6 conseils pour une meilleure gestion des stocks MRO

Une entreprise moyenne aux États-Unis dépense plus de 6 millions de dollars par an en dépenses de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO). Ces dépenses représentent des coûts vitaux nécessaires pour entretenir une installation, un entrepôt ou une usine et la maintenir en bon état de fonctionnement. Pour aider à rationaliser leurs coûts, de nombreuses entreprises gèrent les stocks MRO en mettant en œuvre des technologies d'automatisation qui peuvent faciliter les activités de logistique, de production et d'exécution.

Dans cet article, nous explorerons 6 conseils pour gérer l'inventaire MRO. Ces conseils peuvent être appliqués à presque toutes les entreprises, y compris les organisations de vente au détail et de services. La gestion simplifiée des éléments d'inventaire essentiels peut réduire les coûts tout en améliorant encore vos efforts de maintenance et d'entretien existants. Vous constaterez que bon nombre de ces bonnes pratiques peuvent ajouter une valeur significative à vos programmes de gestion des stocks et des actifs.

1. Choisissez une approche claire de l'inventaire MRO

Le fournisseur industriel Grainger met en avant deux approches principales pour définir l'inventaire MRO :géré et exploité. L'approche gérée se concentre sur l'utilisation des données pour comprendre comment l'inventaire est utilisé. Cela aide les principales parties prenantes à identifier les améliorations de processus susceptibles d'éliminer les goulots d'étranglement et de réduire les coûts tout en optimisant les niveaux de stockage des stocks. L'approche d'inventaire MRO à effet de levier adopte une perspective plus stratégique en définissant la responsabilité individuelle ou d'équipe pour les améliorations. Si cela est fait efficacement, cela incitera les employés qui travaillent le plus étroitement avec l'inventaire MRO à améliorer les processus.

2. Minimiser l'inventaire disponible

Une opération efficace doit contenir juste assez de stock pour gérer les activités quotidiennes avec des commandes périodiques et planifiées pour le réapprovisionnement. Cela crée un flux fiable pour les stocks, mais cela ne peut être réalisé qu'avec une prévision de la demande précise et opportune. De nombreuses entreprises utilisent des systèmes électroniques et des alertes automatisées pour aider à protéger les niveaux de stock MRO d'une éventuelle rupture de stock. Ces plates-formes de gestion des stocks peuvent souvent utiliser des analyses pour aider à recommander des niveaux de stock minimum et des quantités de commande.

3. Sollicitez des idées auprès de vos fournisseurs

Tout comme vous souhaitez créer une relation plus solide avec vos clients, vos propres fournisseurs peuvent être en mesure d'ajouter une valeur supplémentaire à votre planification des stocks MRO. Par exemple, un fournisseur peut être disposé à augmenter son propre niveau de stock de sécurité pour satisfaire un pic de demande à venir pour une pièce particulière. Vous pourrez également être en mesure de travailler ensemble pour réduire les délais particulièrement longs ou identifier d'autres domaines d'amélioration.

4. Définir une méthode d'étiquetage des composants critiques

Une procédure d'étiquetage et d'étiquetage doit être l'élément central de votre processus de gestion des stocks MRO. Si les étiquettes d'inventaire ou les étiquettes d'actif sont inexactes ou manquantes, il sera très difficile de maintenir des décomptes d'inventaire précis. Une approche courante consiste à étiqueter et à catégoriser les articles de stock MRO en fonction de la variabilité de la demande. Cela vous permettra de placer les pièces à forte demande dans une zone pratique et facile d'accès tout en stockant ailleurs les articles moins fréquemment utilisés.

5. Investissez dans un système de gestion des stocks

Quel que soit votre secteur d'activité ou vos domaines d'intérêt, un système de gestion des stocks dédié est souvent une ressource incontournable. Il existe de nombreuses options disponibles sur le marché qui ont des capacités de gestion des stocks MRO, notamment les systèmes de gestion des actifs d'entreprise (EAM), les systèmes de gestion de la maintenance informatisée (GMAO) et les logiciels de gestion des installations (FM). Lorsque cela est possible, il est généralement préférable de choisir une plate-forme de gestion centralisée qui consolide des systèmes distincts en une seule interface. De nombreux logiciels prennent également en charge les intégrations tierces via une API, ce qui vous permet de créer une solution véritablement personnalisée.

6. Développer des KPI d'inventaire MRO

Les outils de reporting pour l'analyse des métriques peuvent apporter de la visibilité aux processus complexes. L'un des meilleurs moyens d'améliorer les pratiques de gestion des stocks MRO consiste à définir une suite d'indicateurs de performance clés (KPI) qui représentent l'état actuel de votre installation, entrepôt ou usine. Les exemples suivants sont quelques-uns des KPI les plus courants utilisés pour gérer l'inventaire MRO.

• Rotation des stocks . Il s'agit d'une mesure standard pour toute situation où l'inventaire doit être géré. Le taux de rotation est défini comme le nombre d'articles en stock utilisés sur une période de temps donnée. Mesurer la rotation des stocks sur une base mensuelle est souvent un bon point de départ.
• Commandes en attente . Il peut également être utile de mesurer le nombre d'articles en stock actuellement en rupture de stock auprès de vos fournisseurs. Idéalement, le nombre de commandes en attente devrait représenter moins de 5 % du total de vos articles d'inventaire suivis.
• Exactitude de l'inventaire . Cette métrique est calculée en effectuant des comptages cycliques réguliers et routiniers où un comptage physique est effectué pour vérifier les numéros d'inventaire sur le sol. Un bon point de repère à utiliser est de 95 % et de nombreuses opérations s'efforcent d'atteindre des niveaux de précision beaucoup plus élevés.
• Ruptures de stock . Une rupture de stock est enregistrée lorsqu'un article affiche une quantité de stock disponible, mais que la pièce est introuvable. Il s'agit d'un problème sérieux, et de nombreuses entreprises peuvent choisir de mettre en œuvre un plan d'amélioration continue pour trouver et corriger les sources de ces erreurs.

Votre approche de la gestion des stocks MRO doit être définie en fonction de vos besoins opérationnels, de votre style de gestion et du niveau de productivité souhaité. Les meilleures pratiques de cet article peuvent vous aider à créer un programme d'inventaire simplifié et facile à gérer. La gestion standardisée des stocks facilite également le suivi et la réduction des coûts pour chaque article de l'établissement.