Maintenance corrective :ce que cela signifie pour votre installation

La maintenance est, à bien des égards, l'épine dorsale d'une usine de fabrication réussie, efficace et sûre. La maintenance corrective ne fait pas exception. La définition de la maintenance corrective est la suivante :

Un besoin de maintenance détecté avant la défaillance et planifié, traité et corrigé de manière juste à temps et non urgente, empêchant ou réduisant considérablement les temps d'arrêt.

La maintenance corrective est liée à la maintenance préventive et prédictive dans la mesure où ces processus interviennent généralement lorsqu'un besoin correctif est identifié. Tout au long du reste de cet article, nous examinerons les avantages de la maintenance corrective, des exemples de maintenance corrective, les types de maintenance corrective et le processus de maintenance corrective.

Les avantages de la maintenance corrective

La maintenance corrective offre de nombreux avantages, notamment :

• Réduction des temps d'arrêt : En résolvant les problèmes de maintenance avant qu'ils n'entraînent une défaillance, la maintenance corrective réduit considérablement les temps d'arrêt des équipements. La maintenance corrective se produit en tandem avec la maintenance préventive programmée, ou est programmée après l'identification du problème. Cela permet de mieux contrôler les temps d'arrêt.
• Sécurité améliorée : La défaillance de l'équipement crée un environnement de travail dangereux. La pression des tâches de maintenance d'urgence peut également être intrinsèquement dangereuse. En effectuant la maintenance de manière non urgente, sans défaillance de l'équipement, la maintenance corrective crée un environnement de travail plus sûr dans l'ensemble de l'installation.
• Durée de vie plus longue : Lorsque l'équipement tombe en panne en raison de composants usés, cela peut entraîner des dommages à long terme dans toute la machine. Effectuer des tâches correctives avant la défaillance signifie que l'équipement fonctionne conformément aux spécifications, ce qui réduit considérablement le risque d'usure excessive des autres composants.
• Coûts de maintenance réduits : La maintenance due à une panne peut entraîner des coûts de maintenance plus élevés en raison de la commande de pièces d'urgence et des besoins de personnel en dehors des heures de travail. La maintenance corrective peut être planifiée et comptabilisée, ce qui réduit les coûts.
• Planification MRO optimisée : La maintenance corrective étant une partie dédiée et planifiée de vos pratiques de maintenance, vous êtes mieux à même de prendre en compte les besoins en matière d'inventaire, de commande et de planification.

Les types de maintenance corrective

Il existe deux types de maintenance corrective :planifiée et non planifiée. Chaque type est lié à la manière dont le besoin de maintenance est identifié, trié et traité. Ci-dessous, nous examinerons chaque type plus en profondeur :

• Planifié : La maintenance corrective programmée se produit lorsqu'un besoin est identifié au cours d'une procédure de maintenance préventive ou prédictive et qu'il est jugé inutile d'y remédier immédiatement. Le technicien et le responsable de la maintenance peuvent alors programmer la procédure requise à un autre moment, lorsqu'elle sera la plus efficace ou efficiente. Par exemple, lors du prochain arrêt programmé ou du prochain cycle de maintenance préventive.

Un exemple de maintenance corrective programmée serait d'identifier l'usure excessive d'un roulement lors d'un contrôle de maintenance préventive, mais de déterminer qu'il ne tombera pas en panne avant le prochain cycle programmé. Avec la maintenance programmée, la pièce de rechange peut être commandée ou retirée avant la procédure corrective, éliminant ainsi les temps d'arrêt supplémentaires et rationalisant le processus de maintenance.

• Non programmé : Une maintenance corrective imprévue se produit lorsqu'un composant est proche d'une défaillance et qu'il est déterminé qu'il peut être remplacé efficacement au cours de la procédure en cours. Un exemple de ce type de maintenance est un composant fissuré ou endommagé qui n'a pas encore échoué, mais qui risque de le faire de manière imminente. Étant donné qu'aucune panne ne s'est produite, la pièce peut être remplacée avec un temps d'arrêt supplémentaire minimal, ce qui réduit considérablement le temps et le coût qu'une réparation d'urgence entraînerait plus tard.

La maintenance corrective est plus efficace lorsqu'une stratégie de gestion d'entrepôt bien conçue est en place. Cette méthode comprend une gestion intentionnelle et planifiée des pièces réparables qui peut garantir que les bonnes pièces sont toujours à portée de main et facilement disponibles lorsqu'une maintenance corrective est requise. La maintenance corrective est une question d'opportunité. Les commandes de pièces d'urgence ou les délais d'exécution de plusieurs semaines peuvent éliminer les avantages qu'une stratégie de maintenance corrective proactive et efficace offrirait autrement.

De plus, un plan de maintenance préventive bien conçu peut réduire davantage le besoin de maintenance corrective. ATS propose des services pour répondre à tous ces besoins :maintenance préventive, maintenance prédictive, gestion des pièces réparables et gestion de l'entrepôt, aidant à optimiser votre plan de maintenance et les opérations de vos installations, à réduire les coûts et à maximiser la productivité. Pour en savoir plus sur nos services, contactez ATS.