Transformation de la production de film : mise à niveau du traitement de bande chez Film Tech pour qualité supérieure

Ligne 5 chez Film Tech

Contexte

Film Tech (Stanley, WI) a acheté une ligne de film soufflé 3 couches d'occasion (Ohio). Démontée, livrée printemps 2015. Demande : mise à niveau complète des contrôles (documentation lacunaire). Périmètre : température extrudeuses et filière, traitement de bande (nouvelles variateurs/moteurs), nouvelle poste opérateur, mises à jour sécurité. Interfaçage avec équipements Process Control Corporation (PCC) et QC Electronics. Support mécanique : montage moteurs, nouveau rouleau refroidisseur, améliorations enrouleur, localisation armoires/conduits.

Solution

Contrôle température : Remplacement ancien système par contrôleurs Eurotherm 3216 (armoire 2e étage). Sections chauffage/refroidissement niveau sol : relais statiques Carlo Gavazzi (armoire principale). Conduits séparés armoire → boîtes jonction chaque extrudeuse = séparation haute tension / signaux. Poste Wonderware : réglage consignes température, retour thermocouples chaque section. Transformateurs de courant sur SSR = retour courant HMI. Outil diagnostic : % sortie contrôleur + retour courant → détection panne résistance.

Traitement de bande : Moteurs/variateurs DC retirés. Variateurs remplacés par ABB ACS880. Moteurs extrudeuses : Baldor (tailles physiques plus favorables que Marathon Black Max sur variateurs ligne). Variateurs ligne (Nip haut, Rouleau refroidissement, Entraînements broche) : 3 CV pour minimiser pièces de rechange (1 variateur de rechange = plusieurs). Nip enrouleur : 1 CV, moteur+variateur remplacés. Demande client : moteurs broche plus gros pour vitesse accrue. Limitations mécaniques (roulements, réducteurs, courroies, poulies, embrayages) → équipement d'origine conservé. Si vitesse supérieure nécessaire, restrictions mécaniques à adresser alors.

Commande enrouleur : HMI Red Lion Graphite 9" sur enrouleur : modes enroulement (haut/bas, dessus/dessous, rouleaux d'appui, ouverture/fermeture nip), diagnostics arrêts d'urgence. Mise en page/couleurs = panneau opérateur principal (écran tactile 19" Wonderware). Panneau principal : consignes température extrudeuses/filère, vitesse ligne, contrôles auxiliaires (Haul-off oscillant, Cage bulle, Traiteur). Écrans tendances : températures, vitesses, caractéristiques ligne → diagnostic défauts produits. Wonderware communique avec mélangeurs PCC et système chargement vide. Depuis MOP : contrôle complet chargement vide (activation/désactivation trémies), contrôle mélangeurs restreint (arrêt/auto seulement ; actions manuelles = opérateur en vue mélangeur). Poids trémies, statuts mélangeurs, débit (lb/h) sur HMI pour tendances/surveillance.

Sécurité : Automate sécurité Allen-Bradley ControlLogix. Point I/O Allen-Bradley : racks sécurité chaque niveau → arrêt machine via dispositifs : lifelines, boutons arrêt d'urgence, tapis sécurité, scanners sécurité.

Support continu

Automatisation A-Frame au Nip haut : 4 servomoteurs + logique ControlLogix. Opérateur entre distance souhaitée côtés A-Frame, appuie « Go to Position » sur HMI. Signaux analogiques potentiomètres internes servos → automate, mise à l'échelle → retour position précis affiché. Contrôle sur panneau principal + HMI Red Lion 9" additionnel programmé/fourni pour commande A-Frame depuis Nip haut.

Amélioration système IBC existant : lors essais, film plissé. Cause supposée : IBC ne contrôle pas pression interne bulle → gonflement film. Nouveaux capteurs ultrasons + contrôleur Eurotherm 2704 remplacent équipement existant dans nouvelle armoire IBC. Porte armoire : 3 potentiomètres vitesse VFD Powerflex aspiration/refoulement. Grande vanne contrôle restriction air sortie bulle. Nouveaux contrôles + réglage → bulle stable, problème plissement résolu.