Silicate de sodium : améliorer l'efficacité et la qualité dans la production de moulage

1. Aperçu

(1) Le silicate de sodium, également connu sous le nom de silicate de soude, est un système de dispersion de silicate de sodium, silicate de potassium, silicate de lithium et silicate d'ammonium quaternaire dans l'eau avec la coexistence d'ions, de molécules et de particules colloïdales de silicate.

(2) L'apparence du silicate de sodium pur est un liquide visqueux transparent incolore. Il devient coloré, comme jaune, vert, gris et blanc, lorsqu'il contient l'oxyde de fer, de manganèse, d'aluminium et de calcium.

(3) Le module de silicate de sodium utilisé dans le moulage est généralement 2 < M < 4.

(4) Le sable au silicate de sodium aura un bon compromis et peut réduire les défauts de fissuration à chaud de la pièce moulée lorsqu'ils sont chauffés à plus de 800°C. Cependant, la résistance résiduelle du sable de moulage est élevée et l'effondrement est mauvais si le volume de sable au silicate de sodium est trop important.

2. Caractéristiques du silicate de sodium

(1) Durcissement et renforcement :

Le silicate de sodium commence à durcir lorsque sa viscosité dépasse la valeur critique de la combinaison concentration-module, le silicate de sodium durci est ensuite durci en raison d'une perte d'eau supplémentaire, connue sous le nom d'étape de renforcement. Nous pouvons utiliser le séchage par chauffage, le séchage par micro-ondes, la méthode de durcissement au gaz CO2, le sable auto-durcissant à la poudre de ferrosilicium et d'autres méthodes pour favoriser le durcissement du silicate de sodium.

(2)

Appliquer une forte déshydratation et moins de réaction pour augmenter la résistance du lien pendant le processus de durcissement du liant silicate de sodium.

(3) Ajustement du module :

Ajouter une solution aqueuse de NaOH (fraction massique 10%-20%) pour réduire le module de silicate de sodium ; ajouter une solution aqueuse de NH4Cl (fraction massique 10%) ou du SiO2 amorphe pour augmenter le module. Nous pouvons également atteindre un module moyen en mélangeant proportionnellement des modules élevés et bas.

(4) Ajustement de la concentration :

Il peut être atteint par déshydratation thermique ou anstau. La densité est couramment utilisée pour mesurer la concentration de silicate de sodium par degré Baumé °Be.

(5) Vieillissement et modification physique :

Le vieillissement fait référence à la viscosité et à la résistance du lien du silicate de sodium diminuant significativement et la vitesse de gélification condensée s'accélérant pendant le processus de stockage. En fait, c'est le processus de libération lente d'énergie interne. Le processus de vieillissement peut être éliminé par modification physique telle que le traitement par champ magnétique, l'oscillation ultrasonique, le chauffage par reflux et le chauffage en autoclave chaud.

(6) Agent de décomposition du sable au silicate de sodium :

Polysaccharide, résine, huile, cellulose, carbone, inorganique, minéral, etc.

(7) Durcisseur de silicate de sodium :

Gaz (tel que CO2), solide (poudre de ferrosilicium, etc.), liquide (acrylate de carbonate). L'approvisionnement courant en Chine de la série MDT d'esters organiques pour MDT-901 (ester lent), MDT-903 (ester rapide), MDT-800 (très lent), MDT-Q (très rapide).

3. Sable de moulage et sable de noyau avec silicate de sodium comme liant

(1) Sable au silicate de sodium durcissant à l'air CO2 : selon différents ratios peut être appliqué au sable de noyau (cœur) en acier coulé, sable en fonte, etc.

(2) Sable auto-durcissant au silicate de sodium : sable auto-durcissant au silicate de sodium à l'ester organique.

(3) Sable au silicate de sodium durcissant par séchage.