3 conseils de maintenance axés sur la fiabilité pour les sociétés pétrolières et gazières

Ceux qui travaillent dans le secteur pétrolier et gazier d'aujourd'hui savent que si vous ne tirez pas parti de l'automatisation de la maintenance préventive sous une forme ou une autre, vous pourriez mettre votre entreprise en danger. Bien sûr, il existe différentes façons de le faire - et chacune de ces façons ne nécessite pas d'investissements élevés en gadgets ou en éléments robotiques. Au lieu de cela, consultez votre fidèle GMAO et votre plan de suivi des actifs, avant toute autre chose. Lorsqu'il est associé à un programme de maintenance axé sur la fiabilité, votre entreprise de gaz ou de pétrole fonctionnera beaucoup mieux dans son ensemble.

Une introduction rapide à la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)

La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) est un terme qui a été inventé dans les années 1970, ses origines étant dans l'industrie aéronautique. Il a été initialement développé pour que les compagnies aériennes puissent adopter une approche plus approfondie de leurs procédures de suivi de la maintenance en ce qui concerne les équipements et les biens mobiliers.

Depuis lors, RCM s'est étendu à une variété d'industries différentes, y compris les services publics, et a même été adopté par l'opérateur de parcs à thème le plus influent au monde, Disney. L'explication complète de la norme RCM est connue sous le nom de SAE J1011 et peut être trouvée dans sa dernière version révisée sur le site Web de SAE.

En un mot, les fondements de RCM sont à la fois la rentabilité et la gestion des risques. Les experts de Reliability Web déclarent que, dans sa forme la plus simple, le RCM peut être évalué pour chaque actif individuel en utilisant l'équation suivante :

R=PxC

*R=Risque, P=Probabilité, C=Conséquence des échecs

Afin de bien compléter cette équation, vous pouvez vous tourner vers les données regroupées dans votre GMAO existante. Si ce n'est pas quelque chose que vous avez déjà mis en place, investissez dans des balises d'inventaire et une bonne statistique de GMAO ; sans d'abord intégrer ces systèmes, vous n'aurez pas les données dont vous avez besoin pour évaluer correctement votre calendrier de maintenance actuel.

De toute évidence, cette explication n'est pas destinée à approfondir la pratique, mais elle fournit un cadre pour les trois conseils de maintenance clés inspirés du RCM, décrits ci-dessous.

1. Renforcez l'efficacité des composants grâce à la surveillance des conditions

Les exploitants de services publics savent à quel point cela peut être dévastateur lorsque vous perdez votre emprise sur les évaluations de l'état. Lorsque vous ne pouvez pas calculer correctement dans quelle mesure ou dans quelle condition un composant fonctionne, vous risquez de mettre toute votre opération en danger.

L'un des éléments constitutifs du RCM est la surveillance de l'état, qui peut être effectuée à l'aide de divers outils en fonction de chaque composant spécifique. Dans le cadre de la surveillance de l'état, votre exploitation doit constamment examiner l'état des composants, en accordant une attention particulière à ceux qui viennent d'être installés ou qui nécessitent des soins fréquents. En évaluant la « santé » de vos composants sur une base individuelle, vous collectez des données essentielles qui peuvent être utilisées pour accélérer ou réduire les efforts de maintenance en fonction de la réelle besoins, pas les meilleures suppositions.

2. Rationalisez les processus de gestion des actifs par emplacement

L'attribution de données de localisation à une pièce d'équipement dans un registre d'actifs peut sembler aller de soi, mais trop souvent, les données compilées à partir de composants identiques ne sont pas traitées de manière aussi unique qu'elles le devraient. Par exemple, le programme de maintenance d'un composant qui fonctionne à un emplacement ne peut jamais être appliqué à un composant qui fonctionne à un deuxième emplacement, même s'il fonctionne de manière similaire.

Dans cette situation, vous devez attribuer des emplacements distincts aux composants et évaluer leurs données individuellement au sein de votre GMAO. Une fois que le logiciel a agrégé et organisé les informations dont vous avez besoin, c'est alors que vous pouvez déterminer la véritable fiabilité de chaque actif.

3. Redynamiser les pratiques de gestion de la santé totale du système

Nous avons discuté de la manière dont la surveillance de l'état doit être mise en œuvre à l'aide de composants individuels, mais c'est aussi quelque chose qui doit être mis en place afin de surveiller l'ensemble de votre système. Des analyses mesurées et fréquentes, avec l'utilisation de solutions de codes à barres et d'étiquetage des ressources utilitaires, permettent d'examiner en profondeur l'état de chaque composant.

C'est un excellent moyen d'apprendre à connaître et d'élaborer des stratégies pour vos actifs, mais le processus commence vraiment à fonctionner une fois que vous avez évalué la gestion de la santé totale de votre système . Comme le terme l'indique, la gestion de la santé totale du système est une pratique qui nécessite que le service public se concentre sur les actifs à grande échelle. En prenant les données, vous voyez comment tous vos actifs fonctionnent ensemble, ce qui vous mettra sur la voie de pratiques de maintenance plus rationalisées et plus sûres à l'avenir.

En plus des conseils ci-dessus, n'oubliez pas de ne jamais cesser de considérer les outils que vous utilisez pour mesurer le RCM, en particulier en ce qui concerne votre GMAO. Votre entreprise peut devenir trop grande pour le logiciel ou nécessiter plus de flexibilité à mesure que la technologie évolue. Gardez une ligne de communication ouverte avec vos fournisseurs de logiciels et informez toujours vos équipes internes de vos objectifs en matière de maintenance.