nombre total d'heures personnel.

KPIs de mise en stock (Put-Away)

Pendant l'étape de mise en stock, les travailleurs déplacent les marchandises de la zone de réception vers leur emplacement de stockage approprié. Si les routes et étapes ne sont pas bien définies, cela peut mener à un engorgement sur le quai de réception ou des ruptures de stock au sol.

2. Efficacité de la mise en stock. Aussi appelée productivité de mise en stock, mesure la quantité de stock relocalisée par rapport à l'effort assigné. Calcul : Volume stock mis en stock / Heures travailleur.

3. Temps de cycle de mise en stock. La vitesse des activités de mise en stock est aussi essentielle. Établir une base donne aux équipes un benchmark pour piloter les améliorations. Calcul : Temps total pour compléter chaque affectation mise en stock.

KPIs de stockage

L'optimisation de l'espace de stockage est une priorité majeure. Ces indicateurs aident à comprendre la dynamique et identifier des façons d'augmenter l'espace et diminuer les temps de cycle de prélèvement en améliorant le placement des articles.

4. Précision de l'inventaire. Un comptage précis est primordial pour une opération efficace. Cette métrique vérifie que l'inventaire physique correspond à ce qui est enregistré dans le système. Calcul : Comptage système gestion inventaire / Comptage inventaire physique.

5. Rotation des stocks. Ce KPI aide à comprendre la vitesse à laquelle les articles traversent l'entrepôt. En général, une rotation plus rapide signale une opération plus efficace. Calcul : Nombre de ventes / Niveau moyen d'inventaire.

KPIs de fulfillment (exécution commandes)

Le processus de fulfillment connecte les commandes entrantes (demande) avec l'offre stockée. Plusieurs métriques peuvent être suivies pour garantir l'exécution efficace sans erreurs significatives.

6. Coût par commande. Chaque entrepôt a une dynamique unique selon le type d'activité et secteurs servis. Le coût par commande quantifie le coût global pour exécuter les commandes. Calcul : Coût total fulfillment / Nombre total commandes.

7. Temps de cycle commande. Mesure du temps nécessaire pour compléter une commande client, de la passation à la livraison. Calcul : Temps total de la saisie commande à la livraison colis.

8. Taux de précision des commandes. Métrique en pourcentage pour comprendre l'efficacité globale du fulfillment. Calcul : (Commandes livrées correctement / Nombre total commandes) x 100.

KPIs de prélèvement et emballage (Pick and Pack)

Les étapes de prélèvement et emballage impliquent la préparation des commandes pour expédition. Souvent intensives en main-d'œuvre, il est important de surveiller ces étapes pour éviter les goulets d'étranglement.

9. Précision du prélèvement. Image utile de l'efficacité du prélèvement. Utilisable comme base et suivi pour déterminer si d'autres changements workflow améliorent ou dégradent ces valeurs. Calcul : (Commandes prélevées sans erreur / Nombre total commandes) x 100.

KPIs de retours

Un entrepôt doit aussi gérer les retours et, dans certains cas, remettre les articles en stock. Mesurer les retours est important pour comprendre leur impact et déterminer la meilleure façon de déployer les ressources.

10. Taux de retour. Articles retournés pour diverses raisons, toujours important de dépanner chaque retour individuellement. Mesurer le taux global aide à comprendre si les retours augmentent ou diminuent. Calcul : Nombre total articles retournés / Nombre total articles expédiés.

Comme discuté, il est essentiel de sélectionner une suite complète de KPIs qui, ensemble, créent une image complète des opérations. Aucune métrique individuelle n'est utile sans contexte, et il peut falloir du temps pour identifier les meilleures mesures et établir des valeurs de base. L'implémentation d'étiquettes à code-barres d'entrepôt – étiquettes rayonnage, codes-barres rétro-réfléchissants longue portée, étiquettes conteneurs retournables, étiquettes palettes – peut non seulement rationaliser la mesure mais aussi rendre vos processus plus efficaces pour améliorer les KPIs dans toute votre opération. En utilisant cet article comme guide et en menant des recherches supplémentaires, vous pouvez créer un plan de reporting d'entrepôt alignant votre équipe et menant à une performance améliorée.