Causes et mesures préventives des défauts de modèle de cire dans le moulage de précision

La fabrication de modèles en cire est un processus important dans la production de moulage de précision et la condition principale pour obtenir des moulages de haute qualité. Cependant, en raison de la négligence de ce processus, le modèle de cire non qualifié s'écoule dans le processus de fabrication de la coque et même de coulée, ce qui entraîne des déchets irréparables. Par conséquent, la résolution des défauts de surface des modèles en cire est l'une des principales tâches du moulage à la cire perdue.

En général, les défauts de surface des motifs en cire comprennent principalement des textures d'écoulement (voir Figure 1) et des nageoires volantes (voir Figure 2).

Textures de flux

Il y a des textures d'écoulement irrégulières sur la surface locale du modèle de cire.

Causes

• Quantité excessive d'agent de séparation dans la cavité, ou accumulation locale causée par un revêtement irrégulier, entraînant des textures d'écoulement sur le modèle de cire. En production, afin de ne pas faire adhérer le modèle en cire à la surface de la cavité et de faciliter le retrait du modèle en cire, une couche d'agent de démoulage ou d'agent de séparation est souvent appliquée sur la surface de la cavité avant de presser le modèle en cire.
• Mauvaise sélection d'agent de séparation ou détérioration expirée. Pour les modèles de cire d'acide stéarique de paraffine, 100% d'huile de transformateur ou 100% d'huile de térébenthine est généralement sélectionnée. Par rapport aux deux, l'huile de transformateur est plus facile à acheter.
• Faible pression d'injection et vitesse d'injection lente. La pression d'injection est l'un des principaux paramètres du processus de fabrication de modèles en cire. Lors du pressage du modèle de cire, en raison de la faible pression d'injection et de la vitesse d'injection lente, la fluidité et la capacité de remplissage du matériau de cire sont réduites, de sorte qu'il n'est pas facile pour le matériau de cire de remplir rapidement la cavité, ce qui entraîne des textures d'écoulement de modèle de cire.
• Basse température du moule. La température du moule est l'un des principaux paramètres du processus de fabrication de modèles en cire. Lors du pressage du modèle en cire, en raison de la basse température du moule, la fluidité et la capacité de remplissage du matériau en cire sont réduites, de sorte que le matériau en cire n'est pas facile à remplir rapidement la cavité, ce qui entraîne la texture fluide du modèle en cire.

Mesures préventives

• Avant d'appuyer sur le modèle en cire, après avoir nettoyé les résidus et la saleté sur la surface de la cavité, brossez une couche appropriée, fine et uniforme d'agent de séparation sur la surface de la cavité et la surface de séparation avec une brosse ou une gaze pour éviter l'accumulation de séparation agent sur la surface de la cavité ou la surface de séparation.
• L'agent de séparation adapté à la cire d'acide stéarique de paraffine doit être sélectionné, généralement en utilisant 100 % d'huile de transformateur. Effectuer des inspections conformément aux normes pertinentes pour assurer sa qualité. Renforcez la gestion des stocks d'huile de transformateur, elle ne peut pas être utilisée pour la production une fois que l'agent de séparation détérioré est trouvé.
• Afin de presser des modèles en cire avec une excellente qualité de surface et une grande précision dimensionnelle, la pression d'injection doit être strictement contrôlée. La pression d'injection est liée aux propriétés du matériau en cire, à la température d'injection de la cire et à la structure du motif en cire. Lors de l'utilisation de la presse à cire pneumatique pour injecter un modèle de cire, pour la cire d'acide stéarique de paraffine, en raison de sa faible viscosité et de sa bonne fluidité, la pression d'injection commune doit être de 0,2 à 0,6 MPa.
• La température du moule affecte directement la qualité de surface du modèle en cire. Lorsque la pression d'injection est de 0,2 à 0,6 MPa, le fait que la température de moule sélectionnée soit appropriée affectera directement la qualité du modèle de cire. Pour la cire d'acide stéarique de paraffine, la température courante du moule est de 18 à 25 ℃.

Palmes volantes

Causes

• Lors de la réalisation de modèles en cire, la température et la pression de la cire injectée sont trop élevées. La température élevée améliore la fluidité et la capacité de remplissage du matériau en cire. Si la pression est trop élevée, cela favorisera davantage la pénétration de la cire dans la surface de séparation du moule, de manière à former des ailettes volantes.
• Lors de la fabrication de modèles en cire, il y a de la saleté sur la surface de séparation du moule, ou le moule n'est pas verrouillé, ce qui permet de faire pénétrer facilement le matériau en cire dans la surface de séparation du moule et de former des ailettes volantes sur le modèle en cire.
• Mauvaise conception du moule, qualité de fabrication médiocre, surface de séparation inégale, rugosité de surface élevée, existence de jeux, incapacité à répondre aux exigences de qualité de la surface du motif en cire, qui est facile à former des ailettes volantes sur la surface du motif en cire.
• Temps de service trop long du moule, la surface de séparation est partiellement usée et présente des dégagements, ce qui facilite la formation d'ailettes volantes sur la surface lors de la réalisation du modèle en cire.
• Mauvaise sélection du matériau du moule, mauvaise rigidité ou mauvais verrouillage et positionnement du moule, entraînant des dégagements dans le moule, ce qui facilite la formation d'ailettes volantes sur la surface lors de la réalisation du modèle en cire.

Mesures préventives

• Lors de la fabrication de modèles en cire, la température de la cire doit être strictement contrôlée à 48 ~ 52 ℃, et la pression d'injection doit être de 0,2 à 0,6 MPa.
• Avant de fermer le moule, vérifiez soigneusement la surface de séparation et nettoyez-la, et verrouillez bien le moule en même temps.
• Réduire la rugosité de la surface de séparation du moule et améliorer sa qualité de fabrication, afin d'assurer la planéité et la rugosité de la surface de séparation capables de répondre aux exigences de la fabrication de modèles en cire.
• Formulez une durée de vie raisonnable du moule, renforcez l'étape d'inspection avant utilisation et résolvez rapidement les problèmes détectés pour vous assurer que le moule est dans un état qualifié.
• Améliorez la conception du moule, faites une sélection raisonnable des matériaux de moule, augmentez la rigidité du moule et ajustez la position de verrouillage si nécessaire pour garantir la qualité du moule.