8 étapes pour réduire les coûts de gestion de la maintenance

Le bien-être de l'équipement a un impact énorme sur l'efficacité globale de l'organisation. Les producteurs doivent exploiter les dernières technologies afin de rester dans une concurrence permanente. Mais cela peut être assez cher... Alors comment innover, rester compétitif et réduire les coûts en même temps ?

Vous trouverez ci-dessous 8 suggestions pour améliorer votre stratégie de maintenance et réduire les coûts globaux !

1. La sécurité d'abord !

La réduction des coûts de maintenance et des temps d'arrêt est souvent associée à une diminution de la sécurité ou du service, en fait, c'est l'inverse ! Réduction des coûts de maintenance consiste à gérer votre stratégie de maintenance et à planifier plus efficacement. Cela signifie que vous consacrerez un peu plus de temps à la planification des ordres de travail, ce qui augmentera considérablement la sécurité dans l'environnement de travail.

2. Analyse des données d'échec

Une grande partie de la mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive réussi dans votre entreprise consiste à comprendre les données d'échec de maintenance et à les utiliser efficacement comme KPI. Cet article présente 5 métriques clés et procédures de collecte de données sur les défaillances que vous devez prendre en compte, comment les calculer et les avantages qu'elles offrent pour la réduction des coûts et l'optimisation de l'efficacité.

3. Maintenance réactive

La maintenance réactive, également souvent appelée maintenance en cas de panne, signifie que les réparations de l'équipement sont effectuées après la panne de l'équipement.

Bien que la maintenance réactive puisse avoir un sens dès le premier regard (réparer uniquement lorsque des pannes se produisent), lisez cet article pour savoir pourquoi cela ne devrait pas être votre stratégie principale.

4. Mesurer les KPI pour la maintenance

Afin d'atteindre vos objectifs, vous devez vous concentrer sur un objectif spécifique afin de pouvoir mesurer vos efforts et vos résultats par la suite et voir si vous avez atteint l'objectif en premier lieu.

Surtout pour les responsables de la maintenance, le suivi des objectifs et des résultats est devenu tellement plus facile ces dernières années grâce à la technologie et aux systèmes EAM. La plupart des solutions EAM permettent de créer un tableau de bord personnalisé en fonction de vos besoins et des données que vous collectez.

Cependant, la plupart des services de maintenance ont encore du mal à faire des rapports. La raison la plus évidente à cela est... LES DONNÉES. Nous recueillons trop d'informations, où les gens se perdent assez rapidement et commencent à analyser des données qui ne sont en fait ni importantes ni pertinentes.

Dans cet article, vous trouverez les 5 indicateurs de performance clés les plus utiles pour le service de maintenance à suivre afin de réduire les coûts de maintenance et d'augmenter la productivité !

5. Optimisez votre stock de pièces détachées grâce à ces 8 bonnes pratiques

En tant que responsable de la maintenance, vos tâches quotidiennes dépendent de votre capacité à contrôler les coûts de maintenance et à minimiser les temps d'arrêt.

Dans toute industrie à forte intensité d'actifs, vous devez protéger la santé de l'équipement et vous assurer que votre installation fonctionne efficacement. L'un des meilleurs moyens d'atteindre ces objectifs est de développer une approche stratégique pour organiser vos pièces de rechange.

La gestion des pièces de rechange est un énorme casse-tête pour de nombreuses entreprises ! Enfin, l'incapacité à optimiser votre inventaire s'ajoute à l'augmentation des coûts. C'est pourquoi nous avons créé un petit guide sur la façon dont vous pouvez optimiser votre inventaire de pièces de rechange.

6. Les concepts et les avantages de la maintenance productive totale (TPM) pour votre entreprise

Les modèles d'entretien de routine et préventif amélioreront les performances globales de l'entreprise et minimiseront les temps d'arrêt. La méthode la plus populaire utilisée pour cela est la maintenance productive totale (TPM), une méthodologie qui se concentre fortement sur le contrôle du lieu de travail. Cela garantit l'accessibilité, la fiabilité et l'efficacité.

Cela permet de supprimer les pannes et de s'assurer qu'il n'y a pas de retards ou de ralentissements, améliorant ainsi les performances. Cela conduit également à moins d'erreurs et augmente ainsi les performances.

Des études indiquent que les entreprises mettant en œuvre la politique réduisent leurs coûts de main-d'œuvre de 50 %. La perte de production est également en baisse de 20 %.

Alors, qu'implique la TPM et comment aide-t-elle les fabricants, les entreprises de production alimentaire ou les industries du pétrole et des ressources naturelles ? Découvrez-le dans l'article !

7. Comment mettre en œuvre un plan de maintenance productive totale

La maintenance productive totale est un élément clé pour réduire les pertes de production dues aux temps d'arrêt. Un programme TPM efficace peut permettre aux employés de prendre des mesures proactives dans l'entretien des machines vitales ; cela permettra à son tour aux équipements de production de bénéficier d'une durée de vie fonctionnelle plus longue. La mise en œuvre du TPM contribuera également à réduire les défauts de qualité et les durées d'exécution sous-optimales.

Bien qu'un programme TPM doive être adapté aux besoins et circonstances spécifiques de l'entreprise, il existe 7 étapes de base pour implémenter TPM, comme indiqué dans cet article !

8. Suivi des données de maintenance

De nombreuses entreprises s'appuient encore sur des techniques de reporting à l'ancienne, notamment des registres papier et stylo et des feuilles de calcul Excel. Celles-ci auraient peut-être bien fonctionné par le passé lorsqu'il y avait moins de données disponibles, mais elles prennent du temps et sont sujettes à l'erreur humaine.

En utilisant des techniques anciennes d'analyse des données, vous risquez de négliger de nombreux processus vitaux et données critiques.

Un logiciel de maintenance qui vous permet d'automatiser les rapports et de cibler des données spécifiques est un moyen beaucoup plus efficace de suivre vos actifs.

Découvrez comment vous pouvez améliorer votre prise de décision avec de meilleures données de maintenance.