Maîtriser le contrôle de la température dans la coulée sous pression pour une qualité optimale

Il y a deux indicateurs de température qui affecteront la production de coulée sous pression. L'un est la température de coulée et le second est la température du moule.

1. Température de coulée

La température de coulée fait référence à la température à laquelle le métal liquide entre dans la cavité du moule depuis la chambre de pression. Elle est contrôlée par la température de l'alliage liquide dans le four de maintien pendant le processus de coulée.

La température de coulée peut être maintenue à 630-730°C pour des pièces moulées de différentes formes et structures. Concernant les composants complexes à paroi mince, nous choisissons normalement la température plus élevée pour améliorer la fluidité du métal liquide et obtenir un bon effet de formage ; et inversement, des températures plus basses seront appliquées pour les pièces à paroi épaisse pour réduire le retrait de solidification.

Cependant, si la température de coulée est trop élevée, le volume d'absorption de l'aluminium liquide augmentera, ce qui causera facilement des microporosités, des cavités de retrait et des bulles à la surface. De plus, la vitesse de corrosion du moule sera accélérée et entraînera un vieillissement prématuré du moule et des fissures.

S'il y aura d'autres défauts comme l'isolation à froid, les lignes de coulée, le remplissage insuffisant si la température de coulée est trop basse. L'aluminium génère facilement une déviation de composition et cause des points durs à l'intérieur de la pièce moulée et difficile à usiner sous température trop basse. Plus la température de coulée est élevée, plus les propriétés mécaniques du moule de coulée sous pression diminuent évidemment.

2. Température du moule

La température du moule fait généralement référence à la température de surface du moule, et sa mesure standard devrait être d'environ 1/3 de la température de coulée de l'alliage liquide. La température du moule affecte grandement les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle et la durée de vie du moule de coulée sous pression.

(1) La température du moule affecte la durée de vie du moule de coulée

Dans le processus continu de coulée sous pression, le moule est constamment chauffé et refroidi, donc un stress thermique sera généré en raison de la différence de température interne. Lorsque le matériau du moule est dans un état ductile, le stress causera une déformation plastique du moule. Dans l'état fragile, le stress entraîne la fissuration à chaud du moule. Le stress thermique périodique entraîne la fatigue thermique et la fissuration du moule. Le moule est facile à déformer si la température du moule est trop élevée.

(2) La température du moule affecte l'effet de l'agent de démoulage

L'agent de démoulage se volatilisera indûment sous une température de moule élevée, par conséquent le film cutané dense ne peut pas être formé et cause le collage au moule. Alors que si la température du moule est trop basse, le film cutané formé par l'agent de démoulage contient de l'eau non volatile et cause un mauvais démoulage, conduisant aussi à la porosité de la pièce moulée et à l'isolation à froid.

(3) La température du moule affecte la qualité des pièces de coulée sous pression

• Lorsque la température du moule est inférieure à 130 degrés : presque toutes les pièces moulées ont des sous-coulées, fractures, isolation à froid, lignes de coulée et autres défauts, le rendement est presque nul car la température de coulée est trop basse.
• Lorsque la température du moule est entre 130-150 degrés : Puisque la température du moule est proche de la température idéale, la pièce moulée peut être formée, mais la qualité n'est pas stable. La plupart des pièces moulées ont des lignes de coulée et isolation à froid sur la surface.
• Lorsque la température du moule est entre 150-300 degrés : c'est la plage de température de stabilité de coulée appropriée.
• Lorsque la température du moule est supérieure à 300 degrés : Il est facile de générer des bulles de surface, collage au moule, retrait, soudure et autres défauts lorsque la température de coulée est trop élevée. En conséquence, les propriétés mécaniques diminuent lorsque la température du moule dépasse 250°C.