Transformation numérique dans les chaînes d'approvisionnement pharmaceutiques : 6 questions clés pour les fabricants

Les chaînes d'approvisionnement pharmaceutiques obligent les fabricants de médicaments à interagir avec un grand nombre de fournisseurs. Les opérations sont généralement réparties sur plusieurs sites de production, de fabrication, de stérilisation et de distribution, créant d'importants défis de visibilité et de traçabilité. Une complexité supplémentaire découle de la nécessité de surveiller de près les substances contrôlées et les ingrédients actifs.

Si la visibilité pilotée par la technologie n'est pas intégrée dans la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique aujourd'hui, alors les fabricants, distributeurs, grossistes, expéditeurs et pharmacies risquent des pertes significatives.

La plupart des entreprises se concentrent sur l'optimisation des processus métier à l'intérieur de l'entrepôt. Bien que les systèmes logiciels de gestion d'entrepôt (WMS) aient continué d'évoluer, la fonctionnalité de base d'un WMS est toujours de contrôler le stockage et les mouvements à l'intérieur des quatre murs de l'entrepôt. Pourtant, il est tout aussi important de regarder à travers le réseau d'approvisionnement plus large, y compris les clients et les fournisseurs, pour permettre des signaux qui peuvent gérer les opérations plus efficacement et en temps réel.

À une époque où les appareils mobiles sont omniprésents et les données disponibles sur les réseaux mondiaux, il est logique que toutes les parties partagent des informations critiques clés, y compris les données de point de vente, de commande et d'expédition ; les prévisions avec les fournisseurs ; les plannings de production entre fournisseurs et clients ; les avis d'expédition anticipés des clients et fournisseurs, et les événements critiques.

Actuellement, la plupart des entreprises pharmaceutiques et leurs partenaires dans un écosystème de chaîne d'approvisionnement opèrent via des systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) centralisés ou des systèmes hérités, se connectant par échange de données informatisé (EDI) ou même par des tableurs envoyés par e-mail. Le résultat est un environnement opérationnel hautement inefficace. Idéalement, les participants à l'écosystème de chaîne d'approvisionnement étendu devraient se connecter en temps réel, avec une confiance totale dans les données échangées.

Six questions essentielles à se poser

Dans quelle mesure nos entrepôts sont-ils prêts pour la numérisation ? Où en sommes-nous avec l'utilisation de l'étiquetage et de la lecture de codes-barres ? Cela peut aller d'une opération manuelle basée sur des processus papier et des appels téléphoniques, aux codes-barres et scanners qui suivent les changements de chaîne de custody pendant que les partenaires tiers ont les marchandises en transit.

Dans quelle mesure avons-nous progressé dans l'utilisation de l'identification par radiofréquence (RFID) ? Encore une fois, cela peut aller de l'absence d'utilisation au déploiement complet de la RFID pour suivre le mouvement des marchandises, des équipements de manutention et des travailleurs.

Dans quelle mesure utilisons-nous les appareils mobiles ? Cela peut aller d'une utilisation limitée avec des appels manuels, e-mails et SMS à des systèmes qui surveillent les flux de travail actuels et anticipent les besoins futurs.

Dans quelle mesure disposons-nous d'une visibilité des stocks en temps réel ? L'absence d'une telle capacité conduit à la nécessité de vérifications d'inventaire manuelles fréquentes, utilisant des systèmes papier. Les entrepôts d'aujourd'hui ont besoin d'une visibilité complète des stocks en main dans tous les canaux de vente, ainsi qu'avec les fournisseurs, dans les centres de distribution et en transit.

Dans quelle mesure collaborons-nous avec les partenaires de la chaîne d'approvisionnement, et exigeons-nous qu'ils utilisent la technologie pour commander et recevoir ? La dépendance aux systèmes papier et aux vérifications visuelles des quantités commandées conduit à des commandes et réceptions inexactes. Les partenaires commerciaux doivent gérer un système de réapprovisionnement d'inventaire entièrement automatisé, et exiger des avis d'expédition avancés intégrés aux mobiles.

Dans quelle mesure nos flux de travail opérationnels sont-ils automatisés ? Cela peut aller d'opérations manuelles à des systèmes qui capturent des données critiques en temps réel. Ce dernier permet aux entreprises de prendre des décisions critiques et de permettre une performance optimale.

Il devient de plus en plus important pour les organisations d'évaluer leurs opérations de fulfillment, pour déterminer à quel point elles sont prêtes à interagir numériquement avec l'écosystème de chaîne d'approvisionnement étendu.

TK Subramanian est directeur des services de transformation de la chaîne d'approvisionnement chez Tata Consultancy Services.