Gestion des fournisseurs et transformation numérique vont de pair

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ne sont pas un phénomène nouveau. Les acheteurs et les fournisseurs sont depuis longtemps touchés par les catastrophes naturelles, les troubles socio-économiques, les retards de transit et d'autres événements qui ont un impact sur l'approvisionnement et la production.

Mais à mesure que les chaînes d'approvisionnement sont devenues de plus en plus mondiales et complexes, ces interruptions se sont également étendues. Des événements majeurs comme la guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine, la pandémie de COVID-19, la flambée des coûts de transport et une pénurie mondiale d'énergie ont poussé de nombreuses personnes en mode crise.

Pour conserver un avantage concurrentiel dans un environnement commercial difficile marqué par la volatilité, les entreprises se concentrent sur la numérisation de leurs réseaux de chaîne d'approvisionnement. La transformation numérique de la chaîne d'approvisionnement permet aux entreprises de diversifier leurs capacités d'approvisionnement avec un risque minimal et d'améliorer la gestion des relations avec les fournisseurs (SRM). Les entreprises qui numérisent efficacement leur empreinte opérationnelle traverseront non seulement mieux la crise actuelle de la chaîne d'approvisionnement, mais elles seront également mieux placées pour prospérer bien au-delà de la pandémie.

Diversification des fournisseurs

La diversification de la chaîne d'approvisionnement peut aider les entreprises à éviter les retards et la hausse des coûts. Même avant la crise induite par la pandémie d'aujourd'hui, les chaînes d'approvisionnement étaient détournées alors que les entreprises étaient d'abord confrontées à la hausse des coûts de main-d'œuvre en Chine et se sont ensuite retrouvées prises entre les feux de la guerre commerciale américano-chinoise. À cette époque, les entreprises adoptaient de plus en plus un cadre d'approvisionnement nomade pour aider à déplacer la production et l'approvisionnement vers les zones géographiques les moins chères et les plus rentables. Lorsque la pandémie s'est installée, ce même cadre d'approvisionnement nomade s'est avéré utile pour maintenir les opérations et affirmer l'agilité de la chaîne d'approvisionnement.

Les deux tiers des acheteurs ayant des chaînes d'approvisionnement mondiales prévoyaient d'engager des fournisseurs dans de nouvelles régions cette année, selon une enquête du deuxième trimestre réalisée par la société d'audit de chaîne d'approvisionnement QIMA. Cependant, des changements majeurs dans les achats ne se produisent pas et ne doivent pas se produire en un claquement de doigt, car il existe toujours la possibilité que de nouveaux risques apparaissent lorsqu'une entreprise embarque un fournisseur avec lequel elle n'a pas travaillé auparavant. Les données historiques de QIMA confirment que les périodes de forte diversification sont suivies d'une augmentation de la qualité, de la sécurité et des risques éthiques, qui sont coûteux pour les entreprises à long terme.

Inspections numériques

Des solutions numériques efficaces peuvent aider à réduire les risques et à atténuer les problèmes de diversification. Par exemple, une plate-forme d'inspection numérique peut augmenter le rythme, la précision et la facilité en tirant parti d'une tablette ou d'un autre appareil mobile pour télécharger des données fiables sur le terrain et émettre des rapports standardisés. Un appareil mobile pour les travailleurs d'usine de première ligne, synchronisant les données sur une plate-forme cloud partagée avec le réseau d'approvisionnement, est obligatoire au milieu des restrictions de voyage et des quarantaines.

Les solutions numériques aident également à résoudre certains des défis auxquels les entreprises sont confrontées lors de l'intégration de nouveaux fournisseurs ou de l'embauche de nouveaux inspecteurs, en particulier ceux qui se trouvent dans des zones géographiques inconnues. Les entreprises peuvent obtenir un cercle complet et une vue à 360 degrés en temps réel de la position des fournisseurs en termes de production, de qualité, de mesures de conformité sociale, environnementale et éthique.

Une approche pratique et à long terme est essentielle pour assurer un parcours de transformation numérique réussi. En adoptant une approche durable de l'innovation, les entreprises peuvent évaluer chaque technologie lorsqu'elle arrive sur le marché et déterminer si, pourquoi, quand et comment il est judicieux de la mettre en œuvre.

Pour la plupart des entreprises, les inspections sont un point de départ solide pour la numérisation de la chaîne d'approvisionnement. Essentiellement, les processus d'inspection numérique touchent le cœur même des opérations et éclairent la prise de décision clé, y compris l'identification des taux d'échec des usines et des inspecteurs individuels, les taux de défauts de produits spécifiques dans les usines individuelles et les niveaux de performance pays par pays. Dès le premier jour, une plate-forme d'inspection numérique favorise l'efficacité, la qualité et l'éthique tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

La première étape vers la numérisation devrait être de prendre le pouls de la chaîne d'approvisionnement dans son état actuel, en identifiant le profil de risque que chaque fournisseur apporte. Une fois les risques potentiels attribués aux fournisseurs (ainsi qu'à leurs fournisseurs de niveau 2 et au-delà), le parcours de transformation numérique peut alors commencer par l'identification des meilleures solutions pour combler les lacunes, éliminer les goulots d'étranglement et couvrir les risques supplémentaires qui peuvent émerger avec les fournisseurs actuels et futurs .

En standardisant les flux de travail et en mettant en œuvre des listes de contrôle pour les inspections et les audits, les entreprises peuvent établir la confiance avec leurs fournisseurs et partenaires, y compris les usines, les fournisseurs de matières premières et les vendeurs. Les plateformes numériques prennent également en charge la prise de décision proactive et fondée sur les données, en déployant des actions correctives à l'aide de communications en temps réel et d'une analyse des risques. De manière explicite, les entreprises peuvent anticiper les problèmes avant qu'ils ne fassent des ravages.

Communication réseau

En ce qui concerne la crise actuelle de la chaîne d'approvisionnement, bon nombre des problèmes actuels bouillonnaient sous la surface bien avant que le premier cas de COVID-19 ne soit signalé. Notamment, les stratégies de chaîne d'approvisionnement héritées adoptent une approche « se conformer ou mourir », en gérant les fournisseurs de l'usine via une communication unidirectionnelle descendante.

Alors que les anciens modèles étaient autrefois conçus pour minimiser les coûts, réduire les stocks et maximiser les ressources, les processus papier consomment aujourd'hui des coûts plus élevés et surexploitent les ressources pour les tâches répétitives. De plus, la réconciliation - le moment de vérité pour savoir si un fournisseur respecte ou non les normes - se produit trop loin dans le cycle de vie de la chaîne d'approvisionnement. Lorsqu'un problème est finalement détecté, il est généralement trop tard pour le rectifier sans frais supplémentaires. Plus troublant encore, les entreprises qui utilisent encore un stylo et du papier n'ont pas facilement accès aux données historiques ou en temps réel qui peuvent les aider à stimuler l'amélioration continue de leurs fournisseurs.

La communication et la qualité des fournisseurs ont été citées comme un « problème grave » par 59 % et 41 % des personnes interrogées, respectivement, lors d'un récent sondage de QIMA. Cependant, par rapport à leurs homologues, les entreprises dotées de chaînes d'approvisionnement hautement numérisées réduisent de moitié les problèmes de communication avec les fournisseurs et de qualité.

Malgré ses tragédies incommensurables, la pandémie a présenté de profonds moments d'enseignement. En matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises ont appris qu'elles ne peuvent réussir seules et doivent protéger les relations avec les fournisseurs. Cela sonne particulièrement vrai dans la période de reprise et de rebond, car les pénuries, la demande volatile et l'incertitude maintiendront la diversification des fournisseurs en tête de liste des priorités.

Pour échapper aux pressions de l'engagement de nouveaux fournisseurs dans des zones géographiques inconnues, SRM est peut-être le différenciateur le plus critique qui déterminera le succès ou l'échec de la chaîne d'approvisionnement. Dans un paysage rempli de risques liés à la chaîne d'approvisionnement, les entreprises ne devraient s'appuyer que sur des partenaires de confiance. Comment les entreprises identifient-elles ces partenaires ? En ouvrant des lignes de communication et en mettant en œuvre une analyse des risques et des cartes de pointage intelligentes, les entreprises seront mieux placées pour nouer des relations avec des fournisseurs fiables et performants.

Par conséquent, pour réussir à numériser la chaîne d'approvisionnement, les entreprises doivent impliquer leurs fournisseurs dans le processus de transformation numérique et leur apporter également des avantages significatifs. Par exemple, un programme de contrôle qualité numérique peut être renforcé par des fonctionnalités innovantes telles que des applications d'inspecteur intégrées, des informations exploitables, des outils d'automatisation, des flux de travail configurables, l'intégration d'API et des rapports interactifs. Pour faciliter l'intégration des fournisseurs, de nombreuses plateformes numériques proposent également des formations sur les workflows opérationnels et les bonnes pratiques.

La numérisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement transforme et renforce fondamentalement la synergie des entreprises avec l'ensemble de leur réseau. Les relations ne sont plus uniquement régies par le contrat client-fournisseur standard, mais reposent plutôt sur un partenariat et sont alimentées par le travail d'équipe. Ce type de cadre collaboratif permet aux entreprises d'assurer la pérennité des processus d'approvisionnement et de nouer des relations avec des fournisseurs en qui elles peuvent avoir confiance et avec qui elles peuvent évoluer pour les années à venir.

En atténuant les risques et en exploitant la puissance des partenariats symbiotiques, les entreprises peuvent prendre le contrôle de leur processus de transformation numérique pour surmonter la tempête de la chaîne d'approvisionnement et tracer une nouvelle voie vers la résilience, quelle que soit la suite.

Sébastien Breteau est fondateur et PDG de QIMA, un fournisseur de services de contrôle qualité et de conformité.

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ne sont pas un phénomène nouveau. Les acheteurs et les fournisseurs sont depuis longtemps touchés par les catastrophes naturelles, les troubles socio-économiques, les retards de transit et d'autres événements qui ont un impact sur l'approvisionnement et la production.

Mais à mesure que les chaînes d'approvisionnement sont devenues de plus en plus mondiales et complexes, ces interruptions se sont également étendues. Des événements majeurs comme la guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine, la pandémie de COVID-19, la flambée des coûts de transport et une pénurie mondiale d'énergie ont poussé de nombreuses personnes en mode crise.

Pour conserver un avantage concurrentiel dans un environnement commercial difficile marqué par la volatilité, les entreprises se concentrent sur la numérisation de leurs réseaux de chaîne d'approvisionnement. La transformation numérique de la chaîne d'approvisionnement permet aux entreprises de diversifier leurs capacités d'approvisionnement avec un risque minimal et d'améliorer la gestion des relations avec les fournisseurs (SRM). Les entreprises qui numérisent efficacement leur empreinte opérationnelle traverseront non seulement mieux la crise actuelle de la chaîne d'approvisionnement, mais elles seront également mieux placées pour prospérer bien au-delà de la pandémie.

Diversification des fournisseurs

La diversification de la chaîne d'approvisionnement peut aider les entreprises à éviter les retards et la hausse des coûts. Même avant la crise induite par la pandémie d'aujourd'hui, les chaînes d'approvisionnement étaient détournées alors que les entreprises étaient d'abord confrontées à la hausse des coûts de main-d'œuvre en Chine et se sont ensuite retrouvées prises entre les feux de la guerre commerciale américano-chinoise. À cette époque, les entreprises adoptaient de plus en plus un cadre d'approvisionnement nomade pour aider à déplacer la production et l'approvisionnement vers les zones géographiques les moins chères et les plus rentables. Lorsque la pandémie s'est installée, ce même cadre d'approvisionnement nomade s'est avéré utile pour maintenir les opérations et affirmer l'agilité de la chaîne d'approvisionnement.

Les deux tiers des acheteurs ayant des chaînes d'approvisionnement mondiales prévoyaient d'engager des fournisseurs dans de nouvelles régions cette année, selon une enquête du deuxième trimestre réalisée par la société d'audit de chaîne d'approvisionnement QIMA. Cependant, des changements majeurs dans les achats ne se produisent pas et ne doivent pas se produire en un claquement de doigt, car il existe toujours la possibilité que de nouveaux risques apparaissent lorsqu'une entreprise embarque un fournisseur avec lequel elle n'a pas travaillé auparavant. Les données historiques de QIMA confirment que les périodes de forte diversification sont suivies d'une augmentation de la qualité, de la sécurité et des risques éthiques, qui sont coûteux pour les entreprises à long terme.

Inspections numériques

Des solutions numériques efficaces peuvent aider à réduire les risques et à atténuer les problèmes de diversification. Par exemple, une plate-forme d'inspection numérique peut augmenter le rythme, la précision et la facilité en tirant parti d'une tablette ou d'un autre appareil mobile pour télécharger des données fiables sur le terrain et émettre des rapports standardisés. Un appareil mobile pour les travailleurs d'usine de première ligne, synchronisant les données sur une plate-forme cloud partagée avec le réseau d'approvisionnement, est obligatoire au milieu des restrictions de voyage et des quarantaines.

Les solutions numériques aident également à résoudre certains des défis auxquels les entreprises sont confrontées lors de l'intégration de nouveaux fournisseurs ou de l'embauche de nouveaux inspecteurs, en particulier ceux qui se trouvent dans des zones géographiques inconnues. Les entreprises peuvent obtenir un cercle complet et une vue à 360 degrés en temps réel de la position des fournisseurs en termes de production, de qualité, de mesures de conformité sociale, environnementale et éthique.

Une approche pratique et à long terme est essentielle pour assurer un parcours de transformation numérique réussi. En adoptant une approche durable de l'innovation, les entreprises peuvent évaluer chaque technologie lorsqu'elle arrive sur le marché et déterminer si, pourquoi, quand et comment il est judicieux de la mettre en œuvre.

Pour la plupart des entreprises, les inspections sont un point de départ solide pour la numérisation de la chaîne d'approvisionnement. Essentiellement, les processus d'inspection numérique touchent le cœur même des opérations et éclairent la prise de décision clé, y compris l'identification des taux d'échec des usines et des inspecteurs individuels, les taux de défauts de produits spécifiques dans les usines individuelles et les niveaux de performance pays par pays. Dès le premier jour, une plate-forme d'inspection numérique favorise l'efficacité, la qualité et l'éthique tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

La première étape vers la numérisation devrait être de prendre le pouls de la chaîne d'approvisionnement dans son état actuel, en identifiant le profil de risque que chaque fournisseur apporte. Une fois les risques potentiels attribués aux fournisseurs (ainsi qu'à leurs fournisseurs de niveau 2 et au-delà), le parcours de transformation numérique peut alors commencer par l'identification des meilleures solutions pour combler les lacunes, éliminer les goulots d'étranglement et couvrir les risques supplémentaires qui peuvent émerger avec les fournisseurs actuels et futurs .

En standardisant les flux de travail et en mettant en œuvre des listes de contrôle pour les inspections et les audits, les entreprises peuvent établir la confiance avec leurs fournisseurs et partenaires, y compris les usines, les fournisseurs de matières premières et les vendeurs. Les plateformes numériques prennent également en charge la prise de décision proactive et fondée sur les données, en déployant des actions correctives à l'aide de communications en temps réel et d'une analyse des risques. De manière explicite, les entreprises peuvent anticiper les problèmes avant qu'ils ne fassent des ravages.

Communication réseau

En ce qui concerne la crise actuelle de la chaîne d'approvisionnement, bon nombre des problèmes actuels bouillonnaient sous la surface bien avant que le premier cas de COVID-19 ne soit signalé. Notamment, les stratégies de chaîne d'approvisionnement héritées adoptent une approche « se conformer ou mourir », en gérant les fournisseurs de l'usine via une communication unidirectionnelle descendante.

Alors que les anciens modèles étaient autrefois conçus pour minimiser les coûts, réduire les stocks et maximiser les ressources, les processus papier consomment aujourd'hui des coûts plus élevés et surexploitent les ressources pour les tâches répétitives. De plus, la réconciliation - le moment de vérité pour savoir si un fournisseur respecte ou non les normes - se produit trop loin dans le cycle de vie de la chaîne d'approvisionnement. Lorsqu'un problème est finalement détecté, il est généralement trop tard pour le rectifier sans frais supplémentaires. Plus troublant encore, les entreprises qui utilisent encore un stylo et du papier n'ont pas facilement accès aux données historiques ou en temps réel qui peuvent les aider à stimuler l'amélioration continue de leurs fournisseurs.

La communication et la qualité des fournisseurs ont été citées comme un « problème grave » par 59 % et 41 % des personnes interrogées, respectivement, lors d'un récent sondage de QIMA. Cependant, par rapport à leurs homologues, les entreprises dotées de chaînes d'approvisionnement hautement numérisées réduisent de moitié les problèmes de communication avec les fournisseurs et de qualité.

Malgré ses tragédies incommensurables, la pandémie a présenté de profonds moments d'enseignement. En matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises ont appris qu'elles ne peuvent réussir seules et doivent protéger les relations avec les fournisseurs. Cela sonne particulièrement vrai dans la période de reprise et de rebond, car les pénuries, la demande volatile et l'incertitude maintiendront la diversification des fournisseurs en tête de liste des priorités.

Pour échapper aux pressions de l'engagement de nouveaux fournisseurs dans des zones géographiques inconnues, SRM est peut-être le différenciateur le plus critique qui déterminera le succès ou l'échec de la chaîne d'approvisionnement. Dans un paysage rempli de risques liés à la chaîne d'approvisionnement, les entreprises ne devraient s'appuyer que sur des partenaires de confiance. Comment les entreprises identifient-elles ces partenaires ? En ouvrant des lignes de communication et en mettant en œuvre une analyse des risques et des cartes de pointage intelligentes, les entreprises seront mieux placées pour nouer des relations avec des fournisseurs fiables et performants.

Par conséquent, pour réussir à numériser la chaîne d'approvisionnement, les entreprises doivent impliquer leurs fournisseurs dans le processus de transformation numérique et leur apporter également des avantages significatifs. Par exemple, un programme de contrôle qualité numérique peut être renforcé par des fonctionnalités innovantes telles que des applications d'inspecteur intégrées, des informations exploitables, des outils d'automatisation, des flux de travail configurables, l'intégration d'API et des rapports interactifs. Pour faciliter l'intégration des fournisseurs, de nombreuses plateformes numériques proposent également des formations sur les workflows opérationnels et les bonnes pratiques.

La numérisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement transforme et renforce fondamentalement la synergie des entreprises avec l'ensemble de leur réseau. Les relations ne sont plus uniquement régies par le contrat client-fournisseur standard, mais reposent plutôt sur un partenariat et sont alimentées par le travail d'équipe. Ce type de cadre collaboratif permet aux entreprises d'assurer la pérennité des processus d'approvisionnement et de nouer des relations avec des fournisseurs en qui elles peuvent avoir confiance et avec qui elles peuvent évoluer pour les années à venir.

En atténuant les risques et en exploitant la puissance des partenariats symbiotiques, les entreprises peuvent prendre le contrôle de leur processus de transformation numérique pour surmonter la tempête de la chaîne d'approvisionnement et tracer une nouvelle voie vers la résilience, quelle que soit la suite.

Sébastien Breteau est fondateur et PDG de QIMA, un fournisseur de services de contrôle qualité et de conformité.