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Acier 16MnCr5 Haute Performance : Carbures Sphéroïdisés, Étiré à Froid, Recuit – Idéal pour Vis Automobiles et Engrenages

L'acier 16MnCr5, apte au forgeage à froid, convient à la fabrication de vis et d'écrous (dans un état recuit doux avec traitement préliminaire et/ou ultérieur) utilisés dans la construction automobile, motoristique, d'équipements et en génie mécanique général. Cet acier trouve également des applications pour les engrenages coniques, les arbres d'engrenage, les plaques de ressort de soupape (par exemple en état cémenté).

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 7,85 g/cm³

Mécaniques

Propriété Température Valeur
Module d'élasticité -100,0 °C 217 GPa
20,0 °C 212 GPa
100,0 °C 207 GPa
200,0 °C 199 GPa
300,0 °C 192 GPa
400,0 °C 184 GPa
500,0 °C 175 GPa
600,0 °C 164 GPa
Coefficient de Poisson 20,0 °C 0,28 [-]
Réduction de section 20,0 °C 62 %
Résistance à la traction 20,0 °C 530 - 550 MPa

Thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique -100,0 °C 1,05E-5 1/K
20,0 °C 1,15E-5 1/K
100,0 °C 1,21E-5 1/K
200,0 °C 1,27E-5 1/K
300,0 °C 1,32E-5 1/K
400,0 °C 1,36E-5 1/K
500,0 °C 1,4E-5 1/K
600,0 °C 1,44E-5 1/K
Point de fusion 1382 - 1529 °C Typique pour acier au chrome
Capacité thermique massique -100,0 °C 423 J/(kg·K)
20,0 °C 461 J/(kg·K)
100,0 °C 479 J/(kg·K)
200,0 °C 499 J/(kg·K)
300,0 °C 517 J/(kg·K)
400,0 °C 536 J/(kg·K)
500,0 °C 558 J/(kg·K)
600,0 °C 587 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 45,9 W/(m·K)
100,0 °C 46,4 W/(m·K)
200,0 °C 45,6 W/(m·K)
300,0 °C 43,5 W/(m·K)
400,0 °C 40,9 W/(m·K)
500,0 °C 38,2 W/(m·K)
600,0 °C 35,5 W/(m·K)
Diffusivité thermique 20,0 °C 12,7 mm²/s
100,0 °C 12 mm²/s
200,0 °C 11 mm²/s
300,0 °C 9,9 mm²/s
400,0 °C 8,7 mm²/s
500,0 °C 7,3 mm²/s
600,0 °C 6 mm²/s

Électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 2,27E-7 Ω·m
100,0 °C 2,76E-7 Ω·m
200,0 °C 3,46E-7 Ω·m
300,0 °C 4,31E-7 Ω·m
400,0 °C 5,32E-7 Ω·m
500,0 °C 6,48E-7 Ω·m
600,0 °C 7,81E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément Teneur (% en masse)
Carbone 0,14 - 0,19 %
Chrome 0,8 - 1,1 %
Manganèse 1,0 - 1,3 %
Phosphore 0,04 % max
Silicium 0,4 % max
Soufre 0,035 % max

Métal

  1. Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
  2. Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
  3. Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
  4. EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
  5. EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
  6. EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
  7. EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
  8. EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Étiré à Froid, Recuit Carbures Sphéroïdisés, Légèrement Skin-Passé
  9. EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 – Acier étiré à froid, recuit avec carbures sphéroïdés et peau passée