Donner un sens aux métriques de maintenance :pourcentage de maintenance planifiée

Bienvenue dans notre série d'articles de blog sur les métriques de maintenance. Cet article décrit tout ce que vous devez savoir sur le pourcentage de maintenance planifiée (PMP), y compris ce que c'est, comment le calculer et comment utiliser le PMP pour améliorer votre planification de maintenance. Cliquez ici pour voir le reste de la série.

Table des matières

1. Qu'est-ce que PMP ?
2. Formule PMP
3. Analyse du PMP
4. Comment améliorer le PMP
5. L'avantage ultime d'une meilleure planification de la maintenance

Qu'est-ce que PMP ?

Ce n'est jamais une bonne idée d'entrer dans un supermarché sans liste de courses. C'est deux fois plus dangereux si vous avez faim. Sans plan, il est facile de se laisser submerger, d'oublier des objets et de dépenser trop d'argent pour des ingrédients inutiles.

PMP calcule le montant de la maintenance planifiée par rapport à la maintenance non planifiée dans votre établissement. En d'autres termes, il vous indique si vous contrôlez la maintenance ou si la maintenance vous contrôle.

Tous ces problèmes sont amplifiés lorsqu'il s'agit de maintenance. Une maintenance non planifiée fait perdre beaucoup de temps et d'argent tout en retardant la production de plusieurs étapes. C'est pourquoi le pourcentage de maintenance planifiée est une mesure de maintenance cruciale. PMP calcule le montant de la maintenance planifiée par rapport à la maintenance non planifiée dans votre établissement. En d'autres termes, il vous indique si vous contrôlez la maintenance ou si la maintenance vous contrôle. Le suivi, l'analyse et l'amélioration du PMP conduisent à des processus améliorés, à moins de temps d'arrêt, à de meilleurs calendriers et à des ressources optimisées.

formule PMP

Avant de calculer le PMP, il est important de comprendre la différence entre la maintenance planifiée et non planifiée.

La maintenance planifiée anticipe le travail et crée un processus pour le terminer, du début à la fin. La maintenance préventive, conditionnelle, prédictive et jusqu'à la défaillance sont tous des types de maintenance planifiée. La maintenance planifiée ne peut pas être réactive.

La maintenance non planifiée est toute maintenance qui n'est pas prévue à l'avance. Il est inattendu et ne fait pas partie du flux normal des activités de maintenance. La maintenance non planifiée et la maintenance réactive sont souvent utilisées de manière interchangeable. Cependant, tous les types de maintenance peuvent être imprévus. Par exemple, un technicien peut réparer une partie d'un actif et remarquer qu'une autre partie se détériore. Le technicien remplace cette pièce avant qu'elle ne provoque une panne. Il s'agit d'une maintenance préventive non planifiée.

Pour calculer le pourcentage de maintenance planifiée, commencez par diviser le nombre d'heures de maintenance planifiée par le nombre total d'heures de maintenance au cours de la même période. Multipliez ce nombre par 100 pour trouver le pourcentage final.

PMP = heures de maintenance planifiées ÷ heures de maintenance totales x 100

Par exemple, disons que chaque tâche de maintenance au cours du dernier mois a totalisé 1 200 heures. De toutes ces heures, 980 d'entre elles ont été consacrées à des tâches planifiées. Cela signifierait que votre PMP serait de 81,7%

PMP = heures de maintenance planifiées ÷ heures de maintenance totales x 100

PMP = 980  1 200 x 100

PMP =0,817 x 100

PMP =81,7%

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Analyse PMP

Le PMP de classe mondiale est considéré comme étant de 85 % ou plus. Cependant, il ne suffit pas de frapper ce numéro, de se féliciter et de l'appeler un jour. Pour vraiment comprendre si votre organisation obtient les meilleurs résultats, vous devez examiner le PMP parallèlement à la conformité de la maintenance préventive.

En moyenne, environ 50 à 80 % de la maintenance planifiée est préventive. Cependant, la planification n'est que la première étape. Pour que la maintenance préventive soit efficace, elle doit être effectuée de manière cohérente et ponctuelle. La conformité PM est une métrique de maintenance qui vous permet de mesurer ces deux facteurs. Lorsque la conformité PM est faible, cela signifie que le travail prévu n'est pas réellement effectué. Vos efforts pour stimuler le PMP n'entraîneront pas d'avantages tangibles, comme moins de temps d'arrêt ou des coûts réduits.

La conformité PM de classe mondiale est de 90 %. Si votre installation n'atteint rien de proche de cet objectif, il existe des stratégies pour améliorer la conformité des MP, telles que l'audit des MP inutiles et l'utilisation de la maintenance mobile pour faciliter la réalisation des MP.

Comment améliorer le PMP

L'amélioration du PMP est un élément clé pour faire passer votre planification de maintenance au niveau supérieur. Il vous permet de mieux comprendre comment la main-d'œuvre, les pièces et l'argent sont utilisés. Avec ces informations à portée de main, il est plus facile de détecter les inefficacités, de contrôler les coûts et de prendre des décisions qui empêchent les échecs. L'amélioration du PMP implique d'examiner de près les processus de maintenance et d'utiliser des données pour optimiser ces processus.

Faire un plan pour chaque actif

Avant de pouvoir planifier la maintenance d'un actif, vous devez savoir quel type de maintenance il nécessite. Il existe quatre principales stratégies de maintenance planifiée :la maintenance préventive, la maintenance jusqu'à la défaillance, la maintenance conditionnelle et la maintenance prédictive. Choisir la bonne stratégie et la fréquence de maintenance implique de comprendre le fonctionnement des actifs et leur impact sur votre installation.

Il existe de nombreuses façons d'arriver à cette compréhension, notamment en effectuant une analyse de criticité, en déterminant les modes de défaillance et en utilisant des métriques, telles que le MTBF. Il est plus facile de planifier la maintenance de chaque actif de votre installation après avoir appris à mieux connaître votre équipement, qu'il s'agisse d'inspections quotidiennes d'une machine critique pour la production ou de remplacement d'une ampoule lorsqu'elle grille.

Améliorez votre réponse aux urgences

Les urgences se produisent, peu importe votre niveau de planification de la maintenance. Cependant, le temps consacré à la maintenance non planifiée réduit le temps consacré à la maintenance planifiée. Donner à vos techniciens un accès facile à des ressources de réparation de haute qualité les aide à résoudre les pannes plus rapidement afin qu'ils puissent reprendre les tâches planifiées.

Une façon d'améliorer votre réponse aux urgences est de créer un centre de connaissances numériques. Il s'agit d'une collection d'informations essentielles et utiles accessibles en un seul endroit et dans un format numérique. Par exemple, un technicien répondant à une panne peut se connecter à une application de GMAO mobile et voir l'historique de l'actif, les listes de contrôle de réparation, les diagrammes, l'emplacement des pièces de rechange, etc. Cela permet aux techniciens d'agir rapidement et de faire le travail sans perdre de temps.

Améliorer le PMP… vous permet de mieux comprendre comment la main-d'œuvre, les pièces et l'argent sont utilisés. Avec ces informations à portée de main, il est plus facile de détecter les inefficacités, de contrôler les coûts et de prendre des décisions qui empêchent les échecs.

Établir et améliorer la maintenance productive totale

La maintenance productive totale (TPM) met en place des processus et une formation afin que tout le monde dans une installation, des opérations à l'ingénierie, contribue à la maintenance. Le TPM permet à chacun de détecter les problèmes et de prendre des mesures pour s'assurer qu'ils sont résolus avant qu'ils ne provoquent un échec. Cela rend la TPM d'une importance cruciale pour augmenter la fiabilité de n'importe quelle installation.

Un excellent programme TPM garantit non seulement que l'équipe de maintenance peut être informée des problèmes plus rapidement et les planifier, mais il permet également aux personnes extérieures à la maintenance de participer en effectuant de petites tâches. Cela répartit la maintenance planifiée entre plus de personnes afin qu'une plus grande partie de celle-ci puisse être planifiée. Cela permet également à l'équipe de maintenance de gérer les urgences plus rapidement et de se concentrer sur des tâches planifiées plus importantes et plus qualifiées.

L'avantage ultime d'une meilleure planification de la maintenance

Une meilleure planification de la maintenance est la première étape pour maximiser la production dans n'importe quelle installation. La maintenance planifiée augmente le temps de disponibilité et élimine les problèmes qui entraînent des retards et des gaspillages. Le suivi et l'amélioration du pourcentage de maintenance planifiée sont un moyen de s'assurer que votre équipe de maintenance fait tout son possible pour réduire les cas de maintenance imprévue et contribuer au succès de l'installation. Prendre des mesures pour augmenter le PMP met à nu les inefficacités de votre processus de planification de la maintenance afin qu'elles puissent être supprimées et que votre équipe puisse fonctionner comme une machine bien huilée.