Coulée à la cire perdue au silicate de sodium (coulée au verre soluble) : aperçu complet

La coulée au silicate de sodium est un procédé courant de coulée de précision utilisé dans la plupart des fonderies de précision. Nous ferons une brève introduction sur son principe et ses processus détaillés.

Premièrement, nous devons fondre et mouler le verre. Généralement, après la fabrication du moule, le verre liquide est versé dans le moule ou le verre résiduel est empilé dans le moule préfabriqué, puis le moule est mis dans le four et le moule préfabriqué avec le verre résiduel est recuit.

La coulée à la cire perdue utilise la boue pour reproduire le moule en caoutchouc silicone fixé par le plâtre dans lequel la cire liquide est versée pour générer le « prototype en cire » connu sous le nom de « modèle en cire ».

Retirer le modèle en cire une fois refroidi, puis l'envelopper avec du plâtre réfractaire sous haute température pour le décirage et former la forme désirée. Après cela, le moule avec les ébauches de verre à l'intérieur des formes est mis à l'intérieur du four pour fondre les ébauches de verre jusqu'à ce que le moule soit complètement rempli, puis recuit.

Les blocs ou plaques de verre, en particulier le verre plat qui couvrira le moule profond, sont découpés dans une certaine forme selon le moule.

C'est parce que nous devons laisser une certaine marge pour placer en douceur les ébauches de verre sur le bord du support de l'outil de meulage dans le four de chauffage car il y aura de légers changements dus au ramollissement et au pliage du verre.

Si le composant désiré a une courbe plus grande qui nécessitera un moule plus profond, nous pouvons diviser le processus de chauffage en 2 fois conformément à la taille et à l'épaisseur réelles de la pièce, puis appliquer le traitement de recuit.

Ce qui précède sont quelques méthodes de traitement fondamentales pour la coulée de précision et il existe d'autres procédés de coulée pour l'industrie. Le traitement de coulée devra être décidé par le composant réellement désiré.

Les principales différences entre les avantages et inconvénients de la coulée fine au sable silicate de sodium et la coulée au sable résine durci à froid sont principalement dues au liant et au durcisseur différents, qui génèrent des processus différents.

Le silicate de sodium est incolore, inodore, non toxique, et facile à enlever par lavage après tache sur la peau et les vêtements, mais doit éviter les éclaboussures dans les yeux. Il n'y a pas de pollution noire et acide, comme des gaz irritants ou nocifs, pendant le mélange de sable, le moulage, le durcissement et le processus de coulée.

Mais avec une opération inappropriée, comme trop de silicate de sodium ajouté, sa collapsibilité est alors affectée. La pollution peut également être causée pendant le processus de décochage. Il y a aussi d'autres inconvénients de la coulée au silicate de sodium, comme la difficulté de recyclage du vieux sable et la pollution alcaline causée par le décharge de sable usé.