Comment Film Tech a modernisé le contrôle température d'une ligne film soufflé

Succès contrôle température : Film Tech (Stanley, WI) a acheté une ligne film soufflé 3 couches d'occasion (Ohio). Démontée, livrée printemps 2015. Demande : mise à niveau complète contrôles (documentation lacunaire). Périmètre : température extrudeuses/filière, traitement bande (nouveaux variateurs/moteurs), nouveau poste opérateur, mises à jour sécurité. Interfaçage équipements PCC et QC Electronics. Support mécanique : montage moteurs, nouveau rouleau refroidisseur, améliorations enrouleur, localisation armoires/conduits.

Solution
Contrôle température : Remplacement ancien système par contrôleurs Eurotherm 3216 (armoire 2e étage). Sections chauffage/refroidissement niveau sol : relais statiques Carlo Gavazzi (armoire principale). Conduits séparés armoire → boîtes jonction chaque extrudeuse = séparation haute tension / signaux. Poste Wonderware : réglage consignes température, retour thermocouples chaque section. Transformateurs de courant sur SSR = retour courant HMI. Outil diagnostic : % sortie contrôleur + retour courant → détection panne résistance.
Traitement bande : Moteurs/variateurs DC retirés. Variateurs remplacés par ABB ACS880. Moteurs extrudeuses : Baldor (tailles plus favorables que Marathon Black Max). Variateurs ligne (Nip haut, Rouleau refroidissement, Entraînements broche) : 3 CV pour minimiser rechange (1 variateur = plusieurs). Nip enrouleur : 1 CV, moteur+variateur remplacés. Demande : moteurs broche plus gros pour vitesse. Limitations mécaniques (roulements, réducteurs, courroies, poulies, embrayages) → équipement d'origine conservé. Si vitesse supérieure nécessaire, restrictions mécaniques à adresser.

Commande enrouleur : HMI Red Lion Graphite 9" sur enrouleur : modes enroulement (haut/bas, dessus/dessous, rouleaux d'appui, ouverture/fermeture nip), diagnostics arrêts urgence. Mise en page/couleurs = panneau principal (écran 19" Wonderware). Panneau principal : consignes température extrudeuses/filière, vitesse ligne, contrôles auxiliaires (Haul-off oscillant, Cage bulle, Traiteur). Écrans tendances : températures, vitesses, caractéristiques → diagnostic défauts. Wonderware communique mélangeurs PCC + système chargement vide. Depuis MOP : contrôle complet chargement vide (activation/désactivation trémies), contrôle mélangeurs restreint (arrêt/auto ; manuel = opérateur en vue). Poids trémies, statuts, débit (lb/h) sur HMI tendances/surveillance.

Sécurité : Automate sécurité Allen-Bradley ControlLogix. Point I/O Allen-Bradley : racks sécurité chaque niveau → arrêt via lifelines, boutons arrêt urgence, tapis sécurité, scanners sécurité.

Support continu
Automatisation A-Frame Nip haut : 4 servomoteurs + logique ControlLogix. Opérateur entre distance souhaitée côtés A-Frame, appuie « Go to Position » HMI. Signaux analogiques potentiomètres internes servos → automate, mise à l'échelle → retour position précis. Contrôle panneau principal + HMI Red Lion 9" additionnel pour commande A-Frame depuis Nip haut.

Amélioration IBC : essais → film plissé. Cause : IBC ne contrôle pas pression interne bulle → gonflement. Nouveaux capteurs ultrasons + Eurotherm 2704 remplacent équipement dans nouvelle armoire IBC. Porte : 3 potentiomètres vitesse VFD Powerflex aspiration/refoulement. Grande vanne restriction air sortie bulle. Nouveaux contrôles + réglage → bulle stable, plissement résolu.