Qu'est-ce que la manutention ?

Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la manutention est un concept de grande envergure qui comprend divers types d'équipements et d'activités. Cela se produit chaque fois qu'un matériau ou un produit est déplacé d'un endroit à un autre, que ce soit au sein d'un même service, dans deux bâtiments distincts ou entre un bâtiment et un véhicule de transport.

Cependant, la manutention des matériaux implique bien plus qu'un déplacement à courte distance de produits ou de matériaux. Par définition, il fait référence à la science et à l'art de protéger, de stocker et de contrôler les produits et les matériaux tout au long de leur fabrication, de leur entreposage, de leur distribution, de leur consommation et de leur élimination.

La manutention peut être considérée comme l'une des activités les plus critiques au sein d'une organisation. Une mauvaise manutention des matériaux peut avoir des conséquences considérables sur le flux de production, la sécurité des employés et la gestion des entrepôts. Par conséquent, afin d'améliorer les opérations d'entrepôt, il est essentiel que les organisations connaissent toutes les solutions d'optimisation disponibles.

Matériel de manutention

Pour rendre les processus industriels plus économiques, divers types d'équipements et de machines de manutention sont utilisés. Ceux-ci sont de toutes formes et tailles, remplissant une gamme de fonctions cruciales pour les processus de votre entreprise.

En fonction des exigences de production, le marché propose une grande variété d'équipements et de machines de manutention manuels, semi-automatiques et automatiques. Voici des exemples d'équipements de manutention les plus couramment utilisés :

• Systèmes de monorail et grues de poste de travail
• Chariots élévateurs
• Ponts roulants
• Convoyeurs
• Véhicules à guidage automatique (AGV) et robots mobiles autonomes (AMR)
• Robots industriels

Automatisation de la manutention

Autrefois, en raison du manque de technologie efficace disponible, toutes les activités de manutention étaient effectuées manuellement . Les travailleurs utilisaient leurs mains pour soulever, transporter et transférer des matériaux et des produits dans un entrepôt ou un bâtiment. Cependant, la manutention manuelle des matériaux nécessite souvent un travail physique intense, ce qui augmente les risques d'accidents du travail et ralentit les processus de production.

Les exigences croissantes de fabrication et de logistique combinées aux améliorations technologiques rapides ont conduit au développement de divers types de solutions de manutention qui répondent à différents budgets et besoins. Les entreprises du monde entier tirent parti des systèmes de manutention semi-automatisés et automatisés qui peuvent apporter d'immenses avantages à l'efficacité opérationnelle.

Dans la manutention automatisée des matériaux , des robots et d'autres dispositifs informatisés avancés sont utilisés pour déplacer, soulever, stocker ou récupérer des produits et des matériaux. Dans ce type de manutention, toutes les tâches sont effectuées par des équipements d'automatisation. Les travailleurs, en revanche, ne sont tenus que de superviser et de contrôler les processus effectués par les machines. L'automatisation de la manutention joue donc un rôle important dans la réduction des risques d'accidents du travail, entre autres avantages.

Certaines solutions de manutention ne sont que semi-automatisées , car ils nécessitent toujours un opérateur humain pour effectuer des tâches trop coûteuses ou difficiles à automatiser entièrement, telles que le chargement et la conduite. Cependant, avec les progrès de la robotique et de l'intelligence robotique, un nombre croissant de tâches de manutention peuvent déjà être traitées sans intervention humaine.

Le rôle de l'automatisation dans la manutention

La manutention automatisée des matériaux est effectuée par des systèmes de manutention automatisés (AMHS ), souvent appelés systèmes de transport de matériel automatisés (AMTS ) et les systèmes de transport automatisés (ATS ). Ils utilisent des robots et des appareils informatisés pour déplacer, tirer, pousser, soulever ou stocker des matériaux et des produits, réduisant considérablement ou éliminant le besoin d'intervention humaine.

Les AMHS peuvent être constitués d'un seul équipement mécanique ou d'un ensemble de diverses machines. Les exemples d'AMHS incluent les convoyeurs, les gerbeurs, les appareils de levage industriels et les élévateurs de caisses d'équipement, les bacs et les chariots , entre autres.

Les AMHS utilisent des systèmes de suivi des articles et de transport pour détecter les matériaux ou les marchandises et leur emplacement, acheminer les articles en fonction de l'identifiant du matériau, puis les transporter. L'identification des articles est réalisée grâce à l'utilisation de divers systèmes de suivi des supports et des matériaux, tels que la reconnaissance optique de caractères, les codes à barres , et identification par radiofréquence .

Avantages de l'automatisation dans la manutention

Nous avons déjà évoqué certains des avantages les plus importants de la manutention automatisée des matériaux. Cependant, les avantages offerts par l'automatisation de la manutention sont beaucoup plus larges. Voici quelques-uns des avantages les plus importants de l'adoption des AMHS dans votre entreprise :

• L'automatisation réduit le risque d'accidents du travail : La sécurité des employés fait partie des principales préoccupations des entreprises du secteur industriel. La manutention manuelle des matériaux comprend souvent des activités physiques telles que le levage, la flexion et la torsion de matériaux lourds, qui peuvent entraîner des blessures mineures ou graves. L'automatisation réduit la quantité d'activités de manutention physique et l'intervention directe des travailleurs, ce qui minimise les risques d'accidents du travail.

Le système de dépalettisation universel Photoneo, par exemple, peut prélever des cartons pesant jusqu'à 50 kg, souvent placés à quelques mètres du sol. L'automatisation du déchargement des palettes réduit donc considérablement le risque de blessures au dos et autres problèmes de santé.

• L'automatisation améliore l'efficacité : Grâce à l'automatisation, les travailleurs peuvent accomplir leurs tâches plus facilement et plus efficacement, ce qui accélère le processus de fabrication global. De plus, tirer parti d'un AMHS réduit les risques d'erreur humaine - par exemple, l'élimination de la vérification manuelle des listes améliore considérablement la gestion des stocks.

Un autre fait est qu'un robot peut travailler sans arrêt, sans jamais se fatiguer, ce qui réduit également le risque d'erreurs humaines causées par la fatigue et les tâches monotones. Les solutions d'automatisation Photoneo alimentées par l'IA peuvent décharger 1000 boîtes ou séparer et trier 2250 colis en une heure - un taux qui ne pourrait jamais être atteint par une opération manuelle.

• L'automatisation améliore le contrôle qualité : La manutention automatisée des matériaux implique également des processus de contrôle de la qualité et des inspections automatisés. Les machines automatisées détectent plus d'erreurs et réduisent ainsi le besoin de retouches et les risques de production de déchets. Un AMHS rend les processus de fabrication plus précis et améliore ainsi la qualité des produits.

Le scanner 3D PhoXi de Photoneo, par exemple, offre un haut niveau de détail avec une résolution de 3,2 millions de points 3D et une précision de 25 à 500 um sur les différents modèles. Lorsqu'il est combiné avec le système PhoXi 3D Meshing pour une création de haute qualité de modèles 3D, il présente un outil idéal pour le contrôle qualité, l'inspection et la métrologie - un système d'automatisation qui surpasse facilement la vision humaine et l'inspection manuelle.

• L'automatisation permet d'économiser de l'argent : Même si l'investissement initial dans la mise en œuvre d'un AMHS est plutôt élevé, il se traduira progressivement par des économies de coûts importantes. La manutention automatisée des matériaux nécessite moins de personnes impliquées dans les processus, ce qui réduit les dépenses globales de personnel.

• L'automatisation rend l'accès aux données plus efficace : Avant l'automatisation de la manutention des matériaux, les pièces d'équipement et les zones de travail individuelles d'un environnement industriel fonctionnaient de manière isolée. Les systèmes d'automatisation connectés permettent aux gestionnaires d'installations, aux experts en logistique et aux autres employés d'accéder à toutes les données importantes quand ils en ont besoin. De plus, étant donné que les robots communiquent entre eux, ils ont la capacité de réagir aux conditions environnantes, réduisant ainsi les temps de préparation et les risques de blessures.

• L'automatisation maximise l'espace : Grâce aux systèmes automatisés tels que les ascenseurs, les matériaux et les produits peuvent être stockés plus haut et plus facilement accessibles, ce qui rend l'utilisation de l'espace plus économique. Cela libère de l'espace de stockage supplémentaire et de l'espace de travail dans l'usine ou l'entrepôt.

Le déploiement de systèmes d'automatisation nécessite également moins d'espace au sol par rapport au nombre de travailleurs requis pour le fonctionnement manuel d'un poste de travail. Cela entraîne à son tour une autre économie de coûts.

Conclusion

Les fabricants sont constamment sous pression pour faire des choses moins chères, plus rapides, mais aussi meilleures en termes de qualité. La rentabilité et la productivité d'un centre de distribution ou d'un entrepôt sont largement influencées par l'efficacité et la fiabilité de ses activités de manutention. Par conséquent, la manutention joue un rôle crucial dans les processus de production et de chaîne d'approvisionnement de chaque entreprise.

Grâce à diverses solutions de manutention automatisées, les entreprises peuvent améliorer considérablement les opérations de leurs clients et la rentabilité de l'entreprise. De plus, l'application des AMHS appropriés permet de réaliser des économies considérables, tout en augmentant la sécurité globale du lieu de travail et l'efficacité de la production.

Chaque entrepôt étant unique, il nécessite également une solution unique qui corresponde à ses besoins. Si vous envisagez d'améliorer votre solution de manutention actuelle, nous sommes là pour répondre à toutes les questions que vous pourriez avoir concernant l'automatisation de votre entrepôt.