Comment les bureaux de services exploitent la technologie SLS de la Sinterit Lisa pour réussir

Depuis son lancement sur le marché, l'imprimante Sinterit Lisa a été une véritable révolution. C'est la première imprimante SLS abordable au format bureau. Sa haute qualité, sa facilité d'utilisation, son prix bas et sa taille compacte lui ont permis de s'imposer dans des secteurs où l'introduction de cette technologie était jusqu'alors considérée comme inenvisageable.

L'un de ces secteurs est celui des bureaux de services, des entreprises qui fournissent des services à d'autres sociétés et qui peuvent être à la fois des bureaux d'études, d'ingénierie ou de conseil. Une particularité de ce type d'activité est qu'elles sont généralement situées dans des bureaux. C'est pourquoi il était traditionnellement impossible d'implémenter des équipements d'impression 3D SLS dans ce type d'entreprise, car elles ne disposaient pas de l'espace nécessaire ni d'autres exigences telles que des installations de gaz ou des alimentations électriques de forte puissance.

Cela a conduit de nombreuses entreprises, comme les studios de design, les cabinets de conseil en ingénierie ou les petites sociétés de prototypage, à devoir externaliser cette technologie, avec les coûts que cela implique.

L'un de ces exemples concerne les petites entreprises de prototypage, généralement limitées à l'utilisation du FDM ou du SLA. Nous avons interrogé le directeur technique de l'une d'entre elles, qui nous a parlé de son expérience d'ajout de la technologie SLS à son portefeuille de services grâce à l'acquisition d'une imprimante 3D SLS Sinterit Lisa.

F2P : Bonjour Eloy. Pourriez-vous nous parler de votre parcours professionnel et de votre expérience dans le monde de l'impression 3D et du prototypage ?

E.B. : Depuis 11 ans, je suis directeur technique d'Eceleni, une entreprise dédiée à la fabrication de prototypes et de petites séries, mais mes origines viennent du design industriel, tant en conception de produits qu'en conception de moules. La première fois que j'ai vu une stéréolithographie, c'était il y a plus de 20 ans, lorsque je travaillais comme designer dans un atelier de moulage. Le client qui l'avait apportée ne nous la laissait pas toucher. À l'époque, personne ne parlait d'impression 3D, seulement de stéréolithographie.

F2P : Chez Eceleni, vous travaillez à la fois la fabrication soustractive (usinage CNC), la fabrication additive (impression 3D) et la fabrication formative (moules en silicone rapide). Selon vous, qu'apporte l'impression 3D par rapport aux autres technologies ?

E.B. : Dans la plupart des cas, l'impression 3D permet de fabriquer des géométries qui ne pourraient pas l'être autrement (par exemple, des structures en treillis ou de Voronoï) et offre une immédiateté pour la fabrication de petites séries ou de prototypes. Bien qu'il soit vrai que pour des pièces relativement grandes, les délais et les coûts sont meilleurs pour l'usinage, et selon la quantité, les techniques de formage restent la meilleure option.

Image 1 : Treillis imprimé avec la Sinterit Lisa

F2P : Actuellement, vous proposez l'impression 3D via PolyJet, FDM et SLS. Qu'apporte cette dernière par rapport aux deux autres ?

E.B. : La technologie SLS offre une meilleure finition de surface que le FDM et une résistance mécanique supérieure au PolyJet. Par exemple, les élastomères fabriqués par SLS ont une résistance à la rupture supérieure à celle des résines flexibles PolyJet.

F2P : Parmi vos équipements, vous avez l'imprimante 3D SLS Sinterit Lisa. Pourriez-vous nous dire pourquoi vous avez choisi cette imprimante SLS et non un autre modèle disponible sur le marché ?

E.B. : Par rapport aux autres options en SLS, c'est le meilleur rapport qualité-prix. Si au lieu d'être un bureau de services de fabrication additive, c'était pour notre propre usage, nous en aurions aussi une.

F2P : La Sinterit Lisa se distingue par être la première imprimante 3D SLS au format bureau. Cela a-t-il influencé votre décision d'achat ? Ce format a-t-il été un avantage par rapport aux formats industriels classiques ?

E.B. : Bien qu'elle n'ait pas le plus grand volume de construction du marché, cela est un atout pour de nombreuses fabrications, car la quantité minimale de matériau est gaspillée, et le temps de refroidissement est bien plus court que sur les grandes machines, donc la pièce est disponible plus rapidement. Selon le type de pièce à fabriquer en SLS, nous les produisons sans hésiter sur la Lisa.

F2P : Pourriez-vous nous dire comment s'est passé votre premier contact avec la Sinterit Lisa ? L'installation a-t-elle été simple ou avez-vous rencontré des problèmes ?

E.B. : La Sinterit Lisa arrive prête à l'emploi. C'est une machine robuste, prête à fabriquer une fois déballée.

F2P : Traditionnellement, l'impression 3D SLS a été considérée comme une technologie complexe, tant au niveau utilisateur qu'implémentation, par rapport à d'autres plus courantes comme le FDM. Après avoir utilisé la Sinterit Lisa, considérez-vous que c'est vrai ? Comparée à une imprimante FDM, trouvez-vous l'utilisation de la Lisa beaucoup plus compliquée ?

E.B. : Je suppose qu'elles sont considérées comme plus complexes parce que les imprimantes 3D SLS ont toujours été de grandes machines industrielles, qui, n'étant pas aussi visuelles que le FDM, sont perçues comme plus complexes, mais dans le cas de l'imprimante Sinterit Lisa, rien n'est plus loin de la réalité.

F2P : La Sinterit Lisa est livrée avec son propre logiciel de tranchage, Sinterit Studio. Quelle a été votre expérience avec ce logiciel ?

E.B. : Sinterit Studio est très, très, très facile à utiliser. Encore plus que les trancheurs FDM, car on n'a pas à se soucier de l'emplacement des supports.

Image 2 : Interface utilisateur de Sinterit Studio

F2P : Quelle est la difficulté par rapport aux autres imprimantes avec lesquelles vous avez travaillé ?

E.B. : La Sinterit Lisa est une machine très reconnaissante : elle n'a pas de mécanique complexe et on n'a pas à s'inquiéter du bourrage du matériau. Le grand secret pour obtenir de bonnes impressions sur la Sinterit Lisa est de placer la pièce dans la position la plus irrégulière possible, même si cela prend un peu plus de temps.

F2P : L'un des points forts des produits Sinterit est leur conception en équipements Plug-and-Play. Considérez-vous cela comme vrai ? Depuis la réception de l'imprimante, a-t-il été difficile d'adopter le flux de travail et de commencer à produire avec elle ?

E.B. : Absolument, c'était du plug-and-play. Étant une machine fermée, il suffit de charger le matériau et d'imprimer, sans autres complications. De plus, grâce à la caméra intégrée dans l'imprimante, on peut vérifier son fonctionnement depuis le poste de travail.

Image 3 : Supervision de l'impression via la caméra intégrée

F2P : Après ce temps avec la Sinterit Lisa, que mettriez-vous en avant ? La considérez-vous comme un achat réussi ?

E.B. : Très réussi ! Nous travaillons actuellement beaucoup avec le matériau Flexa Gray, qui nous permet de fabriquer des pièces en TPU avec différentes duretés. Il arrive souvent que lorsqu'un client voit les pièces en PA12 en gris foncé, il demande si elles ont été faites avec le MJF. C'est le même matériau, et la même couleur, bien qu'avec de meilleures propriétés mécaniques.

Image 4 : Imprimantes 3D SLS Lisa et Lisa Pro

Pouvoir implémenter des équipements d'impression 3D SLS dans les propres locaux des bureaux de services peut signifier une augmentation très significative de la valeur pour ce type d'entreprise. Se passer de l'externalisation des services d'impression 3D SLS signifie, outre des économies de coûts significatives à court et moyen terme, un gain de temps qui améliore la réactivité envers le client.

Sans aucun doute, tant la Lisa que la Lisa Pro sont devenues une référence dans le monde de l'impression 3D, ce qui a conduit de plus en plus de bureaux et de bureaux de services à opter pour cette technologie avec des résultats satisfaisants.