Simplifier les rapports d'échec dans la maintenance

Au cours d'une période de maintenance longue et difficile, les ingénieurs industriels « oublient » parfois de remplir les retours d'ordre de travail pour les échecs qu'ils ont corrigés.

Ils ont passé les 5 dernières heures sur le dos sous un convoyeur sombre et huileux qui a échoué catastrophique pendant le quart de nuit. Pouvez-vous leur reprocher de ne pas vouloir taper des paragraphes de texte ?

C'est dommage.

Pourquoi ?

Le signalement des échecs est crucial

Les données et informations de signalement des défaillances sont comme de la poudre d'or pour les responsables de la fiabilité et de la maintenance. C'est précieux. Saisis de manière cohérente, quelques mots simples peuvent conduire à d'excellentes informations, à des analyses et à un effet de levier pour l'amélioration des performances de l'entreprise. Cela vous aidera à réduire les temps d'arrêt imprévus et à éviter de futurs incidents de défaillance. plus simple pour vos ingénieurs ?

Vous avez besoin d'une GMAO du 21e siècle

Pour revenir un instant en arrière, pensez aux organisations qui n'utilisent pas de GMAO pour la gestion du travail. Stylo, papier et tableaux blancs sont à l'ordre du jour. Ils peuvent même avoir un carnet de relève. De cette façon, votre organisation n'a aucun espoir de rapporter les défaillances conduisant à une amélioration de la fiabilité.

Une GMAO/EAM moderne est un tout autre jeu de balle. Dans le domaine IIoT numérisé, vos ordres de travail sont gérés sur des PC de bureau, des ordinateurs portables, des smartphones ou des tablettes. Pret à partir. Mobile et rapide. Et les rapports d'échec sont simplifiés et rendus faciles.

Chez Dynaway, nous avons réalisé que les clients souhaitaient des rapports de panne plus rapides et plus faciles. Et quel moyen plus simple de le faire que les codes d'échec.

Un code d'échec, ou code de problème, est simplement un texte ou un code permettant de catégoriser un actif ou défaillance d'un composant dans le CMMS ou l'EAM. Parallèlement à cela, les GMAO ou les EAM comme notre EAM pour Business Central permettent également aux clients de saisir des codes de problème, de raison et d'action configurables par l'utilisateur.

Et à quoi cela pourrait-il ressembler concrètement si, par exemple, vous aviez beaucoup de pompes ? dans votre établissement ou installation ?

Vos techniciens et ingénieurs peuvent accéder au registre des actifs ou rechercher des ordres de travail ouverts, puis compléter les commentaires à partir d'une liste déroulante de codes de problème spécifiques aux actifs pour les pompes :

Code du problème	Signification
BRGSZD	Roulement saisi
IMPWRN	Roue usée
SELLKN	Fuite de joint
HGHVB	Vibration élevée

Code de motif	Signification
LKLUB	Manque de lubrification
CAV	Cavitation
UBL	Déséquilibre
MSLMT	Désalignement

Code d'action	Signification
BRGRNW	Remplacement renouvelé
FLTRPL	Filtre remplacé
SELRPL	Sceau remplacé
PRCNAL	Aligné avec précision

Pouvez-vous déjà voir comment vous pouvez rapidement créer une image claire des problèmes de fiabilité et de disponibilité si vous aviez plusieurs mois ou années de codes ? En spécifiant différents types d'échecs et leurs raisons, vous obtenez des statistiques précieuses qui mènent à des analyses et à des informations qui peuvent différencier votre entreprise des autres.

Il est facile de démarrer avec le rapport d'échec

La plupart de tous les EAM et CMMS ont la possibilité de générer des codes d'échec et, par conséquent, de signaler les échecs.

Mais toutes les organisations ne l'utilisent pas.

Souvent, cela peut être dû au fait que le système n'a pas été configuré avec l'aide d'un ingénieur de fiabilité ou professionnel de l'entretien. Parfois, les ingénieurs de fiabilité non éclairés peuvent ne pas en voir la nécessité et accepteront volontiers de longs champs de texte.

Ceci, encore une fois, est une honte.

Avec quelques ajustements simples, il est facile de créer des codes de défaillance granulaires pour chaque catégorie d'actifs afin que les techniciens peut choisir parmi différents problèmes, raisons et codes d'action spécifiques aux actifs lors de la réparation d'une boîte de vitesses, d'une vanne, d'un tapis roulant, d'une machine de remplissage et de nombreux autres actifs.

Vous vous demandez peut-être, mais où pouvons-nous obtenir ces codes ? C'est facile. Vous pouvez les obtenir en développant vos propres FMEA spécifiques aux actifs et en convertissant vos modes de défaillance en codes. Ou il existe même des organisations comme OREDA qui produisent des manuels contenant des modes de défaillance et des codes.

Et une fois que vous avez configuré ces codes sur un système tel que l'EAM de Dynaway pour BC, vous 'll être sur la route du rapport d'échec en un rien de temps. Bien sûr, vous devez vous assurer que vos techniciens et ingénieurs utilisent le système comme prévu. Avec tout changement vers une nouvelle façon de travailler, n'oubliez pas de vous adresser au WIIFY !

Qu'est-ce que cela vous apporte ?

Vos techniciens et ingénieurs n'adopteront pas le nouveau processus s'ils n'en voient pas la valeur ça pour eux. Oui, c'est un peu égoïste , vous pouvez penser. Mais c'est comme ça les humains ! Le WIIFY, cependant, devrait être relativement facile à vendre :

1. Maintenance moins réactive et couché sur le dos sous ce convoyeur sombre et huileux.
2. Travail plus proactif :PM, surveillance de l'état, élimination des défauts, analyse des causes premières.
3. Moins de saisie (Astuce :listes déroulantes !).
4. Moins d'heures supplémentaires (voir point 1).

OK, à la réflexion, peut-être que ce dernier devrait être gardé secret.

Avec les bons outils, le signalement des pannes se traduit par une amélioration de la fiabilité

À présent, vous devriez être en mesure de voir la valeur abondante des rapports de panne pour votre organisation de maintenance.

Intégrez les données de rapport de défaillance dans un simple graphique d'analyse de Pareto et visualisez les 20 % d'actifs qui causent 80 % de vos coûts de maintenance ou 80 % de vos temps d'arrêt.

Sous la forme d'une amélioration de la fiabilité, la valeur est également transmise au résultat net en utilisant l'échec des informations pour des programmes typiques comme FRACAS (système de rapport d'échec et d'action corrective). Cette technique permet un effort coordonné et contrôlé pour réduire les pannes d'actifs et les coûts de l'entreprise.

Vous pouvez également tirer parti des données pour les outils d'analyse des causes profondes tels que 5 pourquoi et cause et un tableau des effets pour comprendre les causes profondes des défaillances aiguës et chroniques des actifs qui continuent d'affecter les résultats.

Alors, pourquoi ne pas embarquer avec les codes d'échec et les rapports d'échec au 21e siècle. Exploitez les données de vos systèmes et de votre personnel. Venez nous parler à Dynaway pour commencer ce voyage.