Préparation d'un nanocomposite polyéthylène/graphène à poids moléculaire ultra-élevé par polymérisation in situ via un support graphène/Sio2 à structure sphérique et sandwich

Contexte

Le graphène, une monocouche d'atomes de carbone qui a un emballage serré de réseau en nid d'abeilles et sert de bloc de construction de base aux matériaux graphitiques, est récemment devenu l'une des étoiles les plus attrayantes de la science des matériaux [1]. Le graphène et l'oxyde de graphène (GO), avec des propriétés mécaniques extraordinaires, telles qu'un module d'Young élevé, une dureté extrême, une excellente flexibilité et de faibles dépenses par rapport aux nanotubes de carbone (CNT), ont été considérés comme un renforcement efficace pour les composites haute performance [ 2,3,4,5,6,7]. Par rapport aux polymères chargés conventionnels, les composites polymère/graphène présentent non seulement les propriétés mécaniques et barrières, mais également des propriétés fonctionnelles, telles que les conductivités électrique et thermique des polymères [8,9,10,11]. Par exemple, une coopération réussie entre des feuilles de graphène et des matériaux nanocomposites à base de polymères a été réalisée dans une large gamme de polymères polaires, notamment la polyaniline, le polystyrène, le poly(fluorure de vinylidène), le polyuréthane, l'époxyde et le polyéthylène [12,13,14,15 ,16]. Cependant, la synthèse de nanocomposites polymères renforcés de graphène était difficile pour obtenir des feuilles de graphène bien dispersées dans une matrice polymère, en particulier lorsque le polymère est séparé de la catégorie des polymères non polaires généralement représentée par la famille des polyoléfines telles que le polyéthylène (PE) ou le polypropylène ( PP).

Généralement, le mélange de solution est l'un des moyens idéaux de fabriquer des nanocomposites polymère/graphène si le polymère peut être facilement dissous dans un solvant organique commun. Dans le même temps, le mélange à l'état fondu peut également être adopté pour la fabrication de nanocomposites polymère/graphène, qui en fait s'applique non seulement à ces polymères polaires solubles dans les solvants, mais également aux polymères non polaires comme la polyoléfine. Bien que les deux méthodes aient été appliquées à de nombreux projets, il existe également certains inconvénients, par exemple, lors du processus de fabrication des composites, les nanocomposites polymère/graphite n'ont pas pu obtenir des feuilles de graphène bien dispersées [17].

Le graphène étant stable et dépourvu de groupes fonctionnels, il peut difficilement réagir avec le polymère cible ou présente une bonne dispersion dans la plupart des solvants courants. Il est d'un grand intérêt de mettre en œuvre des nanocharges afin d'optimiser les propriétés du matériau. Et les plaquettes GO ont été utilisées comme support de catalyseur pour la polymérisation hétérogène in situ de polyoléfine, qui réagit avec un composant catalytique par des groupes fonctionnels de surface de GO [18]. Cela montre une dispersion homogène de plaquettes GO à quelques couches et présente une conductivité électrique modérée [19]. Dans les processus de polymérisation, les charges sont utilisées comme supports catalytiques pour permettre à la matrice de croître directement à partir de la surface de la nanocharge. Davantage de nanocomposites sont ainsi synthétisés comme l'argile, le MMT, [20,21,22,23], et surtout les nanotubes de carbone, qui suscitent encore aujourd'hui un grand intérêt [24, 25].

Résumant les rapports existants sur la préparation de nanocomposites polymère/graphène, la polymérisation in situ montre des plaquettes GO à quelques couches bien dispersées, mais les composites avec une catégorie de polymère non polaire comme le PE ou le PP ne sont pas capables de réduire thermiquement le GO en graphène. Les composants catalytiques doivent réagir avec GO par des groupes fonctionnels de surface, puis obtenir des groupes fonctionnels de surface plus compliqués, ce qui désorganise le graphène. L'existence de défauts et la structure désordonnée ont réduit certaines des propriétés les plus importantes du graphène telles que la conductivité thermique, la conductivité électrique, la résistance mécanique et la mobilité des porteurs [26,27,28,29]. Les chercheurs utilisent généralement la couche de graphène comme catalyseur pour soutenir directement pour plus de commodité, ce qui conduira à une croissance aléatoire des chaînes moléculaires de polyoléfine. Lors de la polymérisation in situ, le processus d'enchevêtrement et de réunion pourrait facilement conduire au phénomène de pot collant. En raison du processus spécial et compliqué de la polymérisation des oléfines, un support catalytique régulier, en particulier sphérique comme le support de graphène, est nécessaire. Dans le cas contraire, non seulement les propriétés mécaniques de la polyoléfine synthétisée se dégraderont fortement, mais aussi, il y aura une cause de grande pollution du réacteur, ce qui empêchera la réaction de fonctionner en continu et introduira une industrialisation inadaptée. Ainsi, la morphologie régulière du support de graphène est importante pour la préparation à grande échelle du matériau oléfinique de polymérisation in situ de polyoléfine. À notre connaissance, aucun travail pour la préparation et la construction du support sphérique à base de graphène pour le système catalytique Ziegler-Natta n'a été signalé.

Pour relever les défis ci-dessus, nous nous sommes concentrés sur la préparation d'une sorte de support à base de graphène hautement efficace pour réduire autant que possible les défauts inutiles générés par la polymérisation in situ. Les supports de catalyseur à base de graphène servent de cadre pour charger le catalyseur dans sa grande surface et ses pores internes. Pendant ce temps, le support de graphène sphérique joue le rôle de charge de renfort nanométrique et d'agent conducteur. Au cours du processus de polymérisation des oléfines, le catalyseur à base de graphène se fissure et toutes les couches de graphène se dispersent uniformément dans la matrice de polyoléfine. Ici, un oxyde de graphène réduit sphérique (RGO)/SiO₂ unique en son genre nanocomposite comme support pour catalyseur Z-N avec une nouvelle architecture poreuse 3D a été synthétisé par la méthode d'auto-assemblage et de lyophilisation par pulvérisation. Il peut atteindre une homogénéité à l'échelle moléculaire et présente une agglomération minimale. De plus, la taille du nanocomposite pourrait atteindre 20 à 50 μm. De plus, nous utilisons les nouveaux catalyseurs de synthèse de support Bi-support Ziegler-Natta du TiCl₄ (C₄ H₉ MgCl(BuMgCl)/RGO-SiO₂ ) et la morphologie uniforme et dispersée et reproductible des supports, un composite arrondi graphène/polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE), a été synthétisé. Ces propriétés sont bénéfiques au fonctionnement en continu des équipements de préparation et de production. À ce jour également, aucun rapport n'a fait état de la synthèse de composites graphène/UHMWPE granuliformes ou arrondis, ce qui est une réapparition de la morphologie sphérique du support à base de graphène dans le processus de polymérisation. Les nanocomposites synthétisés par un système catalytique Ziegler-Natta utilisant le micron sphérique RGO-SiO₂ les supports ont du graphène à haute efficacité et réduisent de nombreux défauts inutiles, qui sont généralement générés par la polymérisation in situ.

Caractérisations

Les diagrammes de diffraction des rayons X (XRD) ont été enregistrés par un diffractomètre Rigaku D/Max-2400 utilisant le rayonnement Cu Kα. Spectres Raman des GO, BuMgCl/GO, RGO, GO-SiO₂ , RGO-SiO₂ , BuMgCl/GO-SiO₂ , et BuMgCl/RGO-SiO₂ ont été obtenus avec un Horiba Jobin Yvon LABRAM-HR800 avec une gamme de longueurs d'onde de 0-4000 cm ⁻¹ . Les spectres infrarouges à transformée de Fourier (FT-IR) des échantillons ont été enregistrés à l'aide d'un spectrophotomètre Nicolet NEXUS 670 FT-IR, et l'échantillon et le KBr ont été pressés pour former un comprimé. Les images de microscopie électronique à transmission (MET) ont été prises par le microscope Hitachi H-600. L'analyse thermogravimétrique (TGA) des échantillons a été réalisée sur un analyseur thermique diamant Perkin-Elmer de la température ambiante à 600 °C, en utilisant une vitesse de chauffage de 10 °C/min avec N₂ comme échantillon de gaz de purge. La surface de rupture des composites et la composition semi-quantitative ont été analysées par un détecteur de rayons X à dispersion d'énergie par microscopie électronique à balayage (SEM-EDX; Hitachi S-4800). Le point de fusion des polymères a été mesuré par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) à une vitesse de chauffage de 5 °C/min sur un analyseur thermique diamant Perkin-Elmer Pyris sous le débit d'azote de 30 ml/min de 25 à 400 °C. La mesure du poids moléculaire a été réalisée sur un viscosimètre Ubbelohde selon l'équation de Mark-Houwink :[η] = 1.1 × 10 ⁻⁴ M_η ^0.8 .

Résultats et discussion

Évolution de la morphologie

Changements morphologiques à partir de GO à GO-SiO₂ ont été contrôlés par MET. La figure 1a montre une image TEM de feuilles GO. La figure 1b montre une image TEM de SiO₂; les nanoparticules adjacentes de SiO₂ sont facilement agglomérés en raison de l'énergie de surface élevée dans l'eau. La décoration de SiO₂ dans le GO-SiO₂ hybride est révélé par l'image MET de la Fig. 1c, d, et on voit clairement que les nanoparticules de SiO₂ s'alignent ensemble et sont enveloppés dans des feuilles GO étroitement, formant une structure sandwich. Le cheminement détaillé de la construction d'une structure sandwich à partir de feuilles GO et de SiO₂ est illustré à la figure 2.

Images TEM pour a ALLEZ, b SiO₂ , et c , d GO-SiO₂ hybride

Schéma du mécanisme suggéré pour GO-SiO₂ synthèse de structure sandwich

Ce type de couche de gaine est favorable aux fortes interactions de surface [30]. GO est fortement chargé en groupes fonctionnels contenant de l'oxygène [31, 32] (époxyde, -COOH et -OH); par conséquent, il peut facilement se disperser dans l'eau (Fig. 2(a)) et a de fortes interactions avec les nanoparticules de silice conduisant à la formation de GO-SiO₂ hybride (Fig. 2(b)) [33]. Au fur et à mesure que la réaction progresse, les bords des feuilles GO commencent à s'enrouler sous la grande tension superficielle des feuilles GO (Fig. 2(c)), puis les feuilles GO interagissent avec l'envers de SiO₂ (Fig. 2(d)). Enfin, SiO₂ est enveloppé dans les feuilles GO étroitement, formant la structure sandwich (Fig. 2(e)); cette structure permet aux tôles GO d'éviter les risques de perte de connexion et d'assurer la conductivité électrique dans son ensemble. Sur le plan mécanique, la structure sandwich ressemblant à un mur de briques revêtu d'une couche de béton maintient l'excellente flexibilité du graphène et sert de squelette pour résister à la pression extérieure. D'autres nanoparticules de silice n'interagissant pas avec GO se disperseront autour de la structure sandwich. L'existence de cette structure est prouvée par la structure intérieure des supports sphériques et sera discutée en détail plus tard.

L'image SEM de la figure 3a montre le RGO-SiO₂ les supports sont des caractéristiques de distribution de taille étroite, de forme régulière et de porosité élevée. Et le diamètre moyen des microsphères et les statistiques de Maken sur la distribution des particules ont été calculés sur la figure 3b. La proportion de particules de 30 à 70 μm est supérieure à 75 % de toutes les statistiques et la taille moyenne des particules est de 46,78 μm, les billes synthétisées en fonction de la taille des supports de catalyseur. À partir de la Fig. 3c, on observe qu'il existe des sphères presque parfaites avec une couverture grossière poreuse, et leur structure de surface peut être vue par l'image agrandie de la Fig. 3d, où les couches poreuses et empilées de structure stratifiée composées de RGO-SiO ₂ une structure sandwich peut être trouvée dans la surface. L'arrangement régulier des nanosphères se voit clairement, mais au contraire, les feuilles GO en ce sens que la couche est trop fine, la couleur de l'échantillon figure la présence de feuilles GO. Une sphère brisée sans ambiguïté révèle que l'intérieur est formé par un GO-SiO₂ structure sandwich renfermant une structure de réseau poreux, et la taille moyenne des pores est de 2,23 μm (Fig. 3f). Les structures de surface et internes présentent de grandes différences avec la silice traditionnelle.

Images SEM pour a , c RGO-SiO₂ supports sphériques à différents grossissements. b Histogrammes de distribution de taille de a . d Grossissement de surface de c . e Une sphère brisée. f Grossissement de e

Etude de la morphologie du support de la teneur en silice, RGO-SiO₂ supports sphériques dans différents SiO₂ les contenus sont préparés par lyophilisation par pulvérisation, une tendance du coefficient de déclin de la sphère a été observée par SEM comme le montre la figure 4.

Images SEM pour RGO-SiO₂ supports sphériques dans différents SiO₂ contenu. un , b Rapport qualité de SiO₂ et GO est de 5:1, et le grossissement de a; c , d 1:1 ; et e , f 0,5:1. g , h Sans SiO₂

Lorsque le rapport de qualité est de 5:1, la morphologie des supports n'a pas vraiment trop changé, avec des trous plus gros apparaissant en surface et le nanoSiO₂ perdre leur arrangement régulier. Des lacunes plus importantes ont été trouvées dans la cellule adjacente de la Fig. 4a, b. De la Fig. 4c–f, avec la réduction de SiO₂ contenu, de minces lamelles apparaissent au bord de la sphère, entraînant une nouvelle baisse du coefficient de la sphère et la raréfaction du nanoSiO₂ dans de nombreuses parties. De la Fig. 4g, h, le matériau sans SiO₂ la plupart présente une forme sphérique et apparaît très mou comme un ballon, ce qui démontre un bon accord avec les résultats expérimentaux. Il suit la conclusion selon laquelle l'ajout de silice pourrait augmenter le coefficient de sphère et la résistance des supports.

Image SEM de BuMgCl/RGO-SiO₂ est illustré à la figure 5a. Sa spectroscopie EDX est présentée sur la Fig. 5b. Après traitement avec BuMgCl, RGO-SiO₂ a des zones fracturées plus petites, car l'agitation vigoureuse peut provoquer des collisions et des vibrations, mais le support est toujours une structure poreuse sphérique, et de forts pics de Mg et Cl sont présentés en plus de C, O et Si. La figure 5c montre l'image SEM du TiCl₄ /(BuMgCl/RGO-SiO₂ ) catalyseur, qui montre que la morphologie est à nouveau détruite en fonction de la sphère d'origine. Mais le soutien a peu d'impact; par conséquent, la morphologie globale est préservée. Spectroscopie EDX du TiCl₄ /(BuMgCl/RGO-SiO₂ ) catalyseur dans une zone sélectionnée illustrée à la Fig. 8c avec un carré blanc indique que le métal de transition Ti est supporté avec succès sur le RGO-SiO₂ porteur en plus de C, O, Si, Mg et Cl (Fig. 5d).

un Image SEM de BuMgCl/RGO-SiO₂ , b le spectre EDX correspondant de BuMgCl/RGO-SiO₂ , c Image SEM de TiCl₄ /(BuMgCl/RGO-SiO₂ ) catalyseur, et d Spectre EDS de TiCl₄ /(BuMgCl/ RGO-SiO₂ ) à une zone indiquée par une ligne blanche dans la partie c

Défauts et troubles du graphène chez les supporters

Les spectres Raman pour GO, BuMgCl/GO, RGO, GO-SiO₂ , RGO-SiO₂ , BuMgCl/GO-SiO₂ , et BuMgCl/RGO-SiO₂ sont illustrés à la Fig. 6, qui se composent de la bande G à 1596-1607 cm ⁻¹ (en raison de structures aromatiques ou de doubles liaisons) et la bande D à 1342-1357 cm ⁻¹ (associé à l'ordre/désordre de l'échantillon). De toute évidence, la bande D pour les matériaux de départ est relativement intense par rapport à sa bande G, ce qui est typique pour les petits empilements dans le défectueux [34]. Après GO lorsque le substrat réagit avec BuMgCl, la figure 6a montre clairement que les spectres Raman subissent des changements importants. L'intensité de la bande D des matériaux carbonés résultants s'intensifie fortement tandis que BuMgCl est ajouté, à mesure que la bande G diminue, le rapport G/D calculé diminue de 1,03 à 0,78. Au lieu de cela, le rapport G/D calculé de RGO augmente à 1,11 tandis que les matériaux résultants sont traités thermiquement à 700 °C. Cela suggère un arrangement désordonné des couches de graphène après que GO réagisse avec BuMgCl. La raison en est que BuMgCl a réagi avec les groupes fonctionnels de surface de GO, et ces groupes fonctionnels perturbent l'arrangement du graphène; par conséquent, la réaction avec BuMgCl a produit une altération plus sévère.

Spectres Raman de GO, BuMgCl/GO, RGO, GO-SiO₂ , RGO-SiO₂ , BuMgCl/GO-SiO₂ , et BuMgCl/RGO-SiO₂

Pour résoudre ce problème, d'autres expériences sont effectuées afin de le confirmer ou de l'infirmer, comme le montre la figure 6b. Lorsque GO-SiO₂ comme le substrat réagit avec BuMgCl, les résultats calculés par cette méthode concordent bien avec les données expérimentales de GO et le rapport G/D diminue de 1,05 à 0,89. Mais quand RGO-SiO₂ comme le substrat réagit avec BuMgCl, le rapport G/D diminue de 1,02 à 1,01, cela montre un résultat clair qu'un arrangement ordonné des couches de graphène dans les complexes n'est pas gravement détruit après avoir réagi avec BuMgCl et SiO_{2 dans les complexes sont utilisés pour le support BuMgCl dans ce processus [35].}

Polymérisation UHMWPE in situ avec RGO-SiO₂ Catalyseur Ziegler-Natta pris en charge

La polymérisation du propylène a été réalisée avec le TiCl₄ /(BuMgCl/GO-SiO₂ ) catalyseur. Les activités du catalyseur étaient de l'ordre de 2,66 × 10 ⁵ –4.2 × 10 ⁵ g PE/mol Ti/h, en fonction du rapport triéthylaluminium [TEA]/[Ti] utilisé lors de la polymérisation. En général, un [TEA]/[Ti] plus élevé a entraîné une activité plus élevée. DSC a étudié les propriétés thermiques des composites UHMWPE/GO obtenus. Une température de fusion constante du polymère proche de 142 °C est rassurante. Les composites PE/GO avec une charge de graphène de 0,28 et 0,5 % en poids (calculé sur la base de la quantité de GO ajoutée) ont été obtenus. Les échantillons ont été soumis à une mesure de viscosité pour déterminer leurs poids moléculaires (M_η ). Accompagné d'une augmentation de la quantité de TEA, les masses moléculaires moyennes en viscosité des matrices UHMWPE sont passées de 3,1  × 10 ⁶ à 2.0 × 10 ⁶ g/mol, qui sont les exigences UHMWPE. Caractérisation morphologique de UHMWPE/RGO-SiO₂ est représenté sur la figure 7. La figure 7a montre la morphologie de la poudre composite UHMWPE/RGO-SiO2 telle qu'obtenue après polymérisation ; en revanche, la poudre UHMWPE pure est blanche sans RGO-SiO2 comme le montre la figure 7b. Les images SEM de la figure 7c montrent que l'UHMWPE/GO-SiO₂ les granules composites ont une taille uniforme, une bonne dispersion et une forme sphérique régulière. Le diamètre moyen des composites a également été calculé. Les statistiques de distribution des particules sont présentées sur la figure 7d et sont comparées avec le GO-SiO₂ les soutiens. Comme la taille moyenne des particules est de 150 μm, soit trois fois la taille du support, et que la proportion de particules de 120 à 180 μm est supérieure à 70 % de toutes les statistiques, cela était très similaire à la distribution de taille de GO-SiO₂ supports, ainsi que la morphologie des répétitions composites. La voie détaillée de la répétition de la morphologie est illustrée à la Fig. 8. À partir de la Fig. 7e, on observe qu'il y a une particule sphérique avec une couverture de surface rugueuse, et sa structure de surface est vue par l'image de grossissement de la Fig. 7f, le les surfaces des particules de polymère sont presque entièrement recouvertes de feuilles de graphène ou de RGO-SiO₂ , ce qui pourrait expliquer la croissance de la chaîne moléculaire à la surface et aux alentours du catalyseur.

un UHMWPE/RGO-SiO₂ poudre composite telle qu'obtenue après polymérisation. b Poudre UHMWPE sans RGO-SiO₂ . d Histogrammes de distribution de taille de c . e Images SEM obtenues à partir de la surface de fracture de composites à différents grossissements. f Grossissement de surface de e

Schéma de synthèse nanocomposite

La répétition de la morphologie du polymère basée sur un schéma réactionnel est illustrée à la Fig. 8. Premièrement, le précurseur, RGO-SiO₂ support sphérique, est synthétisé par la réaction de réduction thermique avec GO-SiO₂ composite sphérique à 700 °C dans une atmosphère d'argon pour éliminer les groupes d'oxygène résiduels à l'intérieur de GO-SiO₂ structure sandwich dans le RGO-SiO₂ structure sandwich et activer la silice en même temps. Ensuite, il réagit avec BuMgCl dans le tétrahydrofurane (THF) pour synthétiser le support Bi, suivi d'un excès de TiCl₄ traitement pour générer un composant catalyseur Mg/Ti ; une partie de la formation des composants se produit directement sur la surface du support et d'autres parties traversent l'architecture poreuse jusqu'à l'intérieur et interagissent avec les nanoparticules de silice dispersées autour de la structure sandwich. Ensuite, le catalyseur supporté est engagé dans la polymérisation de l'éthylène. Lorsque l'éthylène rencontre le centre actif, les chaînes moléculaires de la surface du support se développent et cristallisent rapidement dans l'environnement du catalyseur, avec la direction verticale de la tangente sphérique. Et les chaînes moléculaires des sites catalytiques internes commencent également à croître. Ils se sont remplis autour du RGO-SiO₂ structure sandwich et n'a aucune interaction avec le graphène ; par conséquent, le graphène peut se disperser uniformément. Avec la croissance continue des chaînes moléculaires, le volume des granules de polymère augmente et il devient encore plus difficile de répéter complètement la morphologie. C'est la raison pour laquelle les nanocomposites ne sont pas des sphères presque parfaites dans le MEB illustré à la Fig. 7, alors que le polymère a une taille uniforme, une bonne dispersion et un RGO-SiO₂ structure sandwich.

Conductivité électrique

La conductivité électrique des nanocomposites UHMWPE compressés à l'état fondu a été mesurée à l'aide de la méthode des quatre points sur des plaques cylindriques de 20 mm de diamètre et d'une hauteur de 2 mm. À une teneur en GO de 0,5 % en poids, la conductivité électrique était de 6,46  × 10 ⁻⁴ S/cm; avec un contenu GO décroissant, il était de 4,62 × 10 ⁻⁵ S/cm. Par rapport à la méthode qui utilisait directement la nanofeuille de graphène dispersée, cette méthode coûtera moins de contenu de graphène dans la formation des nanocomposites pour obtenir la même conductivité. La raison en est que dans la première méthode, de nombreux groupes catalytiques du catalyseur supporté étaient contenus sur la surface du graphène, détruisant alors le système conjugué d'origine et détériorant sa conductivité. Cependant, après la synthèse des supports sphériques, la réaction d'un réactif de Grignard BuMgCl avec GO-SiO₂ dans le THF se produit sur la surface du support, ce qui n'endommagera pas la structure interne du graphène, et un réseau conducteur se forme lorsque le graphène interne est dispersé dans le polymère tandis que les échantillons polymérisés sont mélangés et compressés en films.

Conclusions

Dans cette étude, un micron RGO/SiO₂ unique nanocomposite comme nouveau support pour le catalyseur Ziegler-Natta avec une architecture poreuse sphérique 3D a été synthétisé. Nous avons tenté de préparer le support en réduisant les défauts inutiles générés lors du processus de polymérisation in situ. Les supports jouent le rôle de cadre catalytique, renforçant les nanocharges et les agents conducteurs. La composante catalytique et les sites actifs sont uniformes et bien répartis dans la surface et les pores internes des supports après utilisation de la nouvelle synthèse de support Catalyseurs Ziegler-Natta bi-supportés de TiCl₄ (BuMgCl/RGO-SiO₂ ) système. Et les morphologies des composites de polyéthylène reproduisent les morphologies des supports, puis des composites sphériques UHMWPE/graphène ont été synthétisés, ce qui est bénéfique et critique pour faire fonctionner les équipements de réparation et de production en continu dans l'industrie. De plus, ces RGO-SiO₂ les nanocomposites à architecture poreuse ont également des applications potentielles dans de nombreux autres domaines, tels que les catalyseurs, les matériaux de stockage d'énergie, la nanoélectronique et les dispositifs photo-électroniques.

Abréviations

Catalyseur (Z-N) :

Catalyseur Ziegler-Natta

CNT :

Nanotube de carbone

PE :

Polyéthylène

PP :

Polypropylène

RGO/SiO₂ :

Oxyde de graphène réduit/SiO₂

THÉ :

Triéthylaluminium

UHMWPE :

Polyéthylène à très haut poids moléculaire