Usine Marinette établit nouveaux standards fiabilité et excellence OEE

Dick Cole, VP Opérations chez Karl Schmidt Unisia, décrit l'installation Marinette, Wis., comme usine pistons la plus diversifiée au monde. Il attribue cette réputation à mélange largeur produit, mix clients, capacité manufacturière, et diversité culturelle.

Produits et clients divers : Le complexe 510 000 ft² — quelques miles de la Péninsule Supérieure Michigan — produit pistons quasi toute taille, capacité quotidienne ~75 000. OEMs et aftermarket auto, agricole, industriel, récréatif, marine — General Motors, Nissan, Daimler-Chrysler, Ford, Cummins, John Deere, International, Harley-Davidson, Mercury Marine — comptent sur ces pièces.

Capacités manufacturières diverses : Fonderie tout-en-un Karl Schmidt Unisia : fours fusion induction, cellules coulée auto/manuelles, traitement thermique/solution annealing in-house, séchage copeaux, durcissement soudure, prototypage. Aile usinage/finition : lignes transfert auto, cellules usinage/finition complètes, étamage in-house, anodisation, revêtement screen-print, assemblage modules, prototypage.

Héritage divers : Joint venture US-headed de l'allemand Kolbenschmidt Pierburg AG et japonais Hitachi Automotive Systems Ltd., l'entreprise apporte « qualité japonaise, précision allemande, ingéniosité américaine » pour livrer le meilleur des trois mondes.

Également important : approche inclusive maintenance et fiabilité. Opérateurs, techniciens, horaires et cadres, vétérans et nouvelles recrues collaborent pour piloter productivité, compétitivité coût, service client. Ce travail d'équipe est évident via :

• Composition programme Maintenance Productive Totale (TPM) ;
• Positionnement Amélioration Continue (CI) sous département services techniques ;
• Focus sur Early Equipment Management System (EEMS) ; et
• Usage constant efficacité globale équipement (OEE) comme métrique clé.

« Gens, mindset, culture — c'est ce qui compte, » dit Cole. « Nous traitons maintenance comme enhanceur capacité et mission-critique pour notre succès, pas mal nécessaire. »

Depuis 2002, usine a atteint ~25 % hausse OEE, 41 % coupe coûts maintenance, 3 % réduction travail réactif — tout en ventes grimpant >15 % et ~50 % depuis 2001.

Scott Haulotte, manager services techniques et CI, souligne que fiabilité = répétabilité, capacité lean, et ultimement confiance client.

Karl Schmidt Unisia Marinette fabrique pistons large gamme tailles pour clients essence/diesel.

Fonderie fond jusqu'à 7 alliages aluminium, chacun température spécifique 700-800 °C.

Juste les Faits

Entreprise : Karl Schmidt Unisia, joint venture Allemagne Kolbenschmidt Pierburg AG + Japon Hitachi Automotive Systems Ltd. Usines US : Marinette, Wis., Fort Wayne, Ind. ; sites additionnels Allemagne, Japon, Mexique, Brésil, France, Chine, Inde, Rép. Tchèque. Ventes 2005 : 204 M$.

Site focus : Karl Schmidt Unisia Marinette, 50 mi NE Green Bay, Wis., 2 mi SW Menominee, Mich.

Taille site : 510 000 ft² manufacturier/bureaux, split fonderie/usinage-finition.

Effectif usine : 1 105 employés, dont 91 services techniques.

Produits : Pistons pour moteurs voiture, camion léger, camion moyen, marine, industriel, récréation.

FYI : Usine construite 1944 pour Badger Piston Co. Eric Barggren, petit-fils fondateur, maintenant ingénieur fonderie.

TOTALMENT TPM
Dans la plupart usines US, TM = essuyage routine. À Marinette, c'est processus détaillé quotidien commençant par checklists Clean-Inspect-Lubricate (CIL) adaptées chaque machine. Chaque item sur placard lié action spécifique — ex: remplir huilier Waylube 68 niveau requis chaque quart — avec indices visuels et flèches pointant composants clés.

Autres points forts CIL :

• Nettoyage partie programme 5-S rigoureux, audité, gardant machines performance pic et flaguant problèmes potentiels avant downtime.
• Opérateurs gèrent toute lubrification et gestion fluides, éliminant besoin équipe maintenance dédiée.
• Pendant inspections, opérateurs utilisent vue, odorat, ouïe, toucher pour détecter problèmes émergents et lever ordres travail détaillés. « Personne ne connaît machine mieux que personne l'opérant, » dit Haulotte.

Scott Haulotte : Fiabilité notre priorité #1.

Contrairement beaucoup usines où maintenance s'arrête identification problème, culture 24/7 non-syndicale Marinette garde opérateurs profondément impliqués. « Si opérateur peut gérer tâche, on lui donne la chance, » dit Mark Greenlund, business team leader lignes camion moyen. Cette approche hands-on a mené opérateurs à effectuer 30 % de toutes tâches PM, but 70 %.

Services techniques réciproquent en ré-ingénierie espaces travail — déplaçant jauges, graisseurs Zerk, éclairage pour améliorer ergonomie — facilitant checks opérateurs et détection précoce issues.

Jeff Welty, superviseur maintenance fonderie, note implication opérateurs réduit surprises, accélère analyse cause racine, libère staff technique pour focus amélioration continue.

EEMS : Reconstruire et raffiner machines existantes pour dépasser performance originale.

LEAN LEADER
Avec opérateurs gérant maintenance routine, équipe services techniques dirige robuste programme CI ancré principes kaizen. Inclut outils visuels — conteneurs lubrification color-coded, lights andon, tableaux de bord performance sur site — pour feedback temps réel.

Outils mobiles : chariots PM et camions sump éliminent trajets multiples, réduisent main-d'œuvre, rationalisent gros jobs maintenance. Chariot full-service loge outils, échelles, perceuses ; camion sump recycle coolant efficacement.

Améliorations data-driven dans GMAO ont menées à plannings PM plus intelligents, inventaire réduit, taux contamination plus bas. Analyse Chokotei pinpoint pertes arrêts courts, ex: problème mal-chargement sur 3 machines pistons, fixes ciblées.

Amélioration Continue Café : Le Café Exemple Lean

Mark Greenlund partage comment mindset lean usine déborde vie quotidienne. En chronométrant/raffinant routine café matin, il a coupé temps prep de >2 min à <40 sec — illustrant pouvoir amélioration incrémentale.

PROACTIVITÉ UNIQUE
EEMS combine processus spécification équipement rigoureux pour nouvelles machines avec projets reconstruction complets upgradant machines existantes au-delà design original. Projets considèrent input opérateur, expertise ingénieur, exigences acheteur, faisabilité maintenance, souvent menés par technicien unique.

25+ projets reconstruction/an ont livré économies vs achat neuf et révélé capacité cachée.

LE LANGAGE OEE
OEE — dispo × performance × qualité — guide chaque décision Marinette. De machines individuelles à usine entière, data OEE capturée quotidiennement et utilisée pour identifier sources pertes. Depuis 2002, OEE passé 51,4 % à 75 % projeté 2006, but 2027 77-78 %. Chaque % OEE = 1,5 semaine capacité production extra.

Experts industrie fixent 85 % benchmark world-class ; Marinette vise ce seuil en focalisant assets top-impact et les alignant programmes croissance.

GRANDS RÉSULTATS, MAIS TRAVAIL CONTINUE

Capacité, dispo, qualité supérieures satisfont clients exigeants demandent approvisionnement pistons on-time, fiable. Ventes, surtout diesel, ont surgi, clients vivent moins surprises supply-chain.

Haulotte appelle usine success story, prouvant coûts main-d'œuvre élevés compensables par travail intelligent, collaboratif. Pourtant leadership reste vigilant, driven par philosophie amélioration continue japonaise et insistance allemande sur progrès relentless.

Avec main-d'œuvre diverse et culture poussant mieux chaque jour, Karl Schmidt Unisia Marinette est positioned pour excellence fiabilité et performance soutenue.