Contrôle et influence de la température pendant le processus de moulage sous pression

Il existe deux indicateurs de température qui affecteront la production de moulage sous pression. La première est la température de coulée et la seconde est la température du moule.

1. Température de coulée

La température de coulée fait référence à la température à laquelle le métal liquide pénètre dans la cavité du moule à partir de la chambre de pression. Il est contrôlé par la température du liquide d'alliage dans le four de maintien pendant le processus de coulée.

La température de coulée peut être maintenue à 630-730℃ pour les pièces moulées de différentes formes et structures. Concernant les composants complexes à paroi mince, on choisit normalement la température la plus élevée pour améliorer la fluidité du métal liquide et obtenir un bon effet de mise en forme; et vice versa, des températures plus basses seront appliquées pour les pièces à parois épaisses afin de réduire le retrait de solidification.

Cependant, si la température de coulée est trop élevée, le volume d'aspiration de l'eau d'aluminium liquide augmentera, ce qui provoquera facilement des trous d'épingle, des trous de retrait et des bulles à la surface. De plus, la vitesse de corrosion du moule sera accélérée et entraînera un vieillissement et une fissuration prématurés du moule.

Bien qu'il y ait d'autres défauts comme l'isolation à froid, les lignes d'écoulement, une coulée insuffisante si la température de coulée est trop basse. L'aluminium est facile à générer des écarts de composition et à provoquer des points durs dans la pièce moulée et difficile à usiner à des températures trop basses. Plus la température de coulée est élevée, plus les propriétés mécaniques du moule de coulée sous pression sont évidemment inférieures.

2. Température du moule

La température du moule fait généralement référence à la température de surface du moule et sa mesure standard doit être d'environ 1/3 de la température de coulée du liquide d'alliage. La température du moule affecte grandement les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle et la durée de vie de la matrice de moulage sous pression.

(1) La température du moule affecte la durée de vie de la matrice de coulée

Dans le processus de coulée sous pression continue, le moule est constamment chauffé et refroidi, par conséquent, la contrainte thermique sera générée en raison de la différence de température interne. Lorsque le matériau de la matrice est à l'état ductile, la contrainte provoquera la déformation plastique du moule. A l'état fragile, la contrainte conduit à la fissuration à chaud du moule. Les contraintes thermiques périodiques entraînent une fatigue thermique et une fissuration de la filière. Le moule est facile à déformer si la température du moule est trop élevée.

(2) La température du moule affecte l'effet de l'agent de démoulage

L'agent de démoulage sera indûment volatilisé sous une température de moule élevée, par conséquent, le film de peau dense ne peut pas se former et provoquer une moisissure collante. Alors que si la température du moule est trop basse, le film de peau formé par l'agent de démoulage contient de l'eau non volatile et provoque un mauvais démoulage, conduit également aux pores de coulée et à l'isolation au froid.

(3) La température du moule affecte la qualité des composants de moulage sous pression

• Lorsque la température du moule est inférieure à 130 degrés :presque tous les moulages ont presque subi une sous-moulure, une fracture, une isolation à froid, des lignes d'écoulement et d'autres défauts, le rendement est presque nul car la température de moulage est trop basse.
• Lorsque la température du moule est comprise entre 130 et 150 degrés :étant donné que la température du moule est proche de la température idéale, le moulage peut être formé, mais la qualité n'est pas stable. La plupart des pièces moulées ont des lignes d'écoulement et une isolation froide en surface.
• Lorsque la température du moule est comprise entre 150 et 300 degrés :il s'agit d'une plage de température de stabilité de coulée appropriée.
• Lorsque la température du moule est supérieure à 300 degrés :il est facile de générer des bulles de surface, un moule collant, un rétrécissement, une soudure et d'autres défauts lorsque la température de coulée est trop élevée. En conséquence, les propriétés mécaniques diminuent lorsque la température du moule dépasse 250℃.