Qu'est-ce que la maintenance corrective ?

En tant que gestionnaire d'installations, vous savez à quel point une stratégie de maintenance préventive est importante pour votre entreprise, mais lorsque vous pouvez quantifier cet impact sur l'ensemble de l'entreprise, il est plus facile de voir à quel point elle est vraiment essentielle.

Alors, quels sont les chiffres ?

Selon Forbes, les temps d'arrêt imprévus coûtent aux entreprises manufacturières environ 50 milliards de dollars chaque année. Une autre étude de Deloitte indique qu'une maintenance non planifiée et d'autres temps d'arrêt peuvent réduire la capacité de production jusqu'à 20 %.

En ce qui concerne la maintenance des actifs et des équipements, il existe deux grandes catégories :corrective et préventive. Chaque catégorie offre des avantages spécifiques et a probablement un rôle à jouer dans votre planification de la maintenance. Par exemple, une pièce qui fonctionne toujours mais qui présente des signes d'usure inhabituelle doit être traitée différemment d'une pièce qui a complètement échoué et a arrêté toute une chaîne de production.

Chaque catégorie de maintenance peut en outre être divisée en différentes divisions, en fonction des objectifs, des ressources et des méthodes de maintenance de votre entreprise. Chaque stratégie de maintenance joue un rôle important dans votre plan global et, lorsqu'elles sont utilisées ensemble, elles vous aident à maintenir la production de votre entreprise et les temps d'arrêt au minimum. En choisissant le bon type de maintenance pour chaque situation, vous pouvez mieux répartir les projets dans l'ensemble de l'installation et vous assurer que vos priorités de maintenance sont alignées sur les objectifs de votre service. Avec la bonne stratégie de maintenance, vous pouvez améliorer les processus, augmenter la production et respecter le budget.

Qu'est-ce que la maintenance corrective ?

La maintenance corrective, également appelée maintenance réactive, est effectuée chaque fois qu'un problème est identifié. Souvent, la maintenance corrective est effectuée après qu'une panne se soit produite, mais pas toujours. La maintenance corrective peut également être effectuée après qu'un problème a été constaté, même si ce problème n'a pas encore créé de panne.

Quels sont les exemples de maintenance corrective ?

Il existe de nombreux cas où vous pouvez choisir la maintenance corrective plutôt que d'autres types de maintenance dans votre installation :

• Une pièce est complètement tombée en panne, provoquant l'arrêt d'une machine critique. Vous utilisez la maintenance corrective lorsque vous résolvez le problème et réparez l'actif ou l'équipement pour relancer la production.
• Lors d'une inspection de maintenance de routine, une usure importante est constatée sur une pièce pouvant entraîner une défaillance totale. Vous remplacez la pièce avant qu'elle ne tombe en panne pour éviter des dommages inutiles et des retards de production.
• Une pièce basique et peu coûteuse est très chronophage à remplacer. Vous savez que la pièce peut tomber en panne à tout moment, mais vous attendez pour la remplacer jusqu'à ce qu'elle tombe complètement en panne car il est plus efficace d'utiliser la pièce tant qu'elle fonctionne

Il s'agit d'exemples de maintenance corrective, puisque les travaux ont été réalisés en réaction à un problème identifié.

Quelle est la différence entre maintenance préventive et corrective ?

Vous pouvez utiliser à la fois la maintenance corrective et préventive de différentes manières pour que votre installation fonctionne efficacement. La principale différence est que la maintenance préventive est la maintenance de routine planifiée de l'équipement, des actifs et des installations que votre équipe d'installations effectue pour que tout fonctionne comme il se doit et pour éviter les pannes d'équipement. La maintenance corrective, quant à elle, est le travail que vous effectuez après avoir identifié un problème. Avec un bon plan de maintenance préventive, vous pouvez réduire la quantité de maintenance corrective requise dans votre installation et prolonger la durée de vie prévue de vos actifs et équipements.

Exemples de maintenance préventive :

• Contrôles réguliers
• Changer les filtres
• Vérification des évents
• Nettoyage régulier
• Vérification de la lubrification

La gestion de la maintenance préventive et corrective dans une installation dotée d'actifs et d'équipements importants peut s'avérer difficile et chronophage sans l'assistance adéquate. Pour faciliter le processus, de nombreuses entreprises utilisent un logiciel de suivi de la maintenance.

Avec le bon logiciel de gestion de la maintenance informatisée (GMAO), vous pouvez gagner du temps et de l'argent, réduire les temps d'arrêt de vos actifs et équipements et améliorer votre planification des ressources en suivant toutes vos données en un seul endroit. Vous pouvez rapidement et facilement examiner et hiérarchiser les demandes de maintenance, récupérer des informations stockées sur les garanties et les étiquettes d'inventaire, vérifier l'inventaire et même gérer les fournisseurs. Lorsque vous utilisez une excellente GMAO, vous pouvez réduire le temps que vous passez à gérer la paperasserie et reprendre l'entretien de votre installation.

Quels sont les types de maintenance corrective ?

La maintenance corrective se divise en deux catégories :planifiée et non planifiée.

Une maintenance corrective non planifiée se produit lorsqu'une machine ou une pièce tombe en panne de manière inattendue et doit être réparée. Une maintenance corrective non planifiée peut également se produire lorsqu'une panne totale ne s'est pas produite, mais que vous avez identifié un problème suffisamment grave pour justifier une réparation non planifiée.

La maintenance corrective planifiée peut se produire de différentes manières. Par exemple, si vous identifiez une pièce qui doit être réparée mais qui n'est pas un problème urgent ou potentiellement dangereux, vous pouvez décider d'attendre un moment plus pratique ou moins perturbateur pour effectuer la réparation.

L'utilisation d'une stratégie d'exécution jusqu'à l'échec sur des actifs ou des équipements spécifiques est une autre façon pour les responsables des installations d'utiliser la maintenance corrective planifiée. Dans ce cas, vous ne saurez pas quand l'actif tombera en panne, mais vous avez pris la décision stratégique de lui permettre de tomber en panne plutôt que d'effectuer une maintenance préventive.

La maintenance préventive peut mettre en évidence les problèmes de maintenance corrective planifiés et non planifiés et constitue un élément essentiel d'une bonne maintenance corrective. Une solution logicielle de gestion de la maintenance peut vous aider à gérer et à suivre les tâches de maintenance corrective et préventive dans l'ensemble de votre installation. Avec la bonne GMAO, vous disposez des informations dont vous avez besoin pour faire les meilleurs choix de maintenance sur tout, des simples luminaires aux lignes de production de plusieurs millions de dollars.

Pourquoi la maintenance corrective est-elle importante ?

La maintenance préventive et corrective sont des éléments essentiels au bon fonctionnement de votre installation. La maintenance préventive peut souvent vous aider à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent de gros sinistres, tandis que la maintenance corrective résout à la fois les petits problèmes et les gros sinistres.

En ce qui concerne la gestion des installations, toutes les tâches de maintenance sont essentielles au succès global de votre installation. Les temps d'arrêt et les problèmes de sécurité peuvent créer des effets d'entraînement dans une organisation, et un bon programme de maintenance est la première ligne de défense contre les arrêts majeurs. Par exemple, lorsqu'un élément critique de la chaîne de production tombe en panne, cela affecte toutes les parties de la production en amont et en aval de la chaîne et entraîne souvent une augmentation des coûts de main-d'œuvre, des expéditions retardées, des commandes annulées et une augmentation des coûts des produits.

La gestion d'un programme de maintenance pour une installation de toute taille peut être une tâche compliquée et difficile. En tant que responsable de la maintenance, vous avez l'énorme responsabilité de maintenir le bon fonctionnement de tous les actifs et équipements de votre organisation. L'utilisation de la bonne GMAO peut vous aider à organiser les informations de votre établissement en un seul endroit et vous donner accès à toutes les données dont vous avez besoin, où que vous soyez. En ajoutant un outil GMAO à votre arsenal, vous pouvez simplifier et automatiser une grande partie de votre suivi des données et de la tenue de vos dossiers et vous donner plus de temps pour vous consacrer à la maintenance de votre installation.

Résumé

La gestion de la maintenance des actifs et des équipements dans une installation de toute taille peut être une tâche longue et difficile sans les bons outils. Compte tenu de l'impact d'une maintenance appropriée sur la production, la sécurité et les résultats, il est important de disposer d'une solution complète pour gérer les données de maintenance dans votre installation.

Lorsque vous choisissez la meilleure façon de gérer et de suivre les opérations de maintenance dans votre entreprise, tenez compte des points suivants :

• Efficacité :Combien de temps est consacré à la recherche d'enregistrements ou à la répétition de processus parce que la documentation est manquante ? Avoir tous vos dossiers de maintenance dans un emplacement central et accessible de n'importe où signifie que vous ne perdez pas de temps à rechercher des informations vitales telles que les garanties ou les dossiers de maintenance.
• Coût :les problèmes tels que les temps d'arrêt inutiles ou les pannes répétées vous coûtent-ils de l'argent ? Combien votre entreprise dépense-t-elle pour résoudre des problèmes qui auraient pu être évités avec une maintenance appropriée et un meilleur suivi ?
• Suivi :l'accès à toutes vos données de maintenance en un seul endroit peut vous aider à mettre en évidence les problèmes potentiels, à rediriger les ressources vers les zones nécessaires et à mettre à jour les calendriers de maintenance pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la durée de vie des actifs et des équipements.
• Inventaire :à quelle fréquence l'inventaire est-il mal compté ou égaré ? Vous manque-t-il des pièces vitales ou dépensez-vous un supplément pour faire expédier des pièces, pour découvrir plus tard que la pièce se trouvait dans un entrepôt ? Un excellent logiciel de contrôle des stocks peut vous aider à réduire ou à éliminer les problèmes d'inventaire et à économiser du temps et de l'argent.

Étapes suivantes

Vous voulez de l'aide pour suivre les dossiers et les tâches de maintenance de votre installation ?

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