Schoeneck Containers évite les arrêts de production grâce à l'i-Alert2

Il y a quelques semaines, nous avons publié une étude de cas sur la façon dont un fabricant a utilisé l'i-Alert2 pour garantir que son usine resterait opérationnelle pendant que l'une de ses deux pompes de tour de refroidissement quittait le site pour réparation. Mon équipe et moi avons rendu visite à Bill Bushman chez Schoeneck Containers pour voir son opération et entendre son expérience avec l'i-Alert2.

Transcription :

Je suis Bill Bushman, ingénieur des installations ici chez Schoeneck Containers. L'entreprise a environ 40 ans. Nous sommes un souffleur sur mesure, nous soufflons des contenants en plastique pour des clients qui veulent un contenant personnalisé, ou s'ils ont leur propre contenant standard, nous reprenons leurs designs et fabriquons des contenants pour eux.

Dans des systèmes critiques comme la tour de refroidissement et les systèmes d'eau glacée, tous nos systèmes de pompage et d'air comprimé, nous devons maintenir un système principal et un système de secours puisque nous opérons 24/7. Certaines années, selon la demande client, nous n'avons pas d'arrêt planifié, donc nous devons avoir des systèmes en place qui peuvent nous soutenir 24/7, sans permettre aucun temps d'arrêt aux lignes de production.

Le rôle des deux pompes à corps divisé est essentiellement celui de pompes principales de tour de refroidissement. Elles fournissent tout le refroidissement pour nos refroidisseurs centrifuges, pour toute l'hydraulique des machines, pour tous les compresseurs et sécheurs d'air. Donc entre les compresseurs d'air et le refroidissement des moules pour les machines de soufflage, sans eau de refroidissement pour alimenter ces équipements, cela arrête l'usine entière.

La première pompe, c'était vraiment la quantité de vibrations qu'on pouvait réellement sentir à travers le sol où la pompe était montée sur la base de la pompe elle-même. On pouvait identifier une vibration même après un alignement.

Il y avait un problème de vibration continu que la seule façon d'identifier était de démonter la pompe et de l'inspecter pour voir ce qui se passait vraiment. Les dossiers de maintenance n'étaient pas clairs sur la dernière fois qu'une révision complète avait été faite sur cette pompe particulière, donc il était temps pour un démontage et une inspection complets.

Salut, je suis Chris Johnson de Crane Engineering. Au début, nous allions essayer de le faire sur place mais quand on ouvre une pompe à corps divisé, ça peut être une boîte de Pandore. Tout d'un coup, il pourrait avoir une demi-pompe qui attend des pièces et des éléments en attente de fabrication. Le faire en interne est beaucoup plus facile. Vous avez tous les bons outils pour le faire.

Les deux pompes étaient dans un état similaire, elles avaient toutes les deux des problèmes de vibration donc nous avons décidé de sortir la pire des deux et d'espérer que l'autre tienne jusqu'à ce que la première soit terminée. Tout l'intérêt de mettre l'i-Alert2 sur cette deuxième pompe était pour la tranquillité d'esprit, pour pouvoir surveiller cette pompe pendant que l'autre était en atelier. Si nous remarquions une augmentation de vibration, ou des problèmes de performance qui commençaient à tendre en utilisant la partie tendances de l'application, nous pouvions dire que cette réparation était passée d'un délai normal à une réparation d'urgence.

Je recommanderais définitivement l'i-Alert2, juste pour le fait qu'on a eu des outils d'analyse vibratoire à utiliser par le passé mais c'étaient juste des outils ponctuels où vous les mettez pour une courte période, vous prenez des relevés et vous les déplacez de machine en machine, mais vous ne capturez qu'un tout petit instantané de cette condition de fonctionnement. L'i-Alert 2 est en permanence sur cet équipement. C'est relativement peu coûteux, vous pouvez y aller tous les jours, ou tous les deux jours, ou établir un certain horaire pour télécharger les paramètres et les données de fonctionnement et voir votre tendance. Ce n'est pas quelque chose qu'il faut brancher et débrancher tous les jours, donc la commodité est vraiment le point clé.