Comprendre la manutention : Concepts clés & Meilleures pratiques

Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la manutention est un concept vaste qui inclut divers types d'équipements et d'activités. Elle se produit chaque fois qu'un matériau ou produit est déplacé d'un endroit à un autre — que ce soit au sein du même département, entre deux bâtiments distincts, ou entre un bâtiment et un véhicule de transport. 

Cependant, la manutention implique bien plus qu'un simple déplacement de produits ou matériaux sur courte distance. Par définition, elle fait référence à la science et à l'art de protéger, stocker et contrôler les produits et matériaux tout au long de leur fabrication, entreposage, distribution, consommation et élimination. 

La manutention peut être considérée comme l'une des activités les plus critiques au sein d'une organisation. Une mauvaise manutention peut avoir des conséquences étendues sur le flux de production, la sécurité des employés et la gestion d'entrepôt. Par conséquent, pour améliorer les opérations d'entrepôt, il est crucial que les organisations connaissent toutes les solutions d'optimisation disponibles.

Équipements de manutention

Pour rendre les processus industriels plus économiques, divers types d'équipements et de machines de manutention sont utilisés. Ils se présentent sous toutes formes et tailles, assurant une gamme de fonctions cruciales pour les processus de votre entreprise.

Selon les exigences de production, le marché offre une grande variété d'équipements et machines de manutention manuels, semi-automatiques et automatiques. Voici des exemples des équipements de manutention les plus couramment utilisés : 

• Systèmes monorail et palans de poste de travail
• Chariots élévateurs
• Palans pont
• Convoyeurs
• Véhicules à guidage automatique (AGV) et robots mobiles autonomes (AMR)
• Robots industriels 

Automatisation dans la manutention

Autrefois, faute de technologie efficace disponible, toutes les activités de manutention étaient effectuées manuellement. Les travailleurs utilisaient leurs mains pour soulever, porter et transférer matériaux et produits dans un entrepôt ou un bâtiment. Cependant, la manutention manuelle nécessite souvent un travail physique intense, augmentant les risques d'accidents du travail et ralentissant les processus de production. 

Les exigences croissantes de fabrication et logistiques combinées aux avancées technologiques rapides ont conduit au développement de divers types de solutions de manutention répondant à différents budgets et besoins. Les entreprises du monde entier profitent de systèmes de manutention semi-automatisés et automatisés qui apportent d'immenses bénéfices à l'efficacité opérationnelle.

En manutention automatisée, des robots et autres dispositifs informatisés avancés sont utilisés pour déplacer, soulever, stocker ou récupérer produits et matériaux. Dans ce type de manutention, toutes les tâches sont effectuées par des équipements d'automatisation. Les travailleurs, en revanche, sont seulement tenus de superviser et contrôler les processus effectués par les machines. L'automatisation de la manutention joue donc un rôle important dans la réduction des risques d'accidents du travail, parmi d'autres avantages. 

Certaines solutions de manutention sont seulement semi-automatisées, car elles nécessitent encore un opérateur humain pour effectuer des tâches trop coûteuses ou difficiles à automatiser entièrement, comme le chargement et la conduite. Cependant, avec les avancées en robotique et intelligence robotique, un nombre croissant de tâches de manutention peuvent déjà être gérées sans intervention humaine. 

Le rôle de l'automatisation dans la manutention

La manutention automatisée est réalisée par des systèmes de manutention automatisés (AMHS), souvent appelés systèmes de transport automatisé de matériaux (AMTS) et systèmes de transport automatisés (ATS). Ils utilisent des robots et dispositifs informatisés pour déplacer, tirer, pousser, soulever ou stocker matériaux et produits, réduisant significativement ou éliminant le besoin d'intervention humaine. 

Les AMHS peuvent consister en un équipement mécanique unique ou un ensemble de diverses machines. Exemples d'AMHS : convoyeurs, gerbeurs, dispositifs de levage industriels et équipements élévateurs de caisses, bacs, et chariots, entre autres. 

Les AMHS utilisent des systèmes de suivi d'articles et de supports pour détecter les matériaux ou marchandises et leur emplacement, acheminer les articles selon l'identifiant de matériau, puis les transporter. L'identification des articles est réalisée grâce à divers systèmes de suivi de supports et matériaux, tels que la reconnaissance optique de caractères, le code-barres et l'identification par radiofréquence.

Avantages de l'automatisation dans la manutention

Nous avons déjà évoqué certains des avantages les plus importants de la manutention automatisée. Cependant, les bénéfices qu'elle offre sont bien plus larges. Voici quelques-uns des avantages les plus importants de l'adoption d'AMHS dans votre entreprise :

• L'automatisation réduit le risque d'accidents du travail : La sécurité des employés est parmi les principales préoccupations des entreprises du secteur industriel. La manutention manuelle inclut souvent des activités physiques comme le levage de matériaux lourds, se pencher, se tordre, ce qui peut entraîner des blessures mineures ou graves. L'automatisation réduit la quantité d'activités de manutention physique et l'intervention directe des travailleurs, minimisant ainsi les risques d'accidents. 

Le système de dépalettisation universel de Photoneo, par exemple, peut prélever des cartons pesant jusqu'à 50 kg, souvent placés à plusieurs mètres du sol. L'automatisation du déchargement de palettes réduit donc significativement le risque de blessures au dos et autres atteintes à la santé. 

• L'automatisation améliore l'efficacité : Grâce à l'automatisation, les travailleurs accomplissent leurs tâches plus facilement et efficacement, ce qui accélère le processus de fabrication global. De plus, profiter d'un AMHS réduit les risques d'erreur humaine — par exemple, l'élimination de la vérification manuelle de listes améliore significativement la gestion des stocks. 

Un autre fait est qu'un robot peut travailler sans arrêt, sans jamais se fatiguer, ce qui réduit aussi le risque d'erreurs humaines causées par la fatigue et les tâches monotones. Les solutions d'automatisation IA de Photoneo peuvent décharger 1000 cartons ou singulariser et trier 2 250 colis en une heure — un taux impossible à atteindre manuellement.

• L'automatisation améliore le contrôle qualité : La manutention automatisée implique aussi des processus de contrôle qualité et d'inspection automatisés. Les machines automatisées détectent plus d'erreurs et réduisent ainsi le besoin de retouches et les risques de gaspillage. Un AMHS rend les processus de fabrication plus précis et améliore donc la qualité du produit. 

Le scanner 3D PhoXi de Photoneo, par exemple, fournit un haut niveau de détail avec une résolution de 3,2 millions de points 3D et une précision de 25 – 500 µm selon les modèles. Combiné avec le système PhoXi 3D Meshing pour une création de modèles 3D de haute qualité, il présente un outil idéal pour le contrôle qualité, l'inspection et la métrologie — un système d'automatisation qui surpasse aisément la vision humaine et l'inspection manuelle.

• L'automatisation fait économiser de l'argent : Même si l'investissement initial dans l'implémentation d'un AMHS est plutôt élevé, il se traduira progressivement en économies de coûts significatives. La manutention automatisée nécessite moins de personnel impliqué dans les processus, réduisant les dépenses globales de personnel. 

• L'automatisation rend l'accès aux données plus efficace : Avant l'automatisation en manutention, les équipements individuels et zones de travail dans un cadre industriel fonctionnaient en silos. Les systèmes d'automatisation connectés permettent aux gestionnaires d'installations, experts logistiques et autres employés d'accéder à toutes les données importantes quand ils en ont besoin. De plus, comme les robots communiquent entre eux, ils peuvent réagir aux conditions environnantes, réduisant les temps de prélèvement et risques de blessures.

• L'automatisation maximise l'espace : Grâce à des systèmes automatisés comme les élévateurs, matériaux et produits peuvent être stockés plus haut et accessibles plus facilement, ce qui rend l'utilisation de l'espace plus économique. Cela libère de l'espace de stockage et de travail supplémentaire dans l'usine ou l'entrepôt. 

Le déploiement de systèmes d'automatisation nécessite aussi moins d'espace au sol comparé au nombre de travailleurs requis pour l'exploitation manuelle d'un poste de travail. Cela entraîne à son tour d'autres économies de coûts.

Conclusion

Les fabricants sont constamment sous pression pour faire les choses moins cher, plus vite, mais aussi mieux en termes de qualité. La rentabilité et la productivité d'un centre de distribution ou d'un entrepôt sont largement influencées par l'efficacité et la fiabilité de ses activités de manutention. Par conséquent, la manutention joue un rôle crucial dans les processus de production et de chaîne d'approvisionnement de chaque entreprise.

Grâce à diverses solutions de manutention automatisée, les entreprises peuvent améliorer significativement les opérations de leurs clients et la rentabilité de l'entreprise. De plus, l'application des bons AMHS permet des économies de coûts considérables, tout en augmentant la sécurité au travail et l'efficacité de production.

Puisque chaque entrepôt est unique, il nécessite aussi une solution unique qui corresponde à ses besoins. Si vous envisagez d'améliorer votre solution de manutention actuelle, nous sommes là pour répondre à toutes vos questions concernant l'automatisation de votre entrepôt.