5 éléments clés pour une stratégie de fiabilité des pompes robuste

La maintenance non planifiée représente environ 60 % des budgets des départements de maintenance. Il n'est pas étonnant que les responsables de maintenance cherchent des moyens d'augmenter la fiabilité des pompes. Les responsables de maintenance font face à deux défis lors de l'élaboration d'une stratégie de fiabilité : le temps pour s'asseoir et rédiger le plan, et l'opposition lors de la demande de fonds pour l'exécuter. Ainsi, les équipes de maintenance sont piégées dans le cycle de la maintenance réactive. C'est un cycle difficile à briser, mais c'est possible.

Au cours des 80 ans d'activité de Crane, nous avons entretenu des milliers de pompes dans des centaines d'entreprises à travers le Wisconsin. Nous avons vu des programmes de fiabilité qui fonctionnent, et nous avons aidé ceux dont les programmes ont échoué. Nous avons décrypté le code de la fiabilité des pompes, et nous l'avons décomposé en 5 étapes.

1. Évaluer la situation actuelle

Pour arriver à destination, nous devons comprendre d'où nous venons et où nous en sommes aujourd'hui. L'établissement de métriques de référence aide à déterminer où apporter des améliorations. Lors de la sélection des métriques à mesurer, restez concentrés sur celles qui auront un impact sur la fiabilité.

Une fois que vous avez une liste d'options, vérifiez-les par rapport à cette liste pour éliminer les métriques qui ne correspondent pas à votre stratégie. Sélectionnez un groupe de métriques qui :

• Sont importantes
• Ont un potentiel d'amélioration
• VOUS ou VOTRE ÉQUIPE avez la capacité et l'autorité d'influencer le résultat

Voici quelques exemples :

• Disponibilité des machines
• Incidents non planifiés
• Heures totales passées sur les incidents non planifiés

2. Déterminer les objectifs

Les métriques ne servent à rien sans objectifs pour les mesurer. Fixez un objectif pour cette année, mais aussi un objectif pour 5 ans plus tard. Partagez ce plan avec l'équipe ! Les métriques et les objectifs ne doivent pas vivre dans un carnet ou une feuille de calcul sur un ordinateur. Partagez-les avec ceux qui comptent le plus : l'équipe. Lorsque la vision d'amélioration est partagée, ils feront ce qui est nécessaire pour atteindre les objectifs devant eux. Ils pourront même apporter des idées pour améliorer la stratégie. Affichez les objectifs dans un espace où toute l'équipe peut les voir, intégrez-les aux réunions hebdomadaires.

Les meilleurs objectifs suivent les règles SMART. Assurez-vous qu'ils sont Spécifiques, Mesurables, Atteignables, Pertinents et Temporels.

3. Effectuer un audit des pompes

La documentation pour l'ensemble de la population de pompes existe-t-elle ? Avez-vous les numéros de série, les dossiers de maintenance précis et les manuels d'utilisation et de maintenance ? Sinon, prenez le temps de faire le tour avec un membre de l'équipe (ou déléguez !) pour obtenir ces informations sur chaque pompe.

Vous pouvez télécharger une copie du modèle d'audit de pompe de Crane ici.

Notre modèle inclut une colonne pour la criticité. Toutes les pompes ne sont pas aussi importantes les unes que les autres, donc toutes ne recevront pas le même plan de fiabilité. Il n'aurait pas de sens de consacrer du temps et de l'argent à l'analyse vibratoire pour une pompe dans une application non essentielle. Catégorisez vos pompes dans l'une de ces 4 catégories :

• Critique - Si cette pompe tombe en panne :
  • C'est CATASTROPHIQUE pour votre installation ou processus.
  • Les effets pourraient être dangereux, voire mortels.
  • Une violation de réglementations gouvernementales pourrait en résulter.
  • Il n'y a pas de secours.
• Essentielle : Si cette pompe tombe en panne :
  • La production peut s'arrêter sur cette ligne.
  • Les pièces pour cette pompe peuvent être indisponibles ou avoir un long délai.
• Non essentielle
  • Une pompe de secours existe.
  • La pompe fonctionne dans une application non essentielle.
• Autre

4. Élaborer un plan pour chaque catégorie

Un plan de fiabilité solide inclura des degrés variés des tactiques suivantes :

• Maintenances préventives régulières
• Alignements laser
• Reconstructions de précision
• Directives d'installation et de mise en service appropriées
• Surveillance vibratoire
• Formation non seulement pour les techniciens de maintenance, mais aussi pour les opérateurs
• Aide extérieure - faire appel à des experts quand cela a du sens

5. Partager les résultats avec la direction

Vous voulez obtenir plus de financement pour continuer à faire des améliorations ? Présentez les résultats à l'équipe de direction. Traduisez les constatations en dollars et montrez comment la réduction de la maintenance non planifiée a contribué à augmenter le temps de production. Collaborez avec un superviseur de production pour voir comment le temps de fonctionnement a affecté leurs résultats. Présenter les métriques ensemble donne à la direction une image complète de l'impact du programme sur l'entreprise.

Montrer comment un investissement dans le département de maintenance peut produire des résultats tangibles peut encourager la direction à augmenter le financement pour continuer à améliorer le programme.

Conclusion

VOUS POUVEZ réduire les coûts et le stress sur l'équipe de maintenance en maîtrisant la fiabilité des pompes. Évaluez la situation actuelle pour voir où apporter des améliorations, fixez des objectifs à partager avec votre équipe et l'organisation, et élaborez un plan pour chaque équipement pour atteindre ces objectifs.

Sensibilisez (ÉVANGÉLISEZ LA FIABILITÉ !) au sein de l'organisation sur l'importance de votre programme, et n'ayez pas peur de faire appel à des fournisseurs experts du secteur pour une aide supplémentaire. S'appuyer sur eux quand le temps presse vous maintiendra sur la voie de votre objectif.