Cartographie de la chaîne d'approvisionnement de la reverse-logistique

La logistique inverse est devenue une condition préalable pour les entreprises qui traitent des actifs connectés sur le terrain qui sont gérés par des contrats de service. Mais beaucoup doivent encore maîtriser le processus complexe, qui est directement lié à la rentabilité d'une organisation.

Voici une stratégie en trois étapes pour créer un moteur de logistique inversée mature. Ce n'est qu'ainsi que les entreprises pourront exploiter tout le potentiel de l'Internet des objets (IoT) et acquérir un avantage concurrentiel.

La gestion des pièces standard et la logistique sont des processus habituels pour la plupart des fabricants, mais l'inversion de la chaîne d'approvisionnement peut poser des défis complexes. La logistique inverse n'est plus la même aujourd'hui qu'il y a cinq ans. Les demandes des clients et les besoins commerciaux ont évolué, et les nouvelles technologies et canaux de livraison ont ajouté des dimensions supplémentaires au processus. Pour garder une longueur d'avance sur la courbe de maturité de la logistique inversée, les fabricants doivent s'assurer qu'ils maximisent l'efficacité, réduisent les coûts et diminuent les temps d'arrêt pour les clients.

Aujourd'hui, les modèles commerciaux servitisés sont largement adoptés dans les secteurs à forte intensité d'actifs, mais la recherche montre qu'un cinquième des personnes interrogées considère que les processus de logistique inverse inefficaces sont le principal obstacle à la rentabilité du service après-vente.

^{Figure 1 :L'impact de la logistique inverse sur les résultats}

La logistique inverse doit fonctionner en harmonie avec d'autres domaines de performance tels que la gestion des garanties, la gestion des contrats et les opérations de service sur le terrain afin de provoquer un effet d'entraînement positif sur l'ensemble de l'entreprise. La recherche suggère que les organisations de services les plus performantes ont adopté ce mode de fonctionnement, et cela pourrait s'appliquer aux organisations de fabrication qui passent à des contrats de service après-vente. Il y a trois étapes qu'ils doivent suivre pour assurer le succès.

Comprenez votre carte logistique. Cartographier les opérations de logistique inverse signifie développer une image complète des différentes façons dont les pièces et les actifs se déplacent entre les clients, les systèmes commerciaux et les emplacements d'entrepôt.

Une cartographie et une gestion efficaces des besoins en pièces, en anticipant ou en planifiant les retours et le service de dépôt correspondant peuvent transformer la logistique inverse d'un inducteur de coûts à une fonction commerciale génératrice de revenus. Cela nécessite que les activités de logistique inverse soient gérées de manière unifiée et standardisée, avec des retours, des réparations en dépôt et des échanges de pièces ou d'actifs tous codés dans la même langue.

Les fabricants doivent poser les questions suivantes pour découvrir leur séquence unique de logistique inversée :

• Où vont les articles lorsqu'ils quittent le client ?
• Quels types d'articles passent par la chaîne d'approvisionnement ?
• Les actifs complets ou les pièces sont-ils retournés, échangés ou ont-ils simplement besoin d'être réparés ?
• Les pièces sont-elles gérées par droits, par garantie ou par contrat ?
• Comment les articles arrivent-ils à destination ?

Étendre l'IoT connectivité au-delà des actifs réparables. Il existe plusieurs domaines dans lesquels l'IoT peut améliorer les opérations de logistique inverse, au-delà de la gestion des pièces. Par exemple, lorsqu'un client a besoin d'un produit ou d'un actif, mais que le dépôt n'a plus l'actif approprié, les systèmes IoT de l'organisation peuvent montrer que l'inventaire d'un camion comprend un actif remis à neuf du même type, ou qu'il y en a un fraîchement réparé dans un magasin local.

Le partage d'informations de localisation en temps réel glanées à partir de l'IoT avec le client pendant les étapes de réparation peut également aider à gérer les attentes et à comprendre les temps d'arrêt. Pour créer des conditions suffisantes à cet effet, les entreprises doivent mettre en place des systèmes offrant une visibilité sur l'inventaire des pièces et des actifs, et mesurent les performances, même si le suivi est géré par un partenaire d'exécution. Disposer de ces informations et agir en conséquence pourrait permettre d'économiser de l'argent, du temps et d'améliorer la satisfaction des clients.

Choisissez le bon outil logiciel pour le travail. La visibilité est essentielle pour gérer les attentes des clients et comprendre les temps d'arrêt. Pour créer les conditions nécessaires, les entreprises ont besoin de systèmes qui offrent une vue à 360 degrés de l'inventaire des pièces et des actifs, et mesurent les performances.

Les entreprises de fabrication ne peuvent pas compromettre l'intégrité opérationnelle et perturber les processus métier lors de la mise à niveau vers un logiciel de logistique inverse plus mature. Une solution spécialisée et sophistiquée fournira des capacités de logistique inverse dédiées, organisera la complexité unique d'une entreprise et offrira une visibilité complète sur chaque pièce du puzzle du service - sans brouiller les fonctions internes.
Une logistique inverse efficace basée sur les actifs ou les produits peut transformer une organisation de fabrication en un intendant de bout en bout pour les besoins des clients. Mais la gestion d'une chaîne d'approvisionnement complexe nécessite de suivre les normes modernes de maturité de la logistique inverse. Ce n'est que lorsque les fabricants identifient efficacement les besoins de l'entreprise et font les bons choix matériels et logiciels qu'ils peuvent transformer un processus complexe en un atout pour un succès à long terme.

Tom DeVroy est évangéliste produit senior chez IFS.