Trois stratégies RCM éprouvées pour booster la fiabilité des opérations pétrolières et gazières

Ceux qui travaillent dans le secteur pétrolier et gazier d'aujourd'hui savent que, si vous ne profitez pas de l'automatisation de la maintenance préventive sous une forme ou une autre, vous pourriez mettre votre entreprise en péril. Bien sûr, il y a différentes façons de le faire – et pas toutes ces façons ne nécessitent des investissements élevés en gadgets ou éléments robotiques. Au lieu de cela, regardez votre fidèle GMAO et plan de suivi d'actifs, avant tout. Lorsqu'ils sont associés à un programme de maintenance centrée sur la fiabilité, votre entreprise de gaz ou de pétrole fonctionnera beaucoup mieux dans son ensemble.

Une introduction rapide à la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)

La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) est un terme qui a été inventé dans les années 1970, avec ses origines dans l'industrie aéronautique. Elle a été initialement développée pour que les compagnies aériennes puissent adopter une approche plus approfondie de leurs procédures de suivi de maintenance en ce qui concerne les équipements et actifs mobiles.

Depuis lors, la RCM s'est étendue à une variété d'industries différentes, y compris les services publics, et a même été adoptée par l'exploitant de parc à thème le plus influent au monde, Disney. L'explication complète de la norme RCM est connue sous le nom de SAE J1011 et peut être trouvée sous sa forme révisée la plus récente sur le site web de SAE.

En résumé, les fondations de la RCM sont à la fois la rentabilité et la gestion des risques. Les experts de Reliability Web déclarent que, sous sa forme la plus simple, la RCM peut être évaluée pour chaque actif individuel en utilisant l'équation suivante :

R = P × C

*R = Risque, P = Probabilité, C = Conséquence des défaillances

Pour compléter correctement cette équation, vous pouvez vous tourner vers les données regroupées dans votre GMAO existante. Si ce n'est pas quelque chose que vous avez déjà mis en place, investissez dans des étiquettes d'actifs et une bonne GMAO immédiatement ; sans avoir d'abord intégré ces systèmes, vous n'aurez pas les données dont vous avez besoin pour évaluer correctement votre calendrier de maintenance actuel.

Clairement, cette explication n'est pas censée servir de plongée profonde dans la pratique, mais elle fournit un cadre pour les trois conseils clés de maintenance inspirés par la RCM, décrits ci-dessous.

1. Renforcer l'efficacité des composants avec la surveillance d'état

Les opérateurs de services publics savent à quel point cela peut être dévastateur quand vous perdez votre emprise sur les évaluations d'état. Quand vous ne pouvez pas calculer correctement comment un composant fonctionne ou dans quel état il opère, vous pourriez mettre toute votre exploitation en danger.

L'un des piliers de la RCM est la surveillance d'état, qui peut être faite en utilisant une variété d'outils selon chaque composant spécifique. Dans la surveillance d'état, votre exploitation doit constamment examiner la santé des composants, en accordant une attention particulière à ceux qui sont nouvellement installés ou qui nécessitent des soins fréquents. En évaluant la « santé » de vos composants sur une base individuelle, vous rassemblez des données essentielles qui peuvent être utilisées pour soit intensifier – soit réduire – les efforts de maintenance en fonction des besoins réels, et non des suppositions.

2. Rationaliser les processus de gestion d'actifs par emplacement

Attribuer des données de localisation à un équipement dans un registre d'actifs peut sembler aller de soi, mais trop souvent, les données compilées à partir de composants identiques ne sont pas traitées aussi distinctement qu'elles le devraient. Par exemple, le planning de maintenance d'un composant qui fonctionne dans un emplacement ne peut jamais être appliqué à un composant qui fonctionne dans un second emplacement, peu importe à quel point ils pourraient fonctionner de manière similaire.

Dans cette situation, vous devez attribuer les emplacements distincts des composants et évaluer leurs données individuellement dans votre GMAO. Une fois que le logiciel a agrégé et organisé les informations dont vous avez besoin, c'est alors que vous pouvez déterminer la vraie fiabilité de chaque actif.

3. Revigorer les pratiques de gestion de la santé du système total

Nous avons discuté de la façon dont la surveillance d'état devrait être mise en œuvre en utilisant des composants individuels, mais c'est aussi quelque chose qui devrait être mis en place pour surveiller votre système entier. Une numérisation mesurée et fréquente, avec l'utilisation de solutions de code-barres et d'étiquetage d'actifs pour services publics, aboutit à un examen approfondi de la santé de chaque composant.

C'est un excellent moyen de connaître et de stratégiser vos actifs, mais le processus commence vraiment à fonctionner une fois que vous évaluez votre gestion de la santé du système total. Comme le terme le suggère, la gestion de la santé du système total est une pratique qui exige que le service public se concentre sur les actifs à grande échelle. En prenant les données, vous voyez comment tous vos actifs fonctionnent ensemble, ce qui vous mettra sur la voie de pratiques de maintenance plus rationalisées et plus sûres à l'avenir.

En plus des conseils ci-dessus, n'oubliez jamais de continuer à considérer les outils que vous utilisez pour mesurer la RCM, particulièrement quand il s'agit de votre GMAO. Votre entreprise pourrait dépasser le logiciel ou nécessiter plus de flexibilité à mesure que la technologie évolue. Maintenez une ligne de communication ouverte avec vos fournisseurs de logiciels, et tenez toujours vos équipes internes au courant de vos objectifs liés à la maintenance.