5 éléments essentiels pour une stratégie de fiabilité de pompe solide

La maintenance non planifiée représente environ 60 % des budgets des services de maintenance. Il n'est pas étonnant que les responsables de la maintenance recherchent des moyens d'augmenter la fiabilité des pompes. Les responsables de la maintenance sont confrontés à deux défis lors de l'élaboration d'une stratégie de fiabilité :le temps nécessaire pour s'asseoir et rédiger le plan, et l'opposition lors de la demande de fonds pour l'exécuter. Ainsi, les équipes de maintenance sont prisonnières du cycle de maintenance réactive. C'est difficile à casser, mais c'est faisable.

Au cours des 80 années d'activité de Crane, nous avons entretenu des milliers de pompes dans des centaines d'entreprises du Wisconsin. Nous avons vu des programmes de fiabilité qui fonctionnent et nous avons aidé ceux dont les programmes ont échoué. Nous avons déchiffré le code de fiabilité de la pompe et nous l'avons décomposé en 5 étapes.

1. Évaluer la situation actuelle

Pour arriver à destination, nous devons comprendre d'où nous venons et où nous en sommes aujourd'hui. L'établissement d'indicateurs de base aide à déterminer où apporter des améliorations. Lors de la sélection des métriques à mesurer, restez concentré sur celles qui auront un impact sur la fiabilité.

Une fois que vous avez une liste d'options, comparez-les à cette liste pour éliminer les mesures qui ne correspondent pas à votre stratégie. Sélectionnez un groupe de statistiques qui :

• Sont importants
• Avoir un potentiel d'amélioration
• VOUS ou VOTRE ÉQUIPE avez la capacité et l'autorité d'influer sur le résultat

Voici quelques exemples :

• Disponibilité des machines
• Incidents imprévus
• Nombre total d'heures consacrées à des incidents imprévus

2. Déterminer les objectifs

Les métriques ne sont pas bonnes sans objectifs pour les mesurer. Fixez-vous un objectif pour cette année, mais fixez-vous également un objectif pour 5 ans. Partagez ce plan avec l'équipe! Les mesures et les objectifs ne doivent pas résider dans un bloc-notes ou une feuille de calcul sur un ordinateur. Partagez-les avec ceux qui comptent le plus, l'équipe. Lorsque la vision d'amélioration est partagée, ils feront ce qui est nécessaire pour atteindre les objectifs devant eux. Ils peuvent même apporter des idées pour améliorer la stratégie. Affichez les objectifs dans un espace où toute l'équipe peut les voir, intégrez-les aux réunions hebdomadaires.

Les meilleurs objectifs suivent les règles SMART. Assurez-vous qu'ils sont spécifiques, mesurables, réalisables, pertinents et limités dans le temps.

3. Effectuer un audit de la pompe

Existe-t-il une documentation pour l'ensemble du parc de pompes ? Avez-vous des numéros de série, des dossiers de maintenance précis et des manuels d'exploitation et de maintenance ? Si ce n'est pas le cas, prenez le temps de vous promener avec un membre de l'équipe (ou un délégué !) pour obtenir ces informations sur chaque pompe.

Vous pouvez télécharger une copie du modèle d'audit de pompe de Crane ici.

Notre modèle comprend une colonne pour la criticité. Toutes les pompes ne sont pas aussi importantes que les autres, donc toutes les pompes ne recevront pas le même plan de fiabilité. Cela n'aurait aucun sens de consacrer du temps et de l'argent à l'analyse des vibrations d'une pompe dans une application non essentielle. Classez vos pompes dans l'une de ces 4 catégories :

• Critique - Si cette pompe tombe en panne :
• C'est CATASTROPHIQUE pour votre installation ou processus.
• Les effets pourraient être dangereux, voire mortels.
• Une violation des réglementations gouvernementales pourrait en résulter
• Il n'y a pas de sauvegarde.
• Essentiel :Si cette pompe tombe en panne :
• La production peut cesser sur cette ligne
• Les pièces de cette pompe peuvent ne pas être disponibles ou avoir un long délai de livraison
• Non essentiel
• Une pompe de secours existe
• La pompe fonctionne dans une application non essentielle
• Autre

4. Élaborez un plan pour chaque catégorie

Un plan de fiabilité solide comprendra divers degrés des tactiques suivantes.

• MP réguliers
• Alignements laser
• Reconstructions de précision
• Consignes d'installation et de démarrage appropriées
• Surveillance des vibrations
• Formation non seulement pour les techniciens de maintenance, mais aussi pour les opérateurs
• Aide extérieure :embauchez quand cela a du sens

5. Partager les résultats avec la direction

Vous voulez obtenir plus de financement pour continuer à apporter des améliorations? Rapporter les résultats à l'équipe de direction. Traduisez les résultats en dollars et montrez comment la réduction de la maintenance non planifiée a contribué à augmenter le temps de production. Faites équipe avec un superviseur de production pour voir comment le temps de disponibilité a affecté leurs sorties. La présentation des métriques ensemble donne à la direction une image complète de l'impact du programme sur l'entreprise.

Montrer comment un investissement dans le service de maintenance peut produire des résultats nets peut encourager la direction à augmenter le financement pour continuer à améliorer le programme.

Conclusion

Vous POUVEZ réduire les coûts et le stress de l'équipe de maintenance en maîtrisant la fiabilité de la pompe. Évaluez la situation actuelle pour voir où apporter des améliorations, fixez des objectifs à partager avec votre équipe et l'organisation et concevez un plan pour chaque équipement afin d'atteindre ces objectifs.

Sensibilisez (EVANGÉLISEZ LA FIABILITÉ !) Au sein de l'organisation à l'importance de votre programme, et n'ayez pas peur de contacter des fournisseurs experts du secteur pour obtenir une aide supplémentaire. S'appuyer sur eux lorsque le temps est compté vous maintiendra sur la voie de votre objectif.