Comment la robotique transforme la fonderie de précision : applications et avantages

Il ne fait aucun doute que la robotique est omniprésente dans les secteurs de la fabrication et de la logistique. Dans la chaîne d'approvisionnement, les bras robotiques exécutent des tâches répétitives à grande vitesse tout en maintenant une qualité constante. Cette technologie n'est pas non plus négligée dans la fabrication de composants : la robotique s'invite également dans les processus de fonderie de précision pour produire des pièces.

Comment la robotique est utilisée dans les processus de fonderie de précision

La fonderie de précision est une méthode où un modèle en cire est trempé dans une boue céramique pour créer le moule coquille. Le métal en fusion est ensuite coulé à l'intérieur et durcit pour former la pièce, qui subit ensuite des opérations de finition. Tout au long de ces opérations, l'automatisation et la robotique sont employées. De nombreuses machines d'injection de cire sont automatiques ou semi-automatiques, un convoyeur déplaçant les modèles le long de l'atelier vers les différents postes de travail.

L'utilisation de bras robotiques et de convoyeurs permet de déplacer les modèles vers différentes zones de l'usine avec une manipulation humaine minimale. Cette stratégie réduit le risque d'endommagement des modèles pendant le transport. De plus, les bras robotiques augmentent le nombre de moules produits par minute, ce qui raccourcit les délais pour les grosses séries.

Un autre processus qui fait appel à la robotique est l'assemblage des modèles en cire. Certains arbres de cire comportent de nombreuses pièces qui doivent être fixées sur le système d'alimentation pour former l'assemblage du modèle. Les bras robotiques effectuent cette tâche chronophage 24h/24 et 7j/7, garantissant un raccordement constant de toutes les pièces du modèle.

La fabrication des coquilles repose également sur des bras robotiques qui trempent le modèle en cire dans la boue céramique, opération qui implique souvent plusieurs couches. L'utilisation de robots dans ce processus favorise une plus grande cohérence de la qualité et la sécurité des opérateurs. Les bras robotiques assurent également que chaque modèle reçoit un revêtement uniforme sur toutes ses surfaces.

La robotique peut également intervenir dans d'autres étapes. Après la production du composant métallique, des robots peuvent être utilisés pour le nettoyage, le tronçonnage de la pièce ainsi que pour les opérations d'usinage secondaire. Les processus de test en laboratoire peuvent aussi faire appel à la robotique pour effectuer des mesures et vérifier la précision des pièces.

Avantages de la robotique en fonderie de précision

• Répétabilité : Les bras robotiques sont programmés pour exécuter leurs tâches spécifiques selon les données entrées. Ce processus garantit que chaque composant produit aura les mêmes dimensions précises et la même qualité, même pour des volumes de production élevés.
• Cohérence : Les robots ne dévient pas de leurs paramètres programmés. Les pièces conservent leur constance même avec des robots fonctionnant 24h/24 et 7j/7.
• Productivité accrue : Les robots peuvent fonctionner en continu. Ils n'ont pas besoin de pauses et leur productivité ne diminue pas avec les longues heures. Cet avantage permet aux fabricants d'augmenter leur productivité et de réduire les délais.

Les processus de fonderie de précision comportent de nombreuses fonctions redondantes et complexes. L'utilisation de la robotique pour les exécuter offre une gamme d'avantages pour les clients. Impro intègre les technologies robotiques dans ses installations de fonderie de précision depuis plus d'une décennie. Pour en savoir plus sur nos processus d'investissement, contactez Impro.