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La disponibilité est la clé de la production à l'usine American Gypsum

Située entre Denver et Grand Junction, Colorado, American Gypsum's Eagle Plant fonctionne 24 heures sur 24 pour produire plus de 113 miles de panneaux muraux chaque jour. Un petit problème dans une ligne de production continue qui comprend plus de 1 500 pièces d'équipement peut être un désastre du point de vue financier et de l'exécution des commandes.

Dans une usine s'étendant sur un quart de mile de long, les équipes de maintenance pour cette opération 24h/24 et 7j/7 doivent s'assurer que les systèmes de convoyeurs, les concasseurs, les broyeurs à marteaux, les alimentateurs et les mélangeurs - ainsi que la ligne de formage primaire - fonctionnent à leurs niveaux de production les plus élevés sans échec. Parce qu'American Gypsum a reconnu à quel point il était important de maintenir le fonctionnement fiable et fluide de ses panneaux muraux, l'usine s'est mise à la recherche d'un système logiciel de gestion de la maintenance qui améliorerait la façon dont son service de maintenance suivait l'historique des équipements.

Il existe un meilleur moyen
Comme le raconte le surintendant de la maintenance Bill Baxter, c'est le service de maintenance qui s'est lancé dans la recherche du bon outil pour remplacer son processus de maintenance manuel, qui comprenait des journaux de bord remplis de dossiers d'équipement écrits à la main.

« Nous savions qu'il existait un meilleur moyen de gérer les données relatives aux MP d'équipement, aux réparations et à la maintenance planifiée », explique Baxter. « Garder l'équipement de production en marche autant que possible avec un temps d'arrêt minimal était la clé pour nous. Lors de la recherche d'un système de maintenance, notre équipe s'est concentrée sur cet objectif et a recherché un package facile à utiliser, simple à apprendre et sans tous les « extras » qui n'étaient pas importants pour nous. »

Le résultat de la recherche par l'équipe a été la sélection de Benchmate. Choisi pour sa simplicité et son interface intuitive, Benchmate a été immédiatement mis en œuvre et mis à la disposition du personnel de maintenance et de production avec peu de formation requise. Le nouveau système a rapidement pris forme et est rapidement devenu l'outil clé de la gestion de la maintenance.

Au fur et à mesure que les utilisateurs se sont rapidement familiarisés avec le système, les mécaniciens et les électriciens du service de maintenance ont appris à créer facilement une demande de pièces dans le système Benchmate et à l'envoyer directement aux achats. Cela permet à toutes les demandes de maintenance d'être hébergées dans un seul système avant d'aller à l'agent d'achat pour examen, approbation et émission de bons de commande.

Au-delà du service maintenance
Du côté de la production, le personnel d'exploitation a commencé à utiliser la fonction d'appel de panne qui est accessible à tous les contremaîtres d'équipe sur le plancher de l'usine. Les appels de panne sont des problèmes qui peuvent survenir à tout moment et nécessitent l'attention du service de maintenance. Plutôt que d'avoir à traquer un mécanicien ou un électricien, le personnel de production entre simplement les informations relatives à la zone à problème directement dans Benchmate. Les employés du service de maintenance peuvent ensuite consulter le journal des appels de panne et déterminer quelle action est requise et quand elle doit être traitée. Cette capacité permet au service de maintenance de savoir exactement ce qui se passe avec l'équipement de production à tout moment. Et, lorsque le journal des services est créé, un historique complet du travail effectué sur l'équipement de production est conservé dans le système à des fins de référence.

Baxter atteste que Benchmate a amélioré la façon dont son équipe effectue la maintenance. Chaque semaine, une journée d'arrêt est programmée uniquement pour la maintenance planifiée. Cela permet à l'équipe de maintenance d'examiner le travail à effectuer et de planifier en conséquence pour accomplir les tâches requises qui maintiennent l'équipement de production de l'usine correctement entretenu. Les données complètes de l'historique de l'équipement sont conservées afin que les travailleurs sachent exactement ce qui a été fait à chaque pièce d'équipement suivie dans Benchmate.

Le cœur de la maintenance
« La maintenance préventive est la clé de la disponibilité de notre production », déclare Baxter. « Nous utilisons largement Benchmate pour planifier notre maintenance planifiée. C'est le « cœur » de nos activités de gestion de la maintenance. »

American Gypsum définit normalement des intervalles de maintenance préventive en fonction de la durée de vie prévue de l'équipement, des pièces principales aux niveaux des composants. Des inspections de routine sont effectuées sur tous les composants critiques pour détecter tout point de défaillance suspecté avant que les défaillances ne se produisent réellement. Un incident avec même une courroie d'entraînement pourrait arrêter la production, entraînant des retards et des pertes de calendrier importants.

Pour garantir que la maintenance planifiée est optimisée, des instructions étape par étape sont chargées dans le système Benchmate qui décrivent spécifiquement le travail à effectuer. La documentation technique et les manuels sont joints électroniquement dans le système pour une référence rapide et facile chaque fois que nécessaire. Un accès rapide à un schéma d'équipement ou à un schéma de pièce spécifique peut faire gagner un temps précieux aux mécaniciens et aux électriciens et améliorer leurs performances de travail.

Des rapports sont générés régulièrement et montrent la planification de la maintenance hebdomadaire, l'arriéré des travaux en suspens et le nombre d'heures de travail consacrées à la maintenance de l'équipement. Ces rapports aident Baxter et son équipe à planifier les temps d'arrêt et à hiérarchiser les ordres de travail en suspens qui doivent être exécutés.

Support solide comme le roc
En ce qui concerne les questions d'assistance système, Baxter note que Benchmate répond rapidement. American Gypsum dépend de cette rapidité d'exécution chaque fois que des problèmes surviennent. Savoir que l'assistance n'est accessible qu'à un coup de téléphone permet de garantir à l'équipe de maintenance que tout problème potentiel du système - ou même ce qui peut s'avérer être une question de routine - est traité de manière professionnelle et approfondie. Le même niveau de service s'applique aux mises à niveau du système. L'équipe de maintenance d'American Gypsum compte quotidiennement sur la disponibilité du système Benchmate. Avec des mises à niveau transparentes, les interruptions des processus de travail et des activités connexes sont minimisées.

« L'utilisation future de Benchmate pour nous sera dans le domaine des stocks de pièces de rechange », déclare Baxter. « Nous avons actuellement une grande partie de nos pièces de rechange dans le système, mais nous devons encore ajouter plusieurs enregistrements dans un proche avenir. Notre plan est d'utiliser la lecture de codes-barres pour notre entrepôt, ce qui améliorera certainement le suivi de nos pièces de rechange et la gestion des stocks de pièces.

Dans cette petite ville nichée dans la vallée des montagnes du Colorado, American Gypsum continue de produire feuille après feuille de panneaux muraux de qualité. Empilé en hauteur dans un entrepôt de produits finis à court terme, le panneau mural est rapidement expédié vers ce qui deviendra une destination ultime dans une maison ou un bâtiment. En tant que cinquième producteur de panneaux muraux du pays, American Gypsum sait qu'il doit maintenir un processus de production continu pour rester compétitif. Benchmate assurant le suivi des équipements critiques, cette usine continuera à fournir à l'industrie de la construction des produits de panneaux muraux de qualité supérieure et renforcera sa position de leader du marché.


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