3 techniques de finition de pointe révolutionnant la fabrication d'engrenages

La finition est souvent la dernière étape de la fabrication d'un engrenage. Différentes techniques permettent de modifier les propriétés de la pièce usinée, en plus de lui donner son aspect final.

Ces dernières années, des procédés de finition innovants sont apparus dans le taillage d'engrenages, offrant aux fabricants la possibilité d'optimiser leurs processus et de produire des pièces mécaniques plus performantes dans des délais plus courts.

Découvrez trois de ces techniques de finition pour pièces usinées.

Finition vibratoire assistée chimiquement

Méthode de finition conventionnelle par excellence, la finition vibratoire traditionnelle consiste à placer les engrenages dans un bac vibrant rempli d'éléments abrasifs pour adoucir les arêtes vives ou corriger certaines imperfections de surface.

La finition vibratoire assistée chimiquement utilise des composés chimiques spécialement formulés avec des composants non abrasifs pour produire un revêtement spécifique sur les engrenages fabriqués. Cela permet de développer des surfaces planes aux caractéristiques de micro-finition. Cette technologie s'applique particulièrement aux systèmes d'engrenages automobiles et composants moteurs comme les arbres à cames et vilebrequins.

Finition d'engrenages par tonneau centrifuge

Cette méthode à haute énergie est un moyen mécaniquement accéléré de produire un contour de bord isotrope et une micro-finition sur les engrenages. Elle est utilisée par divers fabricants pour améliorer la finition de surface et l'endurance des trains d'engrenages.

Ce procédé fournit aussi des finitions améliorant les qualités de portance des surfaces d'accouplement et développe des propriétés de contrainte de compression bénéfique et de revenu à froid utiles pour les pièces fortement chargées. Une séquence de traitement (similaire à ébauche, finition, polissage) est souvent utilisée pour obtenir des surfaces hautement finies. Les forces centrifuges élevées et la vitesse du processus permettent d'obtenir des résultats de haut niveau en temps de cycle courts.

Usinage turbo-abrasif d'engrenages

Une propriété distinguant l'usinage turbo-abrasif de la finition vibratoire ou centrifuge est qu'il s'agit d'une méthode sèche ne requérant aucun liquide. Les pièces sont fixées sur une broche, similaire à un centre d'usinage horizontal, et tournent à 500-2 000 tr/min enveloppées dans un nuage de matière abrasive.

Si un investissement significatif est nécessaire pour acquérir cette technologie, les fabricants peuvent créer des contours de bord et autres finitions de surface très rapidement (cycles de 60 à 120 secondes dans de nombreux cas). De plus, les machines peuvent accommoder des engrenages jusqu'à 48 pouces de diamètre, impensable avec les autres méthodes citées.

Pour des engrenages à la finition impeccable

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