Application de silicate de sodium dans la production de moulage

1.Aperçu

(1) Silicate de sodium, également connu sous le nom de silicate de soude, c'est un système de dispersion de silicate de sodium, de silicate de potassium, de silicate de lithium et de silicate d'ammonium quaternaire dans l'eau avec la coexistence d'ions, de molécules et de particules colloïdales de silicate.

(2) L'apparence du silicate de sodium pur est un liquide visqueux transparent incolore. Il devient coloré, comme le jaune, le vert, le gris et le blanc, lorsqu'il contient de l'oxyde de fer, de manganèse, d'aluminium et de calcium.

(3) Le module du silicate de sodium utilisé dans la coulée est généralement de 2

(4) Le sable de silicate de sodium aura un bon compromis et peut réduire les défauts de fissuration à chaud du moulage lorsqu'ils sont chauffés à plus de 800 ℃. Cependant, la résistance résiduelle du sable de coulée est élevée et l'effondrement est faible si le volume de sable de silicate de sodium est trop important.

2. Caractéristiques du silicate de sodium

(1) Durcissement et renforcement :

Le silicate de sodium a commencé à durcir lorsque sa viscosité dépasse la valeur critique de concentration - module combiné, le silicate de sodium durcissant est ensuite durci en raison d'une perte d'eau supplémentaire, connue sous le nom d'étape de renforcement. Nous pouvons utiliser le séchage par chauffage, le séchage par micro-ondes, la méthode de durcissement au gaz CO2, le sable auto-durcissant en poudre de ferrosilicium et d'autres méthodes pour favoriser le durcissement du silicate de sodium.

(2)

Appliquer une forte déshydratation et moins de réaction pour augmenter la force de liaison pendant le traitement de durcissement du liant au silicate de sodium.

(3) Ajustement du module :

Ajouter la solution aqueuse de NaOH (la fraction massique est de 10 % à 20 %) pour réduire le module du silicate de sodium ; Ajout de solution aqueuse de NH4Cl (fraction massique 10%) ou de Si02 amorphe pour augmenter le module. On peut aussi atteindre un module moyen en mélangeant proportionnellement haut et bas module.

(4) Ajustement de la concentration :

Il peut être réalisé par déshydratation thermique ou anstau. La masse volumique est couramment utilisée pour mesurer la concentration de silicate de sodium par degré baume°Be’.

(5) Vieillissement et modification physique :

Le vieillissement fait référence à la viscosité et à la force de liaison du silicate de sodium qui ont considérablement diminué et à la vitesse du gel condensé qui s'est accélérée pendant le processus de stockage. En fait, c'est le processus de libération lente de l'énergie interne. Le processus de vieillissement peut être éliminé par des modifications physiques telles que le traitement par champ magnétique, l'oscillation ultrasonique, le chauffage par reflux et le chauffage par autoclave à chaud.

(6) Agent de dégradation du sable de silicate de sodium :

polysaccharide, résine, huile, cellulose, carbone, inorganique, minéral, etc.

(7) Durcisseur au silicate de sodium :

gaz (comme le CO2), solide (poudre de ferrosilicium, etc.), liquide (carbonate acrylate). La bouche d'approvisionnement de la Chine est une série MDT commune d'esters organiques pour MDT-901 (ester lent), MDT-903 (ester rapide), MDT-800 (très lent), MDT-Q (très rapide).

3. Sable de moulage et sable de noyau avec du silicate de sodium comme liant

(1) Sable de silicate de sodium durcissant à l'air CO2 : selon différents ratios peuvent être appliqués au sable d'acier moulé (noyau), au sable de fonte, etc.

(2) Sable auto-durcissant au silicate de sodium : sable autodurcissant ester organique silicate de sodium.

(3) Séchage et durcissement du sable de silicate de sodium.