KUHMUTE révolutionne la micromobilité avec des adaptateurs de charge imprimés en 3D SLS

KUHMUTE utilise l'impression 3D SLS pour fabriquer des adaptateurs qui alimentent les stations de charge de micromobilité.

Le transport est une partie intégrante de la vie quotidienne — que nous prenions les transports en commun, conduisions, fassions du vélo ou marchions, nous pesons constamment coût, vitesse, commodité et impact environnemental. À mesure que les villes évoluent, elles exigent des solutions de mobilité modernes, efficaces et durables.

Fondée à Flint, Michigan, par le co-fondateur et CEO Peter Deppe et le co-fondateur et CTO Scott Spitler, KUHMUTE répond à ce besoin en offrant une solution hybride combinant un chargeur de véhicule électrique avec un système de stationnement à barrière. Leurs adaptateurs propriétaires permettent aux vélos électriques, trottinettes électriques, skateboards électriques et robots de livraison autonomes de se recharger sans heurt entre les trajets.

Ce qui rend ces adaptateurs uniques est l'imprimante à frittage sélectif par laser (SLS) Fuse 1 — l'outil clé de KUHMUTE pour une production rapide et de haute qualité. Ci-dessous, nous explorons :

• La vision de KUHMUTE pour transformer la mobilité.
• Comment l'entreprise imprime en 3D des pièces finales de charge sur la Fuse 1.
• Les orientations futures pour KUHMUTE.

Comment identifier les bonnes applications pour l'impression SLS

Dans ce webinaire, le CEO Peter Deppe partage ses insights sur l'exploitation du SLS pour créer des stations de charge pour une gamme de véhicules de micromobilité.

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Le plan de KUHMUTE pour transformer la mobilité

Née d'une thèse universitaire, KUHMUTE se concentre sur la micromobilité — véhicules légers comme les vélos, trottinettes électriques et cyclomoteurs qui redessinent l'infrastructure urbaine. Bien que encore naissante, la micromobilité offre des options de transit plus rapides et plus efficaces qui réduisent la congestion et les émissions.

Deppe a choisi Flint comme siège de l'entreprise pour créer des emplois de fabrication locaux et nourrir l'écosystème technologique de la région. « Nous concevons et fabriquons une partie significative de nos produits à Flint », dit-il, soulignant l'engagement de l'entreprise envers l'industrie locale et la croissance durable.

Comment KUHMUTE imprime en 3D ses chargeurs

Exemples de composants imprimés : prototype de support de panier d'adaptateur vélo électrique, ailes latérales trottinette électrique, support d'adaptateur vélo électrique, et support de fixation arrière du hub domestique — tous fabriqués sur la Fuse 1.

Pour maintenir l'emploi local tout en adoptant une fabrication durable, KUHMUTE est passé du modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) au SLS. Initialement, les imprimantes FDM étaient utilisées pour le prototypage ; aujourd'hui, la Fuse 1 gère la production, livrant des pièces en Nylon 12 esthétiquement supérieures, durables, sans lignes de couches visibles.

L'équipe exploite actuellement une Fuse 1, avec des plans d'expansion à mesure que la demande grandit. Les principaux avantages de la voie SLS incluent :

• Finition de haute qualité répondant aux attentes clients.
• Durabilité exceptionnelle — le Nylon 12 résiste aux extrêmes de température et aux contraintes mécaniques.
• Délai rapide : d'un échantillon de nouveau véhicule à des adaptateurs de production en 4 à 6 semaines.
• Marquage personnalisé — les logos peuvent être intégrés pendant l'impression, éliminant le post-traitement.

L'efficacité est atteinte grâce à un flux de travail rationalisé : les modèles CAO sont conçus dans Fusion 360, un prototype FDM rapide vérifie l'ajustement, et la pièce finale est imprimée sur la Fuse 1. Après impression, le système de récupération de poudre Fuse Sift nettoie et recycle la poudre de Nylon 12, réduisant les déchets et simplifiant la maintenance.

Les tests de durabilité révèlent une amélioration significative : les adaptateurs imprimés en FDM échouaient à une force de traction de 4 à 500 lb et se brisaient, tandis que les adaptateurs imprimés en SLS présentent une fixation robuste et durable au hub de charge.

Le post-traitement est minimal — retrait de matière et teinture noire optionnelle offrent un aspect fini, éliminant le besoin de polissage et permettant une production rapide à la demande.

Au-delà de la qualité, le SLS permet une densité de pièces plus élevée, signifiant que plusieurs adaptateurs peuvent être imprimés en une seule construction. Cette scalabilité, couplée à la réutilisation de la poudre, s'aligne avec les objectifs de durabilité de KUHMUTE.

Quelle suite pour KUHMUTE

Les trottinettes électriques sont de plus en plus populaires, et KUHMUTE cherche à amplifier leur impact environnemental positif en encourageant un changement loin des véhicules à occupation unique. « Nous voulons voir plus de gens choisir vélos électriques, vélos cargo, ou robots de livraison autonomes au lieu de voitures », dit Deppe.

Localement, KUHMUTE expérimente de nouveaux modèles d'affaires et produits, incluant une solution de charge imprimée en 3D pour les hôtes Airbnb offrant trottinettes et vélos. Ces initiatives démontrent l'engagement de l'entreprise à conduire une mobilité durable, technologiquement activée.