Révolutionner le stockage de gaz : Infinite Composites réduit le poids de 90 % avec des conteneurs en fibre de carbone

Infinite Composites Technologies (ICT) utilise du matériau en fibre de carbone pour fabriquer des conteneurs brevetés sans liner qui stockent tous types de gaz à des pressions jusqu'à 3 000 livres par pouce carré. Fondée en 2009 par Matt Villarreal et Michael Tate, l'entreprise utilise un programme informatique qui tire le matériau en carbone des bobines, le recouvre d'une résine spéciale et l'enroule dans un design précis. La solution produit des conteneurs qui n'ont pas de revêtement en acier ou en plastique à l'intérieur, réduisant le poids de 90 pour cent. ICT opère avec environ une douzaine d'employés dans leur usine high-tech à Broken Arrow, Oklahoma.

« L'Oklahoma Manufacturing Alliance a été un véritable partenaire dans notre croissance. Nous attendons avec impatience leur implication alors que nous nous développons, grandissons et continuons d'innover. » — Michael Tate, Propriétaire

Depuis sa création, Infinite Composite Technologies a connu une ascension rapide en matière de succès commercial. L'entreprise a continué à croître en produisant des conteneurs de plus en plus high-tech pour les véhicules alimentés au gaz naturel comprimé. ICT a bientôt commencé à fabriquer des conteneurs plus grands, comme les navires sous pression transportés sur de plus grands camions-citernes. Une demande supplémentaire pour leur technologie de pointe a bientôt conduit Villarreal et Tate à réévaluer leurs processus de fabrication et leur flux de production. Pour obtenir des conseils, ils ont contacté Curtis Evans, un agent d'extension manufacturière avec l'Oklahoma Manufacturing Alliance, partie du Réseau national MEP. Evans avait travaillé avec ICT sur plusieurs projets et entretenait une relation solide avec les propriétaires.

Evans a rencontré Villarreal et Tate pour explorer les options pour les demandes de fabrication croissantes de l'entreprise. Ils ont déterminé qu'un nouveau flux d'usine flexible et plus efficace était nécessaire. Evans a fait appel à Rajesh Krishnamurthy, un ingénieur d'applications avec l'Oklahoma Manufacturing Alliance, pour modéliser tous les systèmes de production d'ICT avec un logiciel informatique. Cela a permis au groupe de modifier différentes variables sans réellement déplacer des pièces physiques sur le plancher d'usine. Le travail informatisé a déterminé les efficacités de pointe tout en maintenant une flexibilité suffisante pour répondre aux demandes futures. ICT a investi dans de nouveaux équipements et fait des améliorations qui ont contribué à des économies de coûts annuelles. Avec une capacité de production accrue, ICT explore de nouveaux marchés comme l'industrie aérospatiale. Grâce en partie aux nouveaux flux de processus, Evans a pu aider ICT à obtenir sa certification ISO 9001, une étape importante pour décrocher des travaux aérospatiaux. L'entreprise a ajouté plusieurs nouveaux emplois à haut salaire pour suivre l'augmentation des ventes.

Résultats

• 500 000 $ de nouvelles ventes annuelles
• 250 000 $ d'économies de coûts annuelles
• 300 000 $ d'investissements en nouveaux équipements
• 6 nouveaux emplois à haut salaire
• Nouveaux travaux dans l'industrie aérospatiale

Votre entreprise pourrait-elle bénéficier d'une assistance pour le flux de production ? Contactez votre Centre MEP local pour plus d'informations.

L'Oklahoma Manufacturing Alliance est le représentant officiel du Réseau national MEP™ en Oklahoma. Le Réseau national MEP™ est un partenariat public-privé unique qui fournit des solutions complètes et éprouvées aux fabricants américains, stimulant la croissance et faisant progresser la fabrication américaine.