Les outils Lean peuvent débloquer la fiabilité

Chaque jour, il semble que de plus en plus de fabricants découvrent l'énorme pouvoir d'investir dans la fiabilité. Honnêtement, où d'autre pouvez-vous obtenir des retours de 10:1, 20:1, 50:1 ou plus ?

Mais, voici le problème. Au fur et à mesure que les entreprises avancent sur la voie de la fiabilité, elles apprennent rapidement qu'il n'y a pas de « solution miracle ». Le fait est qu'il faut beaucoup de temps et d'efforts pour réussir.

Pour commencer, ils découvrent qu'ils doivent faire plus de maintenance prédictive, plus de planification et d'ordonnancement, plus d'analyses des modes de défaillance et des effets, plus d'analyse des causes profondes. De plus, ils se rendent compte qu'ils doivent améliorer les compétences artisanales de leur main-d'œuvre.

De plus, ils apprennent que la fiabilité n'est pas seulement une question de maintenance - tout le monde est responsable de la fiabilité. Cela signifie que les opérations, les achats, l'ingénierie, le leadership et la maintenance doivent tous être engagés et travailler ensemble vers un objectif commun.

Donc finalement, tout se résume à ceci :comment diable pouvez-vous faire tout ce travail de fiabilité alors que vous êtes déjà enterré avec le travail existant ? C'est une bonne question. Continuez à lire pour la réponse.

La vérité sur les PM

Si vous deviez jeter un coup d'œil à votre carnet de maintenance, que verriez-vous ? Une longue liste de bons de travail qui prendront des mois à terminer ?

La réalité est que la plupart des activités de maintenance ont simplement évolué au fil du temps. Très peu de programmes ont été conçus pour une réelle efficacité et rentabilité. Considérez ce qui se passe chaque fois qu'une pièce d'équipement tombe en panne. La réponse typique est d'ajouter une tâche de maintenance préventive (MP) telle qu'un nettoyage, une lubrification ou une inspection supplémentaires.

Encore un échec ? Ajoutez un autre MP.

Avant que vous ne vous en rendiez compte, tant d'activités de gestion de projet s'insinuent dans votre système qu'il devient un puits de travail sans fond.

Plein de déchets et mûr pour le Lean

Il existe un énorme potentiel d'amélioration de la vitesse, de la qualité et du coût de la maintenance préventive en appliquant la pensée Lean de base.

La clé est d'examiner attentivement vos MP au niveau des tâches, en particulier le travail qui est simplement « la façon dont nous l'avons toujours fait ». Maintenant, appelons-le par un nouveau nom :déchet.

Qu'est-ce qu'un déchet exactement ? En termes simples, pour cette discussion, il s'agit de tout travail de gestion de projet qui n'ajoute pas de valeur aux yeux de votre client. Ce qu'il est important de comprendre, c'est que le gaspillage est le principal facteur qui ajoute du temps, des coûts et de la complexité inutiles à votre flux de travail.

Par conséquent, votre plus grand défi peut être de reconnaître le gaspillage et de ne pas l'accepter comme « la façon dont nous l'avons toujours fait ».

Accélérez la fiabilité avec les outils Lean

Si vous regardez votre programme de gestion de projet à travers des yeux maigres, vous serez surpris par tout le travail que vous faites et qui n'a pas de valeur ajoutée. Vous voyez, vous pouvez passer beaucoup de temps et d'efforts à devenir vraiment bon avec les PM qui n'ajoutent pas de valeur. Donc, la vraie question à vous poser est la suivante :cette tâche de gestion de projet nous aide-t-elle à améliorer notre capacité de fabrication et notre production ? Si la réponse est non, alors quantifiez la tâche et éliminez-la.

Les résultats peuvent être extrêmement libérateurs, car vous disposez désormais de ressources (temps, argent et main-d'œuvre) débloquées qui peuvent être consacrées à de nouvelles pratiques de fiabilité qui ajoutent vraiment de la valeur, mais qui semblaient impossibles auparavant.

Ciblez les 60 %

D'après mon expérience en analysant les travaux de maintenance dans toutes sortes d'usines, j'ai découvert qu'en moyenne, 30 % de toutes les activités de maintenance préventive n'apportent aucune valeur ajoutée et devraient être éliminées. De plus, 30 % supplémentaires de ces activités pourraient être remplacées par des technologies de surveillance de l'état et l'approche de maintenance prédictive.

En d'autres termes, plus de la moitié de tous les travaux de PM pourraient être arrêtés immédiatement - ou remplacés par une maintenance prédictive - sans aucune conséquence.

La récompense de la fiabilité

La bonne nouvelle est que les évaluations PM dépassent régulièrement un retour sur investissement de 10:1. Ainsi, en appliquant simplement les principes et les outils Lean de base à votre programme de gestion de projet, vous pouvez récolter suffisamment de fruits à portée de main pour obtenir un formidable effet de levier sur vos efforts de fiabilité.

Mieux encore, c'est un excellent moyen de transformer la fiabilité en un programme d'autofinancement.