Boostez l’adoption de la GMAO et favorisez l’amélioration continue :4 stratégies éprouvées

Dans un webinaire de mars 2021, l'ingénieur de solutions senior Michael Mills de Fluke Reliability décrit ce qu'une mise en œuvre réussie d'une GMAO devrait accomplir et comment augmenter encore cette valeur.

Le webinaire "Tirez davantage de valeur de votre GMAO (Partie 1) :meilleurs modèles d'utilisation pour un impact commercial et une adoption par les utilisateurs" est disponible sur demande.

Mills commence par un aperçu.  système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO), conçu pour améliorer la façon dont les professionnels de la maintenance et de la fiabilité gèrent leurs opérations, leurs équipes, leurs stocks, leur conformité et d'autres activités.

En servant d'emplacement central permettant aux équipes de stocker toutes leurs données relatives aux actifs et aux équipements, les systèmes de GMAO aident les responsables à organiser et planifier la maintenance préventive et corrective, à gérer leur main-d'œuvre, à surveiller le temps de clé et à suivre les stocks, note-t-il. La figure 1 présente les composants les plus courants d'un système de GMAO.

Figure 1. Composants de base de la GMAO

Plus l'historique de maintenance des actifs est complet, plus les équipes peuvent suivre et analyser les tendances, à l'aide de leur tableau de bord d'indicateurs de performance clés (KPI) pour identifier les inefficacités des processus et les défaillances potentielles des actifs.

Chaque mise en œuvre est unique, basée sur les conditions et les objectifs sur site. Mais lorsqu'un système est optimisé, voici comment les installations devraient bénéficier de l'utilisation de leur GMAO, selon Mills :

• Réduisez les temps d'arrêt imprévus des équipements grâce à l'analyse des enregistrements et à la facilité d'accès aux enregistrements et à la documentation numériques
• Visibilité et transparence accrues sur les opérations quotidiennes :main d'œuvre, dépenses, actions et calendrier
• Augmentation de la productivité des employés
• Élimination des processus manuels
• Conformité aux normes réglementaires grâce à des processus documentés et à la capture de données numériques
• Un environnement de travail sans papier
• Durée de vie prolongée des actifs

Les sites qui ne réalisent pas ces avantages feraient peut-être mieux de « remettre en service » le système et de reconfigurer leur modèle d'utilisation pour l'aligner sur les objectifs de gestion. Faites référence à cette approche en « 10 étapes » pour parvenir à des implémentations de GMAO pleinement exploitées.

Une fois que l’organisation a mis en œuvre efficacement les aspects fondamentaux de la GMAO, il reste encore d’autres avantages disponibles. Voici les quatre recommandations de Mills pour étendre les modèles d'utilisation de la GMAO afin de soutenir l'amélioration continue.

1. Suivi de garantie

Le premier modèle d’utilisation que votre équipe n’a peut-être pas envisagé est le suivi de la garantie. L'utilisation de la GMAO pour améliorer la gestion de la documentation entraîne une récupération de garantie plus élevée et une réduction des coûts jusqu'à 50 %.

La garantie est un droit légal contre les défauts de matériaux et de qualité.  « Ne créez pas la possibilité pour l'OEM de déclarer que l'équipement n'a pas été utilisé correctement, car il s'agit alors d'une situation client contre OEM », explique Mills. "L'utilisation de la GMAO pour collecter des données prouvant que l'équipement a fonctionné correctement facilite grandement la demande de récupération sous garantie."

2. Utilisation des ressources

Une autre approche consiste à utiliser les données de GMAO pour se concentrer sur la valeur apportée par chaque technicien et voir ce qui se met en travers de son chemin. « Il est particulièrement important de réduire toutes les inefficacités que vous identifiez ici lorsque les membres de l'équipe partent à la retraite, que des machines plus complexes sont ajoutées, que le budget est réduit ou que les objectifs opérationnels augmentent », dit-il. Il conseille aux utilisateurs de :

• Documentez les procédures et les pratiques que les membres expérimentés de l'équipe effectuent régulièrement, puis demandez aux membres les plus jeunes d'essayer de reproduire le processus.
• Suivez le temps nécessaire à l'exécution de tâches spécifiques et recherchez des opportunités d'optimisation.
• Utilisez une stratégie de criticité des actifs pour hiérarchiser les ordres de travail et le retard accumulé. Aider les techniciens à passer plus systématiquement d'un domaine à l'autre.
• Étendez les classements de criticité des actifs à la gestion des pièces détachées. Attribuez un niveau de criticité à chaque pièce, désignez les pièces de rechange essentielles et associez les modes de défaillance de l'équipement au numéro de pièce. Évaluez le délai et les coûts d'approvisionnement de ces pièces et ajustez les pièces de rechange conservées sur site en fonction de leur impact sur les temps d'arrêt.
• Utilisez la GMAO pour évaluer l'utilisation globale des pièces et mettre à jour la gestion des stocks afin de refléter l'utilisation réelle. Des habitudes de consommation excessives peuvent révéler des défauts ou d'autres problèmes de pièces.

3. Mobilité