Comprendre la maintenance corrective : son impact sur l'efficacité des installations

En tant que gestionnaire d'installations, vous savez à quel point une stratégie de maintenance préventive est importante pour votre entreprise, mais quand vous pouvez quantifier cet impact à l'échelle de l'organisation, il est plus facile de voir à quel point c'est vraiment critique.

Alors, quels sont les chiffres ?

Selon Forbes, les temps d'arrêt imprévus coûtent aux entreprises manufacturières environ 50 milliards de dollars par an. Une autre étude de Deloitte indique que la maintenance non planifiée et les autres temps d'arrêt peuvent réduire la capacité de production jusqu'à 20 %.

En matière de maintenance d'actifs et d'équipements, il y a deux grandes catégories : la maintenance corrective et la maintenance préventive. Chacune offre des avantages spécifiques et a probablement un rôle à jouer dans votre planification. Par exemple, une pièce qui fonctionne encore mais montre des signes d'usure inhabituelle doit être traitée différemment d'une pièce qui a complètement lâché et arrêté une ligne de production entière.

Chaque catégorie peut être subdivisée en diverses divisions, selon les objectifs, ressources et méthodes de maintenance de votre entreprise. Chaque stratégie joue un rôle important dans votre plan global, et utilisées ensemble, elles aident à maintenir la production de votre entreprise et les temps d'arrêt au minimum. En choisissant le bon type de maintenance pour chaque situation, vous pouvez mieux répartir les projets dans l'installation et aligner vos priorités de maintenance avec les objectifs de votre département. Avec la bonne stratégie, vous pouvez améliorer les processus, augmenter la production et respecter votre budget.

Qu'est-ce que la maintenance corrective ?

La maintenance corrective, aussi appelée maintenance réactive, est effectuée chaque fois qu'un problème est identifié. Souvent, elle est réalisée après qu'une défaillance s'est produite, mais pas toujours. Elle peut aussi être effectuée après qu'un problème a été noté, même s'il n'a pas encore causé de panne.

Exemples de maintenance corrective

Il y a beaucoup de cas où vous pourriez choisir la maintenance corrective plutôt que d'autres types dans votre installation :

• Une pièce a complètement lâché, arrêtant une machine critique. Vous utilisez la maintenance corrective pour diagnostiquer le problème et réparer l'actif ou l'équipement pour relancer la production.
• Lors d'une inspection de routine, une usure significative est découverte sur une pièce qui pourrait mener à une défaillance totale. Vous remplacez la pièce avant qu'elle ne lâche pour éviter dommages inutiles et retards de production.
• Une pièce basique et peu coûteuse est très chronophage à remplacer. Vous savez qu'elle pourrait lâcher à tout moment, mais vous attendez qu'elle casse complètement car il est plus efficace de l'utiliser tant qu'elle fonctionne.

Ce sont des exemples de maintenance corrective, puisque le travail a été effectué en réaction à un problème identifié.

Quelle est la différence entre maintenance préventive et maintenance corrective ?

Vous pouvez utiliser les deux dans votre installation pour la faire tourner efficacement. La différence principale est que la maintenance préventive est la maintenance planifiée, de routine, des équipements, actifs et installations que votre équipe fait pour que tout fonctionne comme il faut et prévenir les pannes. La maintenance corrective, en revanche, est le travail que vous effectuez APRÈS avoir identifié un problème. Avec un bon plan préventif, vous pouvez réduire la maintenance corrective nécessaire et prolonger la durée de vie attendue de vos actifs et équipements.

Exemples de maintenance préventive :

• Inspections régulières
• Changement de filtres
• Vérification des bouches d'aération
• Nettoyage régulier
• Vérification de la lubrification

Gérer la maintenance préventive et corrective dans une installation avec des actifs et équipements importants peut être difficile et chronophage sans les bons outils. Pour aider, beaucoup d'entreprises utilisent des logiciels de suivi de maintenance.

Avec le bon logiciel de GMAO (CMMS), vous pouvez gagner du temps et de l'argent, réduire les temps d'arrêt sur vos actifs et équipements, et améliorer votre planification des ressources en centralisant toutes vos données. Vous pouvez rapidement examiner et prioriser les demandes de maintenance, récupérer les infos stockées sur les garanties et étiquettes d'actifs, vérifier les stocks, et même gérer les fournisseurs. Avec une bonne GMAO, vous réduisez le temps passé à gérer la paperasse et revenez à la maintenance de votre installation.

Quels sont les types de maintenance corrective ?

La maintenance corrective se divise en deux catégories : planifiée et non planifiée.

La maintenance corrective non planifiée survient quand une machine ou une pièce casse inopinément et doit être réparée. Elle peut aussi arriver quand une panne totale ne s'est pas produite, mais qu'un problème assez grave a été identifié pour justifier une réparation non planifiée.

La maintenance corrective planifiée peut se produire de plusieurs façons. Par exemple, si vous identifiez une pièce à réparer qui n'est pas un problème urgent ou dangereux, vous pouvez décider d'attendre un moment plus commode ou moins perturbant pour la réparer.

Utiliser une stratégie « run-to-failure » (fonctionnement jusqu'à la panne) sur des actifs ou équipements spécifiques est une autre façon d'utiliser la maintenance corrective planifiée. Dans ce cas, vous ne savez pas quand l'actif va lâcher, mais vous avez pris la décision stratégique de le laisser lâcher plutôt que de faire de la maintenance préventive.

La maintenance préventive peut mettre en lumière des problèmes de maintenance corrective, planifiés ou non, et est un composant essentiel d'une bonne maintenance corrective. Un logiciel de gestion de maintenance peut vous aider à gérer et suivre les deux types de tâches dans toute votre installation. Avec la bonne GMAO, vous avez l'information pour faire les meilleurs choix de maintenance, du simple luminaire aux lignes de production à plusieurs millions de dollars.

Pourquoi la maintenance corrective est-elle importante ?

La maintenance préventive et corrective sont toutes deux essentielles pour faire tourner votre installation sans accroc. La préventive aide souvent à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des catastrophes, tandis que la corrective répare à la fois les petits problèmes et les grosses catastrophes.

Dans la gestion d'installations, toutes les tâches de maintenance sont critiques pour le succès global. Temps d'arrêt et problèmes de sécurité peuvent créer des effets en cascade dans l'organisation, et un bon programme de maintenance est la première ligne de défense contre les arrêts majeurs. Par exemple, quand une pièce critique de la ligne de production tombe en panne, cela affecte toutes les parties de la production en amont et en aval, et entraîne souvent coûts de main-d'œuvre accrus, livraisons retardées, commandes annulées, et coûts produits augmentés.

Gérer un programme de maintenance pour une installation de toute taille peut être complexe et difficile. En tant que responsable maintenance, vous portez une énorme responsabilité pour maintenir tous les actifs et équipements de votre organisation en marche. Utiliser la bonne GMAO peut vous aider à organiser l'information de votre installation en un seul endroit et vous donner accès à toutes les données dont vous avez besoin, où que vous soyez. En ajoutant un outil GMAO à votre arsenal, vous pouvez simplifier et automatiser une grande partie de votre suivi de données et tenue de registres, et vous donner plus de temps pour revenir à l'essentiel : maintenir votre installation.

Résumé pour dirigeants

Gérer la maintenance des actifs et équipements dans une installation de toute taille peut être une tâche chronophage et difficile sans les bons outils. Vu l'impact qu'une maintenance correcte a sur la production, la sécurité et les résultats, il est important d'avoir une solution complète pour gérer les données de maintenance de votre installation.

Quand vous choisissez la meilleure façon de gérer et suivre les opérations de maintenance dans votre entreprise, considérez :

• Efficacité : Combien de temps est perdu à chercher des dossiers ou répéter des processus parce que la documentation manque ? Avoir tous vos registres de maintenance en un lieu central accessible de partout signifie qu'aucun temps n'est perdu à chercher des infos vitales comme les garanties ou l'historique de maintenance.
• Coût : Les problèmes comme les temps d'arrêt inutiles ou les pannes répétées vous coûtent de l'argent ? Combien votre entreprise dépense-t-elle pour réparer des problèmes qui auraient pu être évités avec une maintenance et un suivi adéquats ?
• Suivi : Avoir accès à toutes vos données de maintenance en un seul endroit peut vous aider à mettre en évidence les problèmes potentiels, rediriger les ressources vers les zones nécessaires, et mettre à jour les plannings de maintenance pour réduire les temps d'arrêt et augmenter l'espérance de vie des actifs et équipements.
• Stocks : À quelle fréquence les stocks sont-ils mal comptés ou mal placés ? Manquez-vous des pièces vitales, ou dépensez-vous en plus pour les faire livrer d'urgence, pour découvrir plus tard qu'elles étaient dans un entrepôt ? Un bon logiciel de contrôle des stocks peut réduire ou éliminer ces problèmes et faire gagner temps et argent.

Prochaines étapes

Vous voulez de l'aide pour suivre les registres et tâches de maintenance de votre installation ?

Hippo est là pour vous aider. Nous pouvons répondre à vos questions sur les stratégies de maintenance (et tout le reste lié à la maintenance et la conformité), vous aider à réserver une démo logicielle en direct, ou même vous configurer un essai gratuit.