Avantages du casting personnalisé

Le processus de fabrication de pièces coulées sur mesure en nylon consiste à polymériser des monomères liquides directement en nylon dans un moule. Le moulage personnalisé est une méthode efficace pour créer des pièces présentant un large éventail de valeurs d'épaisseur et de tailles, sans affecter leur solidité interne. Le moulage sur mesure est l'alternative idéale au moulage par injection de pièces thermoplastiques et d'outillage à partir de formes de stock. Cette méthode fonctionne mieux pour les petits et moyens volumes de production, ainsi que pour les grandes pièces qui seraient très coûteuses à fabriquer en utilisant la technologie du moulage par injection.

Voici quelques-uns des avantages les plus importants du moulage sur mesure par rapport au moulage par injection et à l'usinage des formes brutes :

• Bonne solution de fabrication pour répondre aux volumes de production de petites et moyennes séries
• Capacité à produire de grandes pièces trop coûteuses à fabriquer à l'aide d'un moule à injection
• Réduction drastique voire élimination complète des processus d'usinage
• Meilleures performances du produit
• Réduction des rebuts
• Possibilité d'utiliser des formulations spéciales
• Jusqu'à 40 % d'économies de matériaux sont possibles
• Éviter les longs temps d'usinage qui ont un coût élevé
• Les pièces obtenues présentent de meilleures propriétés mécaniques
• La création de marquages ​​personnalisés et de logos spéciaux est possible
• La fabrication de pièces plus lourdes est possible
• Diminution significative des investissements en outils
• Les sections transversales importantes et les variations d'épaisseur de paroi sont faciles à réaliser

Par rapport à l'usinage de formes brutes, le moulage personnalisé offre les avantages d'économies de matériaux, de formulations spéciales, de meilleures propriétés mécaniques, d'élimination de temps d'usinage coûteux et même de la création de logos et de marquages ​​personnalisés. Jetez un œil à https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubes. Cette méthode convient à la création d'articles plus lourds (jusqu'à 200 kg) et de variations d'épaisseur de paroi et de sections lourdes, avec des dépenses d'outillage inférieures par rapport au moulage par injection.

Méthodes et technologies de coulée personnalisées

Il existe trois types de diffusion personnalisée :

1. Moulage sous pression atmosphérique

Cette technologie permet de fabriquer des pièces sans appliquer de pression extérieure. Il convient aux volumes de production faibles à moyens, ainsi qu'aux pièces présentant des conceptions complexes avec de nombreux détails. Cette méthode maintient les tensions induites par l'écoulement à un minimum, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et permettant des sections transversales plus importantes. Les pièces résultantes sont moins susceptibles de changer de forme pendant l'utilisation.

2. Moulage à basse pression

LPC peut produire tous les types de pièces mentionnés ci-dessus. De plus, c'est la méthode idéale pour fabriquer des pièces plus grandes avec des sections plus fines et des formes complexes. Les meilleurs cycles de production d'un point de vue économique sont de 100 à 300 articles.

3. Moulage par injection-réaction

Le moulage par injection-réaction est une méthode de coulée personnalisée à basse pression qui utilise des additifs spécifiques pour créer des pièces aux propriétés spécifiques. Cette technologie convient à un large éventail d'articles de formes, de tailles et de propriétés différentes.

Options de diffusion personnalisées

Trois catégories principales d'options de diffusion personnalisée sont disponibles :

1. Forme de moulin personnalisée

Ce type convient à la production de tod, de feuilles ou de tubes dans des tailles personnalisées.

2. Formes proches du filet

Ce type crée des pièces moulées légèrement plus grandes que leurs dimensions de finition qui subissent un processus d'usinage.

3. Mouler à la taille

Ce type donne aux articles des dimensions complètes ou presque finies. Certaines de ces pièces peuvent nécessiter un usinage, d'autres peuvent ne nécessiter aucune opération supplémentaire.