Maintenir le fonctionnement de votre usine pendant les temps d'arrêt imprévus de la fabrication

Les temps d'arrêt imprévus dans la fabrication sont l'un des principaux scénarios que la plupart des installations s'efforcent d'éviter. La raison en est simple :les temps d'arrêt de la production, en particulier lorsqu'ils sont imprévus, équivalent à une perte d'argent pour l'entreprise. Si une machine ne fonctionne pas, elle ne génère pas de revenus et peut entraîner des coûts supplémentaires en réparations, pièces de rechange, main-d'œuvre ou ressources.

Pour toutes ces raisons, les temps d'arrêt imprévus dans la fabrication sont un anathème par rapport à l'objectif d'une usine fonctionnant à une efficacité maximale. La disponibilité est une mesure clé de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et de la productivité et pourrait fournir un aperçu précis du succès d'une installation. Dans la suite de cet article, nous examinerons les causes des temps d'arrêt dans la fabrication, les types de temps d'arrêt des machines et des conseils pour éviter les temps d'arrêt de fabrication.

Causes des temps d'arrêt dans la fabrication

Certaines des causes les plus courantes de temps d'arrêt imprévus des machines et des usines incluent :

• Maintenance préventive inadéquate : Sans maintenance préventive en temps opportun, les composants peuvent s'user, l'équipement peut ne pas être nettoyé et des tâches importantes telles que les changements d'huile ou de filtre peuvent ne pas se produire dans les délais, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt lorsque ces mécanismes échouent.
• Formation insuffisante : Si le personnel de maintenance n'est pas entièrement formé ou si un opérateur ne sait pas comment faire fonctionner efficacement l'équipement, la machine est susceptible de connaître des pannes ou de fonctionner en dehors des spécifications, ce qui entraînera des temps d'arrêt.
• Dysfonctionnement de l'équipement non détecté : Même avec un entretien approprié, des dysfonctionnements de l'équipement peuvent encore se produire, notamment une surchauffe et une augmentation des vibrations qui peuvent ne pas être détectées avant qu'il ne soit trop tard.
• Manque d'opérateur formé ou certifié sur le personnel ou sur le quart : Le manque de compétences techniques dans la fabrication signifie que dans certains cas, un opérateur de machine peut ne pas être disponible. Bien qu'il ne soit pas attribuable à un dysfonctionnement de l'équipement, il s'agit toujours d'un temps d'arrêt imprévu.

Types de temps d'arrêt de la machine

Les causes répertoriées ci-dessus peuvent entraîner divers types de temps d'arrêt, notamment :

• Pannes d'équipement : Une fois que l'équipement ou les composants tombent en panne ou fonctionnent en dehors des spécifications, une machine ne peut plus fonctionner, ce qui entraîne des temps d'arrêt.
• Entretien et réparations non planifiés : Que ce soit en raison d'une panne ou d'un fonctionnement aberrant, la maintenance et les réparations non planifiées nécessitent l'arrêt complet de l'équipement, ce qui peut créer des problèmes majeurs pour une installation.
• Non opérateur disponible : Comme mentionné ci-dessus, lorsqu'un opérateur qualifié n'est pas disponible, les machines ne peuvent pas fonctionner.

Conseils pour que votre usine continue de fonctionner pendant les temps d'arrêt imprévus

Même avec une meilleure compréhension des causes et des types de temps d'arrêt imprévus, il est toujours probable qu'il se produise à un moment donné. Lorsque ces scénarios se produisent, la meilleure chose que vous puissiez faire est de vous préparer à un plan pour y faire face. Voici quelques conseils pour maintenir un certain niveau de fonctionnement en cas de temps d'arrêt inattendu :

1. Avoir le bon personnel à portée de main : Lorsqu'un temps d'arrêt imprévu se produit, l'objectif principal doit être de faire fonctionner l'équipement le plus rapidement possible. Cela nécessite du personnel de maintenance ayant une formation et une expertise sur cette pièce de machine particulière, ainsi que sur le problème posé. Sans les bons techniciens disponibles, vous devrez peut-être attendre l'arrivée de quelqu'un ou faire appel à une expertise externe d'urgence.
2. Examiner et optimiser l'inventaire et la gestion MRO  : L'un des principaux facteurs de retard des réparations - et des temps d'arrêt prolongés - est la difficulté à trouver les bons composants de remplacement. Cela peut être dû au fait que les inventaires sont inexacts, que la pièce n'est pas à sa place ou que les pièces de rechange n'ont pas été commandées dans un délai suffisant. L'incapacité à localiser les bons outils peut entraîner un temps supplémentaire pour rechercher la pièce ou des coûts supplémentaires pour les commandes urgentes.
3. Consolidez votre chaîne d'approvisionnement : Les difficultés de la chaîne d'approvisionnement peuvent également créer des interruptions de stock et, dans le pire des cas, peuvent s'aligner sur des temps d'arrêt imprévus. Afin de lutter contre ce problème potentiel, il est important d'avoir une chaîne d'approvisionnement diversifiée et un accès à plusieurs fournisseurs afin de garder les bonnes pièces à portée de main lorsque vous en avez besoin.
4. Insuffler formation à la maintenance dans le cadre de la culture organisationnelle : Une culture de maintenance signifie que tous les employés sont à jour avec les compétences nécessaires pour passer à l'action dès que des réparations ou des plans d'urgence sont nécessaires.
5. Anticiper les problèmes le plus tôt possible : Bien sûr, le meilleur remède contre les temps d'arrêt est de les empêcher de se produire - ou de les programmer à des heures convenables. La maintenance prédictive et la maintenance préventive jouent un rôle majeur dans l'identification précoce des problèmes et la réduction des temps d'arrêt imprévus.

Chez ATS, nous offrons une vaste expertise en maintenance industrielle et en gestion d'actifs MRO, en mettant l'accent sur la fiabilité et le maintien de votre installation à des performances optimales. Nos services de maintenance d'usine incluent des techniciens qualifiés assurant une maintenance préventive et prédictive sur site pour une meilleure santé des actifs. Pour plus d'informations, contactez ATS dès aujourd'hui.