EN 10263-3 Grade 15CrNi6 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
L'acier refoulé à froid 15 CrNi 6 convient à la fabrication de vis et d'écrous (état recuit doux avec pré- et/ou post-traitement) utilisés dans la construction automobile, de moteurs et d'équipements et dans l'ingénierie générale. L'acier trouve une utilisation supplémentaire, entre autres, pour les pignons d'entraînement, les goupilles de piston, les arbres de transmission (par exemple à l'état cémenté).
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,84 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
20.0 °C | 212 GPa | ||
100.0 °C | 207 GPa | ||
200.0 °C | 199 GPa | ||
300.0 °C | 192 GPa | ||
400.0 °C | 184 GPa | ||
500.0 °C | 175 GPa | ||
600.0 °C | 164 GPa | ||
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier au nickel-chrome-molybdène |
Réduction de surface | 20.0 °C | 60 % | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 560 - 580 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.15E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.27E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.32E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | -60 - 500 °C | ||
Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour l'acier au nickel-chrome-molybdène | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | -100.0 °C | 31,9 W/(m·K) | |
20.0 °C | 37,6 W/(m·K) | ||
100.0 °C | 39,3 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 40,1 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 39,6 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 38,4 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 34,8 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | -100.0 °C | 10,9 mm²/s | |
20.0 °C | 10,4 mm²/s | ||
100.0 °C | 10,1 mm²/s | ||
200.0 °C | 9,7 mm²/s | ||
300.0 °C | 9 mm²/s | ||
400.0 °C | 8,1 mm²/s | ||
500.0 °C | 7,1 mm²/s | ||
600.0 °C | 5,9 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | -100.0 °C | 2.14E-7Ω·m |
20.0 °C | 2.77E-7 Ω·m | |
100.0 °C | 3.26E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 3.94E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 4.74E-7 Ω·m | |
400.0 °C | 5.66E-7 Ω·m | |
500.0 °C | 6.73E-7Ω·m | |
600.0 °C | 7.96E-7 Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,14 - 0,19 % |
Chrome | 1,4 - 1,7 % |
Manganèse | 0,4 - 0,6 % |
Nickel | 1,4 - 1,7 % |
Phosphore | 0,04 % |
Silicium | 0,4 % |
Soufre | 0,035 % |
Métal
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- EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé