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EN 10263-3 Acier 15CrNi6 – Recuit pour carbures sphéroïdisés et tournage de précision

Acier 15CrNi6 (EN 10263-3) : Caractéristiques et applications

L'acier 15CrNi6, apte au forgeage à froid, convient à la fabrication de vis et écrous (état recuit mou avec pré- et/ou post-traitement) utilisés dans la construction automobile, motoriste, d'équipements et en mécanique générale. L'acier trouve également d'autres applications, notamment pour pignons d'entraînement, axes de piston, arbres d'engrenages (par exemple en état cémenté).

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,84 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité (Young)-100,0 °C217 GPa
20,0 °C212 GPa
100,0 °C207 GPa
200,0 °C199 GPa
300,0 °C192 GPa
400,0 °C184 GPa
500,0 °C175 GPa
600,0 °C164 GPa
Coefficient de Poisson23,0 °C0,29Typique pour acier nickel-chrome-molybdène
Rétrécissement à la rupture20,0 °C58 %
Résistance à la traction20,0 °C580 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,05E-5 1/K
20,0 °C1,15E-5 1/K
100,0 °C1,21E-5 1/K
200,0 °C1,27E-5 1/K
300,0 °C1,32E-5 1/K
400,0 °C1,36E-5 1/K
500,0 °C1,40E-5 1/K
600,0 °C1,44E-5 1/K
Température maximale de service (long terme)--60 à 500 °C
Point de fusion-1382 - 1529 °CTypique pour acier nickel-chrome-molybdène
Capacité thermique massique-100,0 °C423 J/(kg·K)
20,0 °C461 J/(kg·K)
100,0 °C479 J/(kg·K)
200,0 °C499 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C536 J/(kg·K)
500,0 °C558 J/(kg·K)
600,0 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique-100,0 °C31,9 W/(m·K)
20,0 °C37,6 W/(m·K)
100,0 °C39,3 W/(m·K)
200,0 °C40,1 W/(m·K)
300,0 °C39,6 W/(m·K)
400,0 °C38,4 W/(m·K)
500,0 °C36,7 W/(m·K)
600,0 °C34,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique-100,0 °C10,9 mm²/s
20,0 °C10,4 mm²/s
100,0 °C10,1 mm²/s
200,0 °C9,7 mm²/s
300,0 °C9,0 mm²/s
400,0 °C8,1 mm²/s
500,0 °C7,1 mm²/s
600,0 °C5,9 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique-100,0 °C2,14E-7 Ω·m
20,0 °C2,77E-7 Ω·m
100,0 °C3,26E-7 Ω·m
200,0 °C3,94E-7 Ω·m
300,0 °C4,74E-7 Ω·m
400,0 °C5,66E-7 Ω·m
500,0 °C6,73E-7 Ω·m
600,0 °C7,96E-7 Ω·m

Composition chimique (en % massique)

ÉlémentTeneur
Carbone0,14 - 0,19 %
Chrome1,40 - 1,70 %
Manganèse0,40 - 0,60 %
Nickel1,40 - 1,70 %
Phosphore0,04 % max
Silicium0,40 % max
Soufre0,035 % max

Métal

  1. Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit carbures sphéroïdés et décolletage de précision
  2. Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
  3. Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
  4. EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Recuit optimisé pour carbures sphéroïdisés et décolletage de précision
  5. EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
  6. EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
  7. EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier recuit carbures sphéroïdés pour vis six-pans
  8. EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 – Acier recuit sphéroïdé pour vis haute résistance et extrusions critiques
  9. EN 10263-4 Nuance 37Cr4 : Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision