Comprendre les défauts des modèles en cire dans la coulée à la cire perdue : causes et stratégies de prévention

La fabrication du modèle en cire est un processus important dans la production de coulée à la cire perdue et la condition principale pour obtenir des pièces moulées de haute qualité. Cependant, en raison de la négligence de ce processus, le modèle en cire non conforme entre dans la fabrication de l'enveloppe et même dans le processus de coulée, entraînant des déchets irréparables. Par conséquent, résoudre les défauts de surface des modèles en cire est l'une des principales tâches de la coulée à la cire perdue.

En général, les défauts de surface des modèles en cire comprennent principalement les textures de coulée (voir Figure 1) et les bavures volantes (voir Figure 2).

Textures de coulée

Il y a des textures de coulée irrégulières sur la surface locale du modèle en cire.

Causes

• Quantité excessive d'agent de démoulage dans la cavité, ou accumulation locale causée par un revêtement inégal, entraînant des textures de coulée sur le modèle en cire. En production, afin d'éviter que le modèle en cire n'adhère à la surface de la cavité et de faciliter le démoulage, une couche d'agent de démoulage ou de séparation est souvent appliquée sur la surface de la cavité avant le pressage du modèle en cire.
• Sélection inappropriée de l'agent de démoulage, ou détérioration par expiration. Pour les modèles en cire paraffine-acide stéarique, de l'huile de transformateur à 100 % ou de l'huile de térébenthine à 100 % est généralement sélectionné. Comparé aux deux, l'huile de transformateur est plus facile à acheter.
• Faible pression d'injection et vitesse d'injection lente. La pression d'injection est l'un des principaux paramètres du processus de fabrication du modèle en cire. Lors du pressage du modèle en cire, en raison de la faible pression d'injection et de la vitesse d'injection lente, la fluidité et la capacité de remplissage du matériau en cire sont réduites, de sorte qu'il n'est pas facile pour le matériau en cire de remplir rapidement la cavité, entraînant des textures de coulée du modèle en cire.
• Faible température du moule. La température du moule est l'un des principaux paramètres du processus de fabrication du modèle en cire. Lors du pressage du modèle en cire, en raison de la faible température du moule, la fluidité et la capacité de remplissage du matériau en cire sont réduites, de sorte que le matériau en cire n'est pas facile à remplir rapidement la cavité, entraînant la texture de coulée du modèle en cire.

Mesures préventives

• Avant de presser le modèle en cire, après avoir nettoyé les résidus et la saleté sur la surface de la cavité, brosser une couche appropriée, fine et uniforme d'agent de démoulage sur la surface de la cavité et la surface de séparation avec un pinceau ou une gaze pour empêcher l'accumulation de l'agent de démoulage sur la surface de la cavité ou la surface de séparation.
• Sélectionner l'agent de démoulage approprié pour la cire paraffine-acide stéarique, généralement en utilisant de l'huile de transformateur à 100 %. Effectuer des inspections conformément aux normes pertinentes pour assurer sa qualité. Renforcer la gestion des stocks d'huile de transformateur, elle ne peut pas être utilisée pour la production une fois qu'un agent de démoulage détérioré est trouvé.
• Afin de presser des modèles en cire avec une excellente qualité de surface et une haute précision dimensionnelle, la pression d'injection doit être strictement contrôlée. La pression d'injection est liée aux propriétés du matériau en cire, à la température d'injection de cire et à la structure du modèle en cire. Lors de l'utilisation de la presse à cire pneumatique pour injecter le modèle en cire, pour la cire paraffine-acide stéarique, en raison de sa faible viscosité et de sa bonne fluidité, la pression d'injection courante devrait être de 0,2 à 0,6 MPa.
• La température du moule affecte directement la qualité de surface du modèle en cire. Lorsque la pression d'injection est de 0,2 à 0,6 MPa, la température du moule sélectionnée appropriée affectera directement la qualité du modèle en cire. Pour la cire paraffine-acide stéarique, la température de moule courante est de 18 à 25 °C.

Bavures volantes

Causes

• Lors de la fabrication des modèles en cire, la température et la pression de la cire injectée sont trop élevées. Une température élevée améliore la fluidité et la capacité de remplissage du matériau en cire. Si la pression est trop élevée, elle favorisera davantage la pénétration du matériau en cire dans la surface de séparation du moule, formant ainsi des bavures volantes.
• Lors de la fabrication des modèles en cire, il y a de la saleté sur la surface de séparation du moule, ou le moule n'est pas verrouillé, ce qui facilite la pénétration du matériau en cire dans la surface de séparation du moule et la formation de bavures volantes sur le modèle en cire.
• Conception de moule inappropriée, mauvaise qualité de fabrication, surface de séparation inégale, rugosité de surface élevée, existence de jeux, incapables de répondre aux exigences de qualité de la surface du modèle en cire, ce qui facilite la formation de bavures volantes sur la surface du modèle en cire.
• Temps de service trop long du moule, la surface de séparation est partiellement usée et présente des jeux, ce qui facilite la formation de bavures volantes sur la surface lors de la fabrication du modèle en cire.
• Sélection inappropriée du matériau du moule, rigidité insuffisante, ou verrouillage et positionnement inappropriés du moule, entraînant des jeux dans le moule, ce qui facilite la formation de bavures volantes sur la surface lors de la fabrication du modèle en cire.

Mesures préventives

• Lors de la fabrication des modèles en cire, la température de la cire doit être strictement contrôlée à 48-52 °C, et la pression d'injection à 0,2-0,6 MPa.
• Avant de fermer le moule, vérifier soigneusement la surface de séparation et la nettoyer, et verrouiller le moule en même temps.
• Réduire la rugosité de la surface de séparation du moule et améliorer sa qualité de fabrication, afin d'assurer la planéité et la rugosité de la surface de séparation qui sont en mesure de répondre aux exigences de fabrication du modèle en cire.
• Formuler une durée de vie raisonnable du moule, renforcer l'étape d'inspection avant utilisation, et corriger rapidement les problèmes trouvés pour garantir que le moule est dans un état qualifié.
• Améliorer la conception du moule, faire une sélection raisonnable des matériaux du moule, augmenter la rigidité du moule, et ajuster la position de verrouillage si nécessaire pour assurer la qualité du moule.