5 façons dont les fabricants de produits alimentaires peuvent réduire les frais généraux de fabrication d'équipement grâce à la gestion de la maintenance

Les fabricants de produits alimentaires sont confrontés à des réglementations strictes pour respecter les normes de qualité et de sécurité des aliments. La loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire oblige les transformateurs d'aliments à utiliser des équipements qui répondent à des normes de conception rigoureuses, telles que les normes sanitaires 3-A, les normes NSF pour les équipements alimentaires, etc. En tant que tels, les fabricants d'équipements alimentaires sont confrontés à des processus de conception et de certification coûteux et, par conséquent, les équipements de fabrication d'aliments sont coûteux. En fait, les investissements en équipement – ​​y compris les achats d'équipement d'origine, les réparations et l'entretien – sont l'un des plus gros frais généraux pour les fabricants de produits alimentaires. Un programme efficace de gestion de la maintenance aide les fabricants de produits alimentaires à réduire les frais généraux de fabrication des équipements de plusieurs manières.

Réduire les risques réglementaires

La gestion de la maintenance aide les fabricants de produits alimentaires à rester conformes aux réglementations strictes de l'industrie. L'USDA et la FDA peuvent effectuer des inspections de routine ou des inspections pour donner suite aux plaintes reçues sans annonce préalable, ce qui signifie que les fabricants de produits alimentaires doivent garantir une conformité continue, 24h/24 et 7j/7. Un équipement qui n'est pas en bon état de fonctionnement peut permettre à des contaminants de pénétrer dans les aliments, ce qui entraîne un risque pour la santé publique et des sanctions potentielles en cas de non-conformité. Si la contamination n'est pas découverte avant que les aliments n'atteignent les rayons des épiceries, les fabricants sont responsables des dommages si les consommateurs souffrent de complications de santé.

Grâce à la gestion de la maintenance, les fabricants de produits alimentaires peuvent évaluer les performances opérationnelles et la sécurité de tous les équipements de fabrication, en prenant des mesures immédiates si des risques potentiels pour la sécurité ou d'autres problèmes de conformité sont détectés.

Maintenir une piste d'audit complète

Le suivi des équipements avec des étiquettes à code-barres durables et une solution de GMAO permet aux fabricants de produits alimentaires de conserver un enregistrement complet de l'historique d'un actif, y compris toutes les activités de maintenance. Lors des inspections, les opérateurs peuvent facilement produire une documentation détaillée et remplir des journaux d'audit pour prouver que toutes les mesures appropriées ont été prises pour se conformer à la réglementation.

Une piste d'audit peut également aider les fabricants de produits alimentaires à identifier la cause profonde d'un problème si une contamination ou d'autres risques de sécurité sont identifiés. Et, grâce au suivi des équipements, il est facile pour les fabricants d'identifier les équipements impliqués dans la production d'un lot contaminé. Les opérateurs peuvent alors arrêter cette chaîne de production particulière pour inspecter et réparer l'équipement sans avoir à interrompre toute l'opération.

Déclencher automatiquement des bons de travail en fonction des conditions ou de l'utilisation

Un équipement qui fonctionne mal peut également entraîner des relevés de température inexacts et d'autres facteurs susceptibles de compromettre la qualité. Un équipement qui fonctionne bien, d'autre part, aide les fabricants de produits alimentaires à maintenir la cohérence des températures, des temps de cuisson et d'autres facteurs pour une qualité constante.

Les fabricants qui utilisent la surveillance basée sur les conditions peuvent tirer parti d'une solution GMAO ou d'une solution de gestion des ordres de travail pour déclencher automatiquement des ordres de travail en fonction de l'état ou de l'utilisation d'un équipement. Par exemple, une GMAO peut être configurée pour déclencher un ordre de travail pour un remplacement de courroie toutes les 10 000 heures d'utilisation, réduisant ainsi le risque de pannes inattendues. Avec ces systèmes de gestion de la maintenance en place, les fabricants peuvent garantir des performances correctes de l'équipement et des résultats cohérents.

Réduire l'usure des équipements

Que vous utilisiez des déclencheurs d'ordres de travail automatiques ou manuels, la gestion de la maintenance facilite le suivi des activités de maintenance régulières qui maintiennent votre équipement en bon état de fonctionnement. Lorsque les pièces et les composants ne sont pas inspectés ou mis au point régulièrement, cela peut exercer une pression supplémentaire sur d'autres composants ou sur l'ensemble de l'équipement. Le fait de fonctionner dans ces conditions moins qu'idéales pendant une période prolongée peut réduire la durée de vie globale des équipements de fabrication alimentaire coûteux, ce qui rend nécessaire le remplacement des équipements plus fréquemment.

D'autre part, lorsque vous tirez parti de la gestion de la maintenance pour effectuer des activités de maintenance préventive et maintenir le fonctionnement optimal de votre équipement, la production est maximisée, ce qui améliore les résultats. Et, en traitant bien l'équipement grâce à une maintenance et des mises au point régulières, les fabricants de produits alimentaires peuvent prolonger la durée de vie de leurs investissements coûteux en équipement, prolongeant parfois la durée de vie d'un actif de plusieurs années.

Réduire les pannes imprévues pour atteindre les objectifs de production

Afin de suivre le rythme de la concurrence, les industriels de l'agroalimentaire opèrent 24h/24 et 7j/7. Les pannes d'équipement peuvent compromettre l'intégrité des aliments, ce qui oblige à éliminer un lot entier de la chaîne de production. Les pannes arrêtent également des chaînes de production entières dans leur élan, immobilisant la production pendant que l'équipement est réparé. Si un fabricant ne dispose pas de la pièce de rechange nécessaire, les réparations prennent plus de temps et la production ne peut pas reprendre tant que les réparations ne sont pas terminées.

Les conséquences des pannes inattendues sont multiples. Lorsque leur marque préférée est en rupture de stock, les consommateurs se tournent généralement vers les marques concurrentes. Lorsque ces marques préférées sont en rupture de stock pendant des semaines ou des mois en raison d'un retard de fabrication important, les fabricants laissent la porte ouverte aux consommateurs pour qu'ils changent de fidélité. En d'autres termes, les pannes sont coûteuses pour les résultats de l'entreprise, à court et à long terme.

Bien que les fabricants de produits alimentaires ne puissent pas prévenir chaque cas, la gestion de la maintenance réduit considérablement la probabilité de pannes inattendues. Non seulement un entretien régulier maintient l'équipement en bon état de fonctionnement (et moins susceptible de tomber en panne), mais il permet également aux fabricants de conserver un stock adéquat de pièces de rechange couramment utilisées pour éviter ces retards à long terme potentiellement dévastateurs.

Les frais généraux de fabrication d'équipement sont l'un des frais généraux les plus importants pour les fabricants de produits alimentaires. Au lieu de laisser des frais généraux inutiles grignoter votre résultat net, mettez en place un programme de gestion de la maintenance efficace pour contrôler et réduire les frais généraux de fabrication des équipements tout en améliorant la conformité réglementaire, la qualité des aliments et la cohérence en même temps.