Maîtriser la logistique inverse : guide stratégique pour optimiser la chaîne d'approvisionnement

La logistique inverse est devenue un prérequis pour les entreprises traitant avec des actifs sur le terrain connectés qui sont gérés par des contrats basés sur les services. Mais beaucoup n'ont pas encore maîtrisé le processus complexe, qui est directement lié à la rentabilité d'une organisation.

Voici une stratégie en trois étapes pour construire un moteur de logistique inverse mature. Ce n'est que de cette façon que les entreprises débloqueront le plein potentiel de l'internet des objets (IoT), et gagneront un avantage concurrentiel.

La gestion standard des pièces et la logistique sont des processus coutumiers pour la plupart des fabricants, mais inverser la chaîne d'approvisionnement peut poser des défis complexes. La logistique inverse n'est pas la même aujourd'hui qu'il y a cinq ans. Les demandes clients et besoins d'affaires ont évolué, et de nouvelles technologies et canaux de livraison ont ajouté des dimensions supplémentaires sur le processus. Rester en avance sur la courbe de maturité de la logistique inverse nécessite que les fabricants s'assurent qu'ils maximisent l'efficacité, réduisent les coûts et diminuent les temps d'arrêt pour les clients.

Aujourd'hui, les modèles d'affaires servitisés jouissent d'une adoption généralisée à travers les industries à forte intensité d'actifs, mais la recherche montre qu'un cinquième des répondants considèrent les processus de logistique inverse inefficaces comme la barrière principale à l'atteinte de la rentabilité des services après-vente.

^{Figure 1 : L'impact de la logistique inverse sur la ligne de fond}

La logistique inverse doit travailler en harmonie avec d'autres domaines de performance tels que la gestion des garanties, la gestion des contrats et les opérations de service sur le terrain afin de causer un effet d'entraînement positif à travers toute l'entreprise. La recherche suggère que les organisations de service les plus performantes ont adopté ceci comme leur mode opératoire — et cela pourrait s'appliquer aux organisations manufacturières passant aux contrats de service après-vente. Il y a trois étapes qu'elles doivent prendre pour assurer le succès.

1. Comprendre votre carte logistique

Cartographier les opérations de logistique inverse signifie développer une image complète des différentes façons dont les pièces et actifs se déplacent entre clients, systèmes d'affaires et emplacements d'entrepôt.

Une cartographie et gestion efficaces du besoin de pièces, anticiper ou planifier les retours et le service de dépôt correspondant peut transformer la logistique inverse de driver de coûts à une fonction d'affaires génératrice de revenus. Cela nécessite que les activités de logistique inverse soient gérées d'une manière unifiée et standardisée, avec les retours, réparations de dépôt et échanges de pièces ou d'actifs tous codés dans le même langage.

Les fabricants devraient poser les questions suivantes pour découvrir leur séquence unique de logistique inverse :

• Où vont les articles quand ils quittent le client ?
• Quel type d'articles passe à travers la chaîne d'approvisionnement ?
• Des actifs complets ou des pièces sont-ils retournés, échangés, ou simplement en besoin de réparation ?
• Les pièces sont-elles gérées par des droits, par garantie ou contrat ?
• Comment les articles arrivent-ils à leur destination ?

2. Étendre la connectivité IoT au-delà des actifs réparables

Il y a plusieurs domaines où l'IoT peut améliorer les opérations de logistique inverse, au-delà de la gestion des pièces. Par exemple, quand un client a besoin d'un échange de produit ou d'actif, mais que le dépôt est en rupture de l'actif approprié, les systèmes IoT à travers l'organisation pourraient montrer que l'inventaire d'un camion inclut un actif remis à neuf du même type, ou qu'il y en a un fraîchement réparé dans un atelier local.

Partager l'information de localisation en temps réel glanée de l'IoT avec le client pendant les étapes de réparation peut aussi aider à gérer les attentes et comprendre les temps d'arrêt. Pour créer des conditions suffisantes pour cela, les entreprises ont besoin d'avoir des systèmes en place qui fournissent la visibilité sur l'inventaire de pièces et d'actifs, et mesurent la performance, même si le suivi est géré par un partenaire de fulfillment. Avoir cette information et agir dessus pourrait économiser de l'argent, du temps et améliorer la satisfaction client.

3. Choisir le bon outil logiciel pour le travail

La visibilité est clé pour gérer les attentes clients et comprendre les temps d'arrêt. Pour créer les conditions nécessaires, les entreprises ont besoin de systèmes qui fournissent une vue à 360 degrés de l'inventaire de pièces et d'actifs, et mesurent la performance.

Les organisations manufacturières ne peuvent pas compromettre l'intégrité opérationnelle et perturber les processus d'affaires en passant à un logiciel de logistique inverse plus mature. Une solution spécialisée et sophistiquée livrera des capacités dédiées de logistique inverse, organisera la complexité unique d'une entreprise, et fournira une visibilité complète sur chaque pièce du puzzle de service — sans embrouiller les fonctions internes.

Une logistique inverse efficace basée sur les actifs ou produits peut transformer une organisation manufacturière en un gestionnaire de bout en bout pour les besoins clients. Mais gérer une chaîne d'approvisionnement complexe nécessite de suivre les standards modernes de maturité de la logistique inverse. Ce n'est que quand les fabricants cartographient efficacement les besoins d'affaires et font les bons choix matériels et logiciels qu'ils peuvent transformer un processus complexe en un atout pour le succès à long terme.

Tom DeVroy est évangéliste produit senior chez IFS.