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MTTF vs. MTBF :Explication des mesures d'échec

Les mesures de maintenance, y compris les mesures de défaillance, sont parmi les moyens les plus directs et les plus efficaces de suivre les performances et le retour sur investissement de vos pratiques de maintenance et de vos investissements. L'évaluation de ces mesures peut fournir des informations précieuses sur la qualité de votre équipement et l'efficacité de vos stratégies de maintenance. Le MTTF et le MTBF sont deux des mesures d'échec les plus utiles disponibles, il est donc utile de comprendre ce qu'ils mesurent et comment les utiliser.

MTTF contre MTBF :que signifient-ils ?

Le MTTF (temps moyen avant panne) et le MTBF (temps moyen entre les pannes) sont des mesures utiles, mais distinctes, pour l'analyse des pannes d'équipement. Ils sont définis comme suit :

MTTF — Le temps moyen avant défaillance est mesuré uniquement pour les actifs qui ne peuvent pas être réparés. Cette métrique mesure et suit le laps de temps entre l'installation d'une pièce et le moment où elle ne peut plus remplir sa fonction de manière utile.

MTBF — Le temps moyen entre les pannes mesure les actifs qui peuvent être réparés et est défini comme le temps entre l'installation ou l'exécution d'une réparation et le moment où une pièce n'est plus utile et doit à nouveau être réparée ou remplacée. Dans cette définition, « défaillance » ne fait pas référence à la défaillance totale d'un composant ou d'une pièce, mais plutôt à l'incapacité de fonctionner comme prévu.

Améliorer le MTBF avec de bonnes pratiques de maintenance

Bien que le MTTF soit une mesure importante des performances des pièces non réparables, ce n'est généralement pas une métrique qui peut être directement impactée. Un MTTF faible peut signifier qu'un composant de meilleure qualité ou un choix de fournisseur est requis ou que ces composants sont surchargés ou surchargés.

Le MTBF, d'autre part, peut être amélioré grâce à de bonnes pratiques de maintenance et une bonne planification, et peut également être utilisé pour améliorer les tactiques de maintenance et l'efficacité actuelles. Voici quelques exemples :

MTBF peut vous donner plus de contrôle sur les temps d'arrêt — Avec suffisamment de données MTBF, vous pouvez générer des estimations plus fiables du moment où une pièce devra être mise hors service en raison d'une défaillance. L'utilisation de ces données en conjonction avec les données de performance des actifs en temps réel peut fournir une estimation très précise du moment où les réparations seront nécessaires, vous donnant plus de prévisibilité et de contrôle sur les temps d'arrêt, résultant ainsi en un plan de maintenance plus ciblé et plus efficace.

Une maintenance régulière peut étendre le MTBF — Comme nous l'avons mentionné précédemment, de bonnes pratiques de maintenance prolongeront votre MTBF et réduiront les temps d'arrêt globaux de l'équipement, en particulier si vous utilisez des pratiques de maintenance préventive ou prédictive.

MTBF + maintenance prédictive =amélioration des performances des équipements — L'utilisation du MTBF comme point de données pour la maintenance prédictive peut vous aider à prendre des décisions qui amélioreront en fin de compte la qualité et les performances globales de votre équipement. Cette mesure peut également vous aider à prolonger la durée de vie utile de vos actifs, car elle vous fournira les connaissances nécessaires pour résoudre les problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt inattendus, voire des dommages potentiels, aux composants et autres équipements.

Le suivi de ces mesures de défaillance est un élément important des bonnes pratiques de maintenance, car ce sont des indicateurs clés de votre productivité et de votre efficacité globales. La sauvegarde de votre stratégie de maintenance avec des données peut avoir un effet mesurable sur vos résultats, lorsqu'elle est utilisée correctement.

Vous souhaitez améliorer l'efficacité de votre maintenance mais vous vous sentez submergé par les données ? En tant qu'experts en maintenance prédictive avec plus de 30 ans d'expérience dans la gestion des actifs de fabrication, ATS dispose des ressources et des connaissances disponibles pour vous aider à démarrer. Pour en savoir plus sur la façon dont nos services de maintenance préventive peuvent améliorer les mesures de performance de votre équipement, la qualité de sortie et l'efficacité globale de la production, contactez-nous dès aujourd'hui.


Entretien et réparation d'équipement

  1. Les groupes examinent les métriques communes pour la maintenance, la disponibilité
  2. Garder la maintenance simple :utilisez vos sens et votre sensibilité
  3. Donner un sens aux métriques de maintenance :pourcentage de maintenance planifiée
  4. Donner un sens aux métriques de maintenance :MTBF
  5. Donner un sens aux métriques de maintenance :disponibilité du système
  6. Donner un sens aux métriques de maintenance :pourcentage critique de maintenance planifiée
  7. Mesures de maintenance 101 :cours accéléré sur la maintenance basée sur les données
  8. Donner un sens aux mesures de maintenance :temps moyen de réparation
  9. 5 causes de panne d'équipement (et ce que vous pouvez faire pour l'éviter)