Guide de création et de mesure d'une stratégie de maintenance allégée

La course professionnelle est une classe de maître en efficacité. Les équipes n'aiment pas seulement le gaspillage, elles le détestent.

Chaque milliseconde d'un arrêt au stand a un but. Chaque composant d'une voiture est analysé pour s'assurer qu'il fonctionne au mieux. Les stratégies sont conçues pour aller d'un point A à un point B le plus rapidement possible.

Lorsque vous transmettez cet état d'esprit à l'atelier, vous mettez en place une stratégie de maintenance allégée. Lean maintenance est la réduction et l'élimination sans merci des déchets à chaque étape de votre programme de maintenance afin que vous puissiez aller plus loin, plus vite, tout en dépensant moins.

Ce guide décrit les bases de la création et de l'évaluation d'une stratégie de maintenance allégée, notamment :

• Qu'est-ce que la maintenance allégée
• Les types de déchets en maintenance
• Une formule pour créer une stratégie de maintenance allégée
• Mesures pour le suivi de la réussite de la maintenance allégée

Qu'est-ce que la maintenance allégée ?

Comme la fabrication au plus juste, la maintenance au plus juste est le processus continu d'identification, de réduction et d'élimination des déchets des activités de maintenance. Les déchets sont considérés comme tout ce qui n'augmente pas la production, ne diminue pas les coûts ou n'augmente pas la productivité.

Il existe de nombreux exemples de gaspillage dans la maintenance, notamment :

• Argent dépensé pour une pièce qui devient obsolète avant d'être utilisée
• Temps passé à clarifier les détails d'une demande de maintenance
• Effort consacré à la collecte de données de maintenance que vous n'utilisez jamais

Il est souvent difficile de repérer les déchets dans votre programme d'entretien. C'est pourquoi une stratégie de maintenance allégée ne peut pas fonctionner sans itération. L'itération est la pratique consistant à apporter de petits changements au fil du temps pour trouver la meilleure façon de mettre en place des processus et des activités. En d'autres termes, la maintenance allégée n'est pas un projet unique. C’est une façon de penser et d’agir qui prend des années à se construire.

Quels sont les avantages de la maintenance allégée ?

Il y a de fortes chances que vous ayez prononcé les mots « Quelle perte de temps » ou « Quelle perte d'argent » au cours des deux dernières semaines. La maintenance allégée élimine ces moments. Et bien qu'il y ait mille choses auxquelles vous pourriez faire référence, la plupart d'entre elles peuvent être regroupées dans ces quatre principaux avantages :

1. Économies de coûts

Une stratégie de maintenance allégée réduit les coûts directs (main-d'œuvre et ressources) et les coûts indirects (l'argent que vous perdez en temps d'arrêt ou en perte de production). Par exemple, vous pourriez découvrir que vous pouvez réduire la maintenance de routine sur un actif d'une fois par semaine à une fois par mois, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 75 % au cours du processus.

2. Gains d'efficacité

L'efficacité est un autre mot pour faire plus en moins de temps. Les stratégies de maintenance allégée vous aident à trouver les activités et les processus qui prennent trop de temps afin que vous puissiez les modifier ou les éliminer. L'équipe de maintenance de Voltalia est un excellent exemple de cet avantage dans la pratique. L'entreprise a remarqué que l'une de ses équipes de service passait 40 heures par semaine en voiture du bureau à une installation hors site. La solution consistait à construire un bureau satellite à proximité de l'installation hors site pour gagner du temps.

En savoir plus sur la façon dont Voltalia a réalisé la maintenance basée sur les données

3. Potentiel maximisé

Lorsque les machines et les personnes ne sont pas encombrées de tâches inutiles, elles peuvent fonctionner à pleine capacité et fonctionner au mieux de leurs capacités. L'équipe de maintenance de Tom Dufton en est un parfait exemple. Tom, un responsable de la maintenance, a remarqué que ses techniciens de maintenance qualifiés passaient beaucoup de temps à aider la production. Il a utilisé ces données pour plaider en faveur d'opérateurs supplémentaires afin que son équipe puisse se remettre à entretenir l'équipement.

4. Engagement des employés

La suppression du travail inutile et des tâches administratives aide les employés à se sentir plus impliqués dans leur travail. Cela leur donne également le temps de se perfectionner et de faire un travail de grande valeur. Cela se traduit notamment par un nouveau logiciel de maintenance. Si les techniciens n'ont pas le temps d'apprendre le système, votre gros investissement dans la technologie pourrait être vain. L'élimination des tâches supplémentaires ailleurs donnera à votre équipe le temps d'apprendre, de poser des questions et de s'habituer aux nouvelles technologies.

Les trois types de déchets en maintenance

La première étape pour éliminer les déchets est de les trouver. Il y a trois domaines principaux dans une opération de maintenance où les déchets apparaissent :potentiel environnemental, financier et humain.

Déchets environnementaux

Les déchets environnementaux se produisent lorsque les matières premières sont utilisées de manière inefficace ou éliminées en raison d'activités de maintenance inefficaces.

Exemples de déchets environnementaux dans la maintenance :

• Une augmentation des rebuts ou des reprises après la maintenance des équipements
• Consommation excessive de carburant par des véhicules mal entretenus ou transport inutile vers et depuis un chantier
• Surstock de pièces pour la maintenance en raison d'un calendrier d'achat d'inventaire obsolète

L'impact des déchets environnementaux provenant de l'entretien comprend :

• Plus de pollution et de déchets
• Émissions de carbone plus élevées
• Produits de mauvaise qualité
• Dangers accrus pour la sécurité

Voici quelques stratégies pour réduire les déchets environnementaux lors de la maintenance :

• Comptages fréquents du cycle d'inventaire et achats juste à temps pour garantir que votre magasin n'est pas inondé de stocks inutilisés
• Regrouper la maintenance planifiée sur une même période pour réduire les déplacements
• Un contrôle obligatoire d'un deuxième technicien après les réparations ou les remplacements avant la production pour s'assurer que les démarrages n'entraînent pas de rebut ou de reprise

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Gaspillage financier

Le gaspillage financier fait référence aux coûts supplémentaires résultant d'un entretien inefficace. Cela inclut également la perte de production due à des temps d'arrêt inutiles.

Exemples de gaspillage financier dans la maintenance :

• Coûts de main-d'œuvre et de pièces élevés dus aux tâches de maintenance préventive qui sont effectuées trop fréquemment
• Produits défectueux provenant d'un élément assemblé ou reconstruit de manière incorrecte
• Maintenance retardée car les techniciens devaient attendre une pièce pour terminer les réparations

L'impact du gaspillage financier comprend :

• Coûts de main-d'œuvre et de pièces plus élevés
• Plus de dépenses en capital
• Perte de revenus
• Opportunités manquées de développer l'entreprise

Les stratégies pour devenir plus mince incluent :

• Identifier les tâches de votre programme de maintenance préventive qui peuvent être éliminées ou effectuées moins fréquemment
• Réduire les temps d'arrêt en trouvant des travaux de maintenance qui peuvent être effectués pendant qu'un actif est en cours d'exécution
• Créer un FRACAS pour traiter et prévenir les pannes sur les équipements critiques
• Créer des kits de pièces pour les équipements critiques afin d'accélérer les réparations et d'éviter les ruptures de stock
• Organisation d'une réunion régulière avec le personnel de production pour aligner la maintenance sur les opérations et obtenir des mises à jour des changements d'équipement

Potentiel humain gaspillé

Le travail administratif et les tâches inutiles épuisent le personnel et l'éloignent des tâches spécialisées qu'il est le seul à pouvoir effectuer. L'épuisement professionnel, le moral bas et la rotation du personnel augmentent, entraînant encore plus de gaspillage.

Voici des exemples de potentiel humain gaspillé dans la maintenance :

• Passer des heures chaque jour à rédiger, réviser et trier des ordres de travail
• Réparer le même composant encore et encore
• Inspecter les équipements non critiques avec des taux de défaillance faibles ou inexistants
• Soutenir la production de temps en temps
• Recherche de pièces et de fournitures dans votre magasin

L'impact du potentiel humain gaspillé comprend :

• Volume élevé du personnel et perte de connaissances organisationnelles
• Temps de clé réduit et arriérés importants
• Diminution de l'engagement des employés et faible adoption de nouveaux systèmes
• Plus de coups de crayon et moins de données précises

Les stratégies pour devenir plus mince incluent :

• Organiser des réunions fréquentes de l'équipe de maintenance pour discuter des défis et trouver des solutions
• Automatisez les activités que vous effectuez fréquemment, comme la création d'ordres de travail ou de rapports
• Éliminez ou réduisez la maintenance planifiée qui a de faibles taux de travail de suivi
• Former les opérateurs de machines aux tâches de maintenance de routine

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Créer un état d'esprit de maintenance allégée

La première étape de la création d'une stratégie de maintenance allégée consiste à poser les bonnes questions, à remettre en question votre façon de faire les choses et à être prêt à changer. Il s'agit d'un état d'esprit de maintenance allégée et il est essentiel de faire en sorte que les stratégies de maintenance allégée fonctionnent à long terme.

Quatre changements vous aideront à adopter un état d'esprit de maintenance allégée :

1. De petits détails → Grande image

Il y aura toujours des jours où votre équipe réagira à tout :éteindre les incendies, recevoir des demandes de dernière minute et courir pour rattraper le retard.

Mais une mentalité de maintenance allégée empêche que cela devienne la norme. Il vous permet de créer des activités de maintenance autour d'objectifs commerciaux et de production, et de déprioriser ou d'éliminer les travaux qui ne sont pas liés à ces objectifs.

Par exemple, vous pouvez passer une heure chaque semaine à créer un rapport. Mais si ce rapport ne vous aide pas à éliminer le gaspillage, ce temps devient lui-même un gaspillage. Vous pouvez soit passer du temps à créer des rapports plus utiles, soit effectuer d'autres tâches visant à éliminer le gaspillage.

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2. De la réalisation → Collecter des données au fur et à mesure

De nombreuses équipes de maintenance fonctionnent en mode survie. Terminez la tâche et passez à la suivante. Pas le temps pour des étapes supplémentaires.

Mais une stratégie de maintenance allégée dépend des données et du temps qu'il faut pour les collecter. Ces cinq minutes supplémentaires nécessaires pour remplir des champs supplémentaires sur un bon de travail s'additionnent. Avoir un état d'esprit de maintenance allégée signifie créer un tampon dans votre calendrier pour en tenir compte. Cela signifie également que tout le monde connaît l'importance de ces étapes supplémentaires et n'est pas obligé de truquer les chiffres pour rattraper le temps perdu.

3. De grands changements → améliorations itératives

Tout le monde veut voir de grosses victoires le plus rapidement possible. Notre cerveau a soif d'une ligne d'arrivée et de résultats tangibles.

Mais ce n'est pas ainsi que fonctionne la maintenance allégée. Au lieu de cela, cela dépend de la réalisation de petites améliorations cohérentes. Si c'est bien fait, c'est un processus qui n'est jamais vraiment terminé. La meilleure façon d'aborder ce changement est de vous donner, à vous et à votre équipe, de petits objectifs et jalons, de suivre les progrès et de célébrer les succès.

Par exemple, vous souhaiterez peut-être supprimer les étapes inutiles de votre maintenance planifiée. Dans la maintenance allégée, vous examinerez vos bons de travail une fois par mois pour réduire les retards et augmenter le temps de clé de 10 à 15 % tout au long de l'année. Il est essentiel de suivre les progrès, de les célébrer avec votre équipe et d'obtenir des suggestions des techniciens sur la façon de continuer à gagner. Les techniciens ressentiront un sentiment d'appropriation de cette métrique et seront investis dans la progression.

4. De « c'est comme ça » → « Est-ce nécessaire ? »

Il est facile d'accepter le statu quo. C'est inconfortable de changer. Et cela demande beaucoup de travail.

Mais la maintenance allégée consiste à remettre en question les affaires comme d'habitude. Vous devez examiner tout ce que fait votre équipe avec un œil critique et apporter des modifications si quelque chose n'a plus de sens. Cela vous oblige à adopter une mentalité de gagner ou d'apprendre au lieu d'une mentalité de gagnant ou d'échec. Votre équipe pourra remettre en question les choses sans blâme ni punition.

Par exemple, vous pourriez avoir fait un PM au même intervalle pendant une décennie. Mais tout a changé entre-temps, de l'équipement au technicien qui fait le travail. Vous devez également vous demander comment le PM est fait. Faut-il le faire plus ou moins ? Est-ce encore nécessaire ?

Créer une stratégie de maintenance allégée

L'élaboration d'une stratégie de maintenance allégée suit une formule en trois étapes :

1. Comprendre ce que vous faites actuellement et comment vous le faites
2. Rechercher les zones de déchets et les éliminer
3. Créez des processus qui vous permettent de répéter indéfiniment les étapes un et deux

Étape 1 :Cartographier votre processus de maintenance

Cette étape consiste à savoir comment votre équipe fonctionne actuellement afin que vous puissiez trouver le travail que vous faites trop et le travail que vous ne faites pas assez. Cette étape consiste à documenter vos processus de maintenance, notamment :

• Informations clés sur l'équipement, telles que la criticité et les modes de défaillance (ce modèle AMDEC peut vous aider à collecter ces données)
• Quelles inspections et réparations sont effectuées, et à quelle fréquence
• À quoi ressemble une urgence et comment réagit votre équipe
• Comment le suivi ou la maintenance corrective sont créés, attribués et suivis
• Réunions d'équipe et ce qui se passe dans chacune
• Définition d'objectifs, création de métriques, création de rapports et collecte de données
• Activités de santé, de sécurité et de conformité
• Achats de pièces détachées et gestion du magasin

Pensez ensuite aux besoins de l'entreprise :

• Niveaux de production par saison
• Périodes de ventes hautes et basses
• Besoins réactionnaires aux urgences précédentes
• Objectifs et ressources de l'organisation

Étape 2 :Identifiez les opportunités d'amélioration sur lesquelles vous pouvez agir maintenant

L'étape suivante consiste à découvrir où vous dépensez trop de temps, d'argent ou d'énergie. Voici quelques façons de repérer les déchets qui se cachent dans vos processus :

1. Examinez des processus spécifiques avec les membres de votre équipe de maintenance. Demandez-leur quelle partie du processus prend le plus de temps ou où ils sont confrontés à des défis lors de l'achèvement du travail. Utilisez ces informations pour faciliter les activités et supprimer les obstacles.

   Par exemple, quelque chose d'aussi petit qu'une mauvaise identification de la lubrification peut entraîner une perte de temps, des pannes, une perte de production et l'achat d'un trop grand nombre de fournitures. La lubrification et les roulements à code couleur peuvent éliminer complètement ces déchets.

2. Identifiez les tâches qui prennent systématiquement plus de temps ou d'argent que prévu et effectuez une analyse des causes profondes pour découvrir pourquoi. C'est plus utile que de réduire les coûts, ce qui peut faire plus de mal que de bien et ne s'attaque pas à la véritable raison du gaspillage.

   Par exemple, les coûts de main-d'œuvre pour un ordre de travail hebdomadaire sont deux fois plus élevés que votre budget. Un RCA peut constater que les délais de réparation sont plus longs que prévu car différents techniciens effectuent le travail. Vous pouvez modifier le calendrier pour mettre le même technicien sur le chantier afin qu'il puisse se familiariser avec le travail et le faire plus rapidement.

   Téléchargez votre propre modèle d'analyse des causes profondes

3. Auditez vos travaux de maintenance planifiés pour les rendre plus efficaces. Nous avons décrit les étapes d'audit de vos MP dans un article séparé, mais le principal point à retenir est de remettre en question la nécessité de toute maintenance régulière ainsi que la fréquence, le calendrier et les ressources pour chaque tâche.

   Par exemple, une MP peut être déclenchée tous les 10 jours, quelle que soit l'utilisation de l'actif. Cela peut être une perte de temps et d'argent. Dans cette situation, essayez de déclencher la maintenance en fonction de l'utilisation, par exemple toutes les 100 heures de production.

4. Développez des KPI et des métriques autour de la croissance et du succès de votre équipe. Ces données vous permettront de trouver le potentiel gaspillé de votre équipe de maintenance.

   Par exemple, vous pouvez suivre les taux de rotation ou les opportunités de partage des connaissances au sein de votre équipe. Ces statistiques peuvent révéler des processus complexes ou des zones de faible productivité que vous pouvez corriger. Le résultat final est un meilleur moral et une équipe de maintenance plus performante.

Étape 3 : Construire une vision à long terme

La vision centrale de votre stratégie de maintenance allégée sera toujours d'améliorer la maintenance petit à petit afin qu'elle soutienne les objectifs de l'entreprise. Mais ces objectifs peuvent changer, tout comme les choses que vous devez améliorer.

Cette étape consiste à documenter ce sur quoi vous avez itéré, l'impact du changement et ce qui pourrait suivre.

Si vos itérations ont produit un résultat négatif, ne revenez pas immédiatement à la situation actuelle. Au lieu de cela, pensez à ce qui a causé le résultat négatif et voyez s'il y a une autre amélioration itérative. Cela peut prendre quelques essais pour bien faire les choses.

Choisir des métriques pour une stratégie de maintenance allégée et suivre le succès

Bien que chaque projet ait des KPI et des métriques différents en fonction des résultats souhaités, voici quelques métriques de bonnes pratiques pour commencer :

Déchets environnementaux Gaspillage financier Déchets humains potentiels Temps d'inactivitéCoûts de maintenance (par bien, type, tâche, etc.)Temps de clé Utilisation des matières premièresTemps d'arrêt des équipements (planifiés et non planifiés)Roule d'employéÉmissions de carbone/consommation d'énergieTaux de maintenance corrective après inspectionsTemps consacré au support de productionTemps de trajet vers/depuis les sitesTaux de réponse aux pannes/urgencesTemps passé sur les tâches administratives Élimination des matières premières (c'est-à-dire l'huile) Démarrages propres après la maintenanceNombre d'étapes d'un processus de maintenance

Bien qu'il ne s'agisse pas d'un aperçu complet des métriques de maintenance allégée, cela vous donne une bonne base. Et vous n'avez pas besoin de suivre, mesurer et améliorer chaque métrique. Choisissez des métriques que vous pouvez collecter de manière réaliste et celles qui sont liées aux objectifs de production et commerciaux.

Il existe deux façons de créer des plans de réussite autour de chaque métrique et de faire avancer votre stratégie de maintenance allégée. La première est d'aller petit. Choisissez quelques mesures et concentrez-vous sur l'amélioration de domaines spécifiques de votre opération de maintenance. Par exemple, si vous souhaitez réduire les coûts de maintenance, choisissez vos 10 tâches les plus chères. Concentrez-vous sur la réduction des déchets dans ces activités.

L'autre méthode est d'aller plus loin. Visez un objectif qui comprend l'amélioration de plusieurs métriques. Par exemple, l'objectif ultime pourrait être d'augmenter l'efficacité grâce à une meilleure standardisation entre les sites. Dans le cadre de ce projet, vous pouvez standardiser les processus pour les demandes de travail, les rapports et l'achat de pièces. Il existe plusieurs mesures que vous pouvez utiliser pour construire votre projet et suivre son succès. Cela inclut le nombre d'étapes d'un processus de maintenance, le temps consacré aux tâches administratives, les taux de réponse aux pannes et l'utilisation des matières premières.

Il est essentiel de partager vos gains, quelle que soit votre approche. Le but de la maintenance allégée est de réaliser de petits gains qui s'additionnent à de grands au fil du temps. Montrer votre succès maintient l'élan élevé, augmente l'adhésion et vous aide à plaider pour plus de ressources pour étendre votre programme de maintenance allégée.

La maintenance Lean est en cours

Fondamentalement, la maintenance allégée consiste à lier les pratiques de maintenance aux besoins de l'entreprise. Cela va probablement ébouriffer les plumes, mais c'est une étape critique pour déplacer la maintenance d'un centre de coûts à un générateur de valeur. Et lorsque vous faites cela, le monde commence à s'ouvrir pour que l'équipe de maintenance soit considérée comme un véritable partenaire commercial.