Prototypage rapide et production en petites séries par moulage sous pression

Introduction

Beaucoup de clients nous ont approchés par le passé pour obtenir des conseils en matière de prototypage de leurs idées ou de service de leurs quantités de demande initiales. La plupart des gens suggèrent immédiatement l'impression 3D ou l'usinage CNC, mais le moulage sous pression est généralement la meilleure option pour des pièces à base de métal où une plus grande quantité de pièces peut être requise.

Si cela vous a surpris, nous avons de bonnes nouvelles : dans ce guide, nous expliquerons comment vous pouvez obtenir des prototypes en utilisant le moulage sous pression. Cette méthode de fabrication est rapide, peu coûteuse et vous permet d'obtenir des pièces métalliques solides.

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression consiste à pousser du métal en fusion dans une cavité creusée, appelée moule ou matrice. Le métal remplit la zone creusée et commence ensuite à refroidir. Une fois qu'il est suffisamment refroidi, il durcit.

Le moule est ensuite séparé, et la pièce refroidie est retirée avant de refermer le moule. À partir de là, le processus peut se répéter et produire un certain nombre de pièces identiques à partir du même moule.

Cela fonctionne un peu comme le moulage par injection avec une grande différence : au lieu d'utiliser du plastique comme le moulage par injection, une opération de moulage sous pression utilise du métal.

La pièce finale que vous obtenez est faite de métal pur et c'est une pièce solide.

Le prototypage fonctionne-t-il avec le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est généralement utilisé pour de plus gros volumes de produits, mais avec Rapid Axis, c'est une option viable pour le prototypage et les composants de test. Pendant la production de masse, le moulage sous pression offre des délais rapides, des coûts unitaires abordables et des unités presque identiques. Rapid Axis prend en charge les exigences de moulage sous pression accélérées avec un outillage simple afin que vous puissiez avoir plusieurs centaines de pièces en main en quelques semaines ; pas des mois comme le moulage sous pression traditionnel.

Les gens choisissent Rapid Axis pour le prototypage par moulage sous pression afin d'obtenir des pièces métalliques solides qui ressemblent et fonctionnent toutes de la même manière que leurs séries de production. Ils peuvent prendre ces pièces et les tester jusqu'à la rupture, présenter le design aux parties prenantes, ou les utiliser pour des études d'ajustement et de viabilité opérationnelle. L'application fonctionne également très bien en production de petites séries.

Le prototypage nécessite le bon choix de moulage sous pression

Ce processus est utilisé par certaines entreprises pour prototyper leurs idées. Il y a un grand piège à éviter si vous envisagez de faire la même chose : vous devez choisir la bonne opération de moulage sous pression.

Bien que la définition que nous avons donnée soit très simple, il existe un certain nombre d'options variables dans le monde du moulage sous pression. En conséquence, vous devez choisir la bonne, sinon votre projet et vos pièces en souffriront.

Passons en revue certaines des principales options de moulage sous pression que vous devriez envisager.

Le moule prototype à cavité unique

Pour la plupart des utilisateurs, nous commençons par suggérer un moule prototype à cavité unique. C'est une option simple qui implique de faire une seule cavité dans un moule, puis de fabriquer une unité à la fois.

L'avantage de ceci est qu'il est plus facile et plus rapide à fabriquer, moins cher, et a la capacité de changer. Une fois la cavité faite et une unité de test fabriquée, vous pouvez décider si vous avez besoin de modifications mineures du design.

Le fabricant de moules peut alors faire des corrections dans le moule réel et ensuite fabriquer quelques unités de plus pour votre approbation. S'il y avait plus d'une cavité, cela ne serait pas possible au même niveau.

L'autre avantage de cette technologie est qu'elle peut être convertie en un moule à pleine échelle sans modifications majeures. Quand vous êtes satisfait du design, dites-le simplement aux moulistes et ils augmenteront la production en utilisant le même moule maître.

Utilisation du moulage par gravité

Alternativement, si vous cherchez un moyen peu coûteux de fabriquer des unités à faible volume, nous pourrions suggérer d'utiliser le moulage par gravité. Le moulage par gravité n'utilise aucune pression ou vide pour attirer le métal. Au lieu de cela, le métal en fusion gouttera dans une cavité qui se trouve en dessous.

La gravité attirera le métal en fusion dans la cavité et il refroidira.

Le moule est beaucoup moins cher à fabriquer, car il ne scellera pas avec une autre plaque et ne sera pas utilisé sur une machine de moulage sous pression.

L'inconvénient est que le moulage par gravité n'offre pas le même niveau de précision ou de tolérances. Puisque la gravité fait tout le travail, il est possible que le métal n'atteigne pas les coins serrés ou les différentes crevasses pendant le versement.

Souvent, les machinistes devront passer après avoir retiré la pièce moulée par gravité et faire des retouches mineures.

Cela reste plus rapide et moins cher pour vous si vous voulez juste quelques douzaines de pièces.

Conclusion

Maintenant que vous savez comment le moulage sous pression peut être utilisé dans un projet de prototypage, vous pensez probablement à laquelle de vos pièces peut être moulée sous pression. Si vous voulez de l'aide tout au long du processus, contactez notre équipe chez Rapid Axis. Nous avons une opération de moulage sous pression qui vous accompagnera du prototypage jusqu'à la production de masse. Contactez-nous pour un devis gratuit ou discutez avec notre équipe pour voir comment nous pouvons aider.