EN 10263-3 Grade 15CrNi6 : Acier étiré à froid, recuit à carbures sphéroïdaux – Idéal pour fixations automobiles
Présentation de l'acier 15CrNi6
L'acier 15CrNi6 (norme EN 10263-3) est un acier à froid déformable, conçu pour la fabrication de vis et d'écrous (état recuit tendre avec traitement préalable et/ou ultérieur). Il trouve son application dans la construction automobile, moteur, équipements et mécanique générale. On l'utilise également pour les pignons d'entraînement, axes de piston, arbres de transmission (par exemple en état cémenté).
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,84 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Coefficient de Poisson | 20,0 °C | 0,29 [-] | Typique pour acier Ni-Cr-Mo |
| Rétrécissement à la rupture | 20,0 °C | 60 % | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 560 – 580 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Température max de service (long terme) | -60 à 500 °C | ||
| Point de fusion | 1382 – 1529 °C | Typique pour acier Ni-Cr-Mo | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | -100,0 °C | 31,9 W/(m·K) | |
| 20,0 °C | 37,6 W/(m·K) | ||
| 100,0 °C | 39,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 40,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 39,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,8 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | -100,0 °C | 10,9 mm²/s | |
| 20,0 °C | 10,4 mm²/s | ||
| 100,0 °C | 10,1 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,7 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,0 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,9 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | -100,0 °C | 2,14E-7 Ω·m |
| 20,0 °C | 2,77E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 3,26E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,94E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,74E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,66E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,73E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,96E-7 Ω·m |
Composition chimique (% masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,14 – 0,19 % |
| Chrome (Cr) | 1,4 – 1,7 % |
| Manganèse (Mn) | 0,4 – 0,6 % |
| Nickel (Ni) | 1,4 – 1,7 % |
| Phosphore (P) | 0,04 % max |
| Silicium (Si) | 0,4 % max |
| Soufre (S) | 0,035 % max |
Métal
- Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
- Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
- EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
- EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
- EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
- EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Étiré à Froid, Recuit Carbures Sphéroïdisés, Légèrement Skin-Passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 – Acier étiré à froid, recuit avec carbures sphéroïdés et peau passée