Le paysage de l'intégration de la nouvelle ligne

L'intégration de la ligne a changé au fil des ans . Il ne s'agit pas seulement de faire fonctionner plusieurs machines ensemble grâce à des commandes et des réglages mécaniques. Les nouvelles technologies telles que la vision artificielle et la robotique ont rendu plus possible avec moins, mais ont également créé de nouveaux défis pour les experts en automatisation. Le nouvel accent mis sur l'analyse de l'efficacité de la ligne, les demandes d'assistance à la validation et le désir croissant de solutions clés en main imprègnent le marché. Il est essentiel de s'assurer que plusieurs plates-formes logicielles sont compatibles sur chaque machine afin que le système de contrôle soit une base pour le logiciel à créer.

Alors que signifie ce changement ? Ceux qui envisagent de mettre en œuvre des changements d'intégration de ligne devraient prévoir plus de temps dans le projet. "Pour l'emballage en particulier, les projets peuvent prendre beaucoup de temps", explique Bill Owens, fondateur et directeur technique d'Owens Design Inc. (Fremont, CA). « Souvent, le temps alloué est insuffisant et les matériaux eux-mêmes peuvent devenir un problème lorsque vous les placez sur des machines à grand volume et à grande vitesse. Dans la plupart des autres industries, vous n'êtes pas autant confronté à la complexité et à l'irrégularité des matériaux que dans l'emballage. »

Cela peut également signifier que le maintien des vitesses de ligne doit être mis en balance avec la flexibilité de la ligne pour transporter différents types de produits et les limitations technologiques. Si votre système de vision proposé ne peut trouver que 3 défauts sur 10 à la vitesse de ligne souhaitée, mais peut trouver les 10 défauts à une vitesse inférieure, qu'est-ce qui est le plus important ? « Les clients continuent de nous défier avec la combinaison de fournir les vitesses de ligne les plus élevées possibles tout en étant capables de gérer des gammes de produits de taille plus large dans la même configuration de ligne. Il s'agit d'optimiser la vitesse et la flexibilité », déclare Dave Schuh, vice-président des ventes et du marketing chez MGS Machine Corp.
Cela nécessite que les programmeurs et les automatistes soient hautement qualifiés dans certains domaines spécifiques. "Vous devez être beaucoup plus fort en programmation et en électronique", déclare Stewart Harvey, responsable de l'unité commerciale pour l'équipement, DT Packaging Systems (Leominster, MA). "Souvent, des systèmes de surveillance de ligne complète qui reçoivent des informations de chaque machine, des taux de rebut aux temps d'arrêt, sont impliqués."
Mais ces avancées ne sont pas sans inconvénients. Les systèmes basés sur des logiciels augmentent les risques que des changements dans un domaine créent des problèmes involontaires dans d'autres parties du système ou contournent les systèmes de sécurité. Les robots, une autre technologie qui devient de plus en plus populaire, peuvent provoquer des problèmes d'espace en raison de leur grande empreinte et peuvent faire grimper les coûts.

Alors que tout le monde s'oriente vers des solutions automatisées, de nombreux OEM luttent aujourd'hui contre l'envie de devenir des fournisseurs de solutions personnalisées. Il peut être difficile de fournir une machine compatible avec l'automatisation ou l'intégration avec des pièces standard.

Outre une solution personnalisée, l'autre chose que tout le monde recherche, c'est l'information.

David Richmond, sponsor de la discipline :groupe de contrôle pour Lockwood Greene Engineers Inc. (Cincinnati), ajoute que la technologie de contrôle « n'est pas nécessairement plus récente, mais les fournisseurs assemblent des fonctionnalités plus appropriées pour les équipementiers. Il est plus facile d'appliquer la technologie qu'auparavant. » Ce que tout le monde veut de nos jours, dit-il, c'est de l'information. "Il y a plus de demandes de surveillance en temps réel de l'installation de production et de collecte de données en temps réel et de génération de rapports. Cela fait donc davantage partie du processus d'intégration. »

L'essentiel

Ce que la plupart des gens recherchent, c'est une entreprise qui peut leur fournir une solution clé en main et des experts pour relever tous les défis associés à ces nouvelles technologies.

"Nous avons vu l'industrie changer un peu au cours des 10 dernières années", déclare Carl Larson, chef de projet, Bosch Packaging Technology (Minneapolis). « Dans de nombreux cas, le nombre de ressources humaines de nos clients a diminué dans les disciplines de gestion de projet et d'ingénierie. Il existe maintenant un besoin clairement défini d'avoir une seule entreprise responsable de l'ensemble de la ligne intégrée jusqu'à l'installation et la qualification complète. Au final, c'est une manière plus efficace de gérer le projet, puisque la plupart des informations nécessaires à une intégration et une qualification réussies proviennent du fournisseur d'équipement. Harmoniser l'intégration de la ligne par PMPNews.com)

Où trouver une telle entreprise ? (Astuce :vous lisez leur blog en ce moment).

EPIC Systems est un fournisseur de solutions d'automatisation, d'intégration de lignes et de vision industrielle clé en main, situé à St. Louis, MO. Visitez notre site Web pour en savoir plus sur EPIC, ou contact et ingénieur dès aujourd'hui.