Acier 16MnCr5 Haute Performance : Carbures Sphéroïdisés, Étiré à Froid, Recuit – Idéal pour Vis Automobiles et Engrenages
L'acier 16MnCr5, apte au forgeage à froid, convient à la fabrication de vis et d'écrous (dans un état recuit doux avec traitement préliminaire et/ou ultérieur) utilisés dans la construction automobile, motoristique, d'équipements et en génie mécanique général. Cet acier trouve également des applications pour les engrenages coniques, les arbres d'engrenage, les plaques de ressort de soupape (par exemple en état cémenté).
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 212 GPa | |
| 100,0 °C | 207 GPa | |
| 200,0 °C | 199 GPa | |
| 300,0 °C | 192 GPa | |
| 400,0 °C | 184 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Réduction de section | 20,0 °C | 62 % |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 530 - 550 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour acier au chrome | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 46,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 45,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 43,5 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 40,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 38,2 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 12,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 12 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 11 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 2,27E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,46E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,31E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,32E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,48E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,81E-7 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% en masse) |
|---|---|
| Carbone | 0,14 - 0,19 % |
| Chrome | 0,8 - 1,1 % |
| Manganèse | 1,0 - 1,3 % |
| Phosphore | 0,04 % max |
| Silicium | 0,4 % max |
| Soufre | 0,035 % max |
Métal
- Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
- Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
- EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
- EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
- EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
- EN 10263-3 Nuance 17Cr3 : Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Fini Skin-Passé
- EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Étiré à Froid, Recuit Carbures Sphéroïdisés, Légèrement Skin-Passé
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 – Acier étiré à froid, recuit avec carbures sphéroïdés et peau passée