La brève introduction de la coulée de précision en silicate de sodium (coulée de verre soluble)

La coulée de silicate de sodium est un traitement courant de coulée de précision utilisé dans la plupart des fonderies de précision. Nous ferons une brève introduction sur son principe et ses traitements détaillés.

Tout d'abord, nous devons fondre et mouler le verre. Généralement, après la fabrication du moule, le verre liquide est versé dans le moule ou les restes de verre sont empilés dans le moule préfabriqué, puis le moule est placé dans le four et le moule préfabriqué avec les restes de verre est recuit.

La coulée à la cire perdue utilise la boue pour reproduire le moule en caoutchouc de silicone fixé par du plâtre dans lequel la cire liquide est versée et générer le "prototype de cire" connu sous le nom de "modèle de cire".

Enlever le modèle de cire une fois refroidi, puis incruster de plâtre ignifuge sous haute température pour déparaffiner et former la forme souhaitée. Après cela, le moule avec les ébauches de verre à l'intérieur des formes est placé à l'intérieur du four pour faire fondre les ébauches de verre jusqu'à ce que le moule soit complètement rempli puis recuit.

Les blocs ou plaques de verre, en particulier le verre plat qui recouvrira le moule profond, sont découpés dans une certaine forme selon le moule.

En effet, nous devons laisser une marge pour placer en douceur les ébauches de verre sur le bord du support de l'outil de meulage dans le four de chauffage car il y aura de légers changements résultant du ramollissement et du cintrage du verre.

Si le composant souhaité a une courbe plus grande qui nécessitera un moule plus profond, nous pouvons diviser le traitement de chauffage en 2 fois en fonction de la taille et de l'épaisseur réelles de la pièce, puis appliquer le traitement de recuit.

Vous trouverez ci-dessus quelques méthodes de traitement fondamentales pour la coulée de précision et il existe d'autres procédés de coulée pour l'industrie. Le traitement de moulage devra être décidé par le composant réellement souhaité.

Les principales différences entre les avantages et les inconvénients de la coulée fine au sable de silicate de sodium et de la coulée au sable de résine durcie à froid sont principalement dues aux différents liants et durcisseurs, qui génèrent des traitements différents.

Le silicate de sodium est incolore, inodore, non toxique et facile à enlever par lavage après avoir taché la peau et les vêtements, mais doit éviter les éclaboussures dans les yeux des gens. Il n'y a pas de pollution noire et acide, comme des gaz irritants ou nocifs, pendant le processus de mélange, de moulage, de durcissement et de coulée du sable.

Mais avec un fonctionnement incorrect, comme trop de silicate de sodium ajouté, sa capacité de fusion est alors affectée. La pollution peut également être causée pendant le processus d'élimination du sable. La coulée de silicate de sodium présente également d'autres inconvénients, tels que la difficulté de recyclage du vieux sable et la pollution alcaline causée par le rejet de déchets de sable.