Unilux Boilers : Comment la formation Lean a généré 1,2M$ d'impact

Unilux Advanced Manufacturing produit des chaudières à tubes d'eau et à tubes de fumée utilisées par des entreprises de services énergétiques et diverses installations, y compris des bâtiments commerciaux et industriels, des tours résidentielles de grande hauteur, des hôpitaux, des installations militaires et des écoles. La chaudière « pain quotidien » d'Unilux est la série Unilux « W ». Comme toutes les chaudières de l'entreprise, elle bénéficie d'une garantie de 25 ans, bien que beaucoup durent jusqu'à 40 ans, faisant de la construction de qualité un impératif et de la coupe des coins impossible. Basée à Schenectady, New York, Unilux compte environ 40 employés.

Au cours des dernières années, l'équipe de direction d'Unilux avait vu des concurrents capturer plus de parts de marché de la série W. Améliorer la compétitivité d'Unilux était « une nécessité », a déclaré Mickey Lavicska, vice-président des relations extérieures d'Unilux. Cela a incité Unilux à s'associer à Business Growth Solutions (BGS) du Center for Economic Growth (CEG), partie du Réseau national MEP. BGS a aidé Unilux à obtenir des subventions pour compenser le coût de la formation en croissance et productivité.

« Je recommanderais cette classe à quiconque passe par le Lean pour la première fois. » — Brian Champagne, Contrôleur

Unilux a commencé son parcours Lean avec le cours Principes de fabrication Lean de CEG. Pour assurer une production ininterrompue, la moitié de l'équipe de fabrication a participé à l'exercice de simulation pratique en quatre tours. Au premier tour, l'équipe ne pouvait livrer que'environ 10 pour cent d'une commande avec une livraison à temps. L'instructeur a promis aux participants qu'ils seraient capables de livrer les unités avec 95 pour cent de livraison à temps à la fin du troisième tour. Lavicska a noté le scepticisme de l'équipe ; cependant, il a cru l'instructeur. Au cours des deux tours suivants, l'instructeur a introduit divers principes qui ont permis à l'équipe d'Unilux d'atteindre cet objectif. « C'est ce qui a allumé l'ampoule pour ces gars », a dit Lavicska.

Unilux a continué le travail Lean dans les mois suivants avec une analyse de Value Stream Mapping (VSM) de la série « W » de l'entreprise, suivie d'événements d'amélioration Kaizen basés sur les données VSM. L'entreprise s'est lancée dans des projets pour améliorer le flux de travail, augmenter la capacité, mieux utiliser l'espace au sol et réduire les délais globaux. Les équipes Kaizen d'Unilux ont dépassé leurs résultats ciblés, réduisant le temps de livraison des chaudières à entre 6 et 10 semaines, contre 12 à 14 semaines. Ces heures de travail réduites se sont traduites par une tarification plus compétitive et la reconquête de parts de marché. CEG a également organisé un atelier Lean Finance & Accounting pour Unilux, expliquant l'impact potentiel sur les états financiers de la fabrication Lean, en particulier en ce qui concerne la réduction des stocks. Finalement, Unilux a bénéficié de faire passer un professionnel des ventes internes par six mois de Sandler Sales Mastery. « En résultat, nous sommes capables de mieux cibler les exigences des clients », a expliqué Lavicska. Les impacts financiers sont significatifs, et l'entreprise gagne plus de parts de marché et conserve les emplois.

Résultats

• Ventes augmentées/conservées : 450 000 $
• Emplois augmentés/conservés : 39
• Économies de coûts : 440 000 $
• Impact sur nouveaux produits : 280 000 $
• Autres impacts financiers : 51 000 $

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Le New York Manufacturing Extension Partnership est le représentant officiel du Réseau national MEP™ à New York. Le Réseau national MEP™ est un partenariat public-privé unique qui fournit des solutions complètes et éprouvées aux fabricants américains, stimulant la croissance et faisant progresser la fabrication américaine.