Maximiser la productivité pendant les arrêts fabrication : stratégies éprouvées contrôle coûts et sécurité

Effectuer vérifications maintenance régulières équipement nécessaire pour le faire tourner efficacement et prolonger sa vie. Voici meilleures pratiques pour gérer coûts, assurer sécurité travailleurs et mettre à niveau/préserver équipement pendant ces périodes.

Arrêts temporaires — maintenance planifiée équipement ou période demande plus lente — sont courants en fabrication.

Pendant ces temps, certains équipements — voire usine entière — doivent être complètement arrêtés. Entreprise très coûteuse, aucun revenu généré. Pourtant coût court terme peut être compensé par meilleure efficience usine, moins consommation énergie, moins pannes mécaniques inattendues.

Arrêts doivent être planifiés soigneusement pour minimiser impact business, donc important créer plan adapté équipe et besoins opérationnels.

Facteurs à considérer : durée arrêt ? Partie usine seulement (cellule usinage dédiée) ou usine entière ? Ou juste réponse baisse temporaire commandes, direction cherche occuper employés plutôt que chômage partiel.

Maintenance coolant et pompe de puisard

Quel que soit scénario, vous voudrez généralement donner attention spéciale fluides coupe et puisards machines avant d'envoyer tout le monde chez soi.

Deux experts : Dean Richmond, directeur ventes aérospatial global Master Fluid Solutions, et Jim Brumgard, ingénieur applications BP Lubricants USA/Castrol Industrial. Décennies expérience, tous deux diront : puisard inactif = terrain reproduction idéal bactéries causant dermatite et « puanteur lundi matin ».

« Coolants doivent circuler, même puisard bien entretenu tournera rancide si laissé sans surveillance semaines », dit Richmond. « Chose la plus simple : quelqu'un passe tous les quelques jours, allume machines, laisse pompes tourner 1h. Ça aère fluide coupe ET enduit surfaces machine, donnant chance préventif rouille de protéger contre corrosion. Aussi bonne idée : équilibrer pH, vérifier alcalinité, éventuellement monter concentration quelques % → réduit croissance bactéries. »

Brumgard d'accord, ajoute : si machines ont procédures démarrage incluant routine préprogrammée broches tournantes, guides mouvement, changeurs outils → ces procédures vont loin prévenir dommages futurs roulements/composants mécaniques.

« Tout comme fluides coupe doivent être cyclés périodiquement, machines-outils aussi », dit-il. « Introduit huile neuve voies et fluide hydraulique dans système, relubrifie tout. »

Ça peut aussi être excellent moment pour nettoyer chaque puisard à fond, et passer temps essuyer reste machine.

Experts recommandations supplémentaires : remplacer dessiccant dans capuchon respirateur chaque réservoir hydraulique, remplir réservoir + homologue huile voies. Et en supposant routine citée plus haut, n'oubliez pas vérifier niveaux fluides périodiquement — machine ne fait pas pièces ne veut pas dire qu'elle ne consomme pas fluides. Avec ça, contamination fluide coupe, huiles usées entrant puisard. Solution : s'assurer chaque unité écrémage machine (accessoire que toutes installations devraient utiliser) en bon état marche.

Bien sûr, jusqu'où atelier doit aller maintenir équipement inactif dépend saison et localisation équipement.

Climats Houston août = plus problèmes humidité que Minneapolis hiver. Inversement, décharge statique = préoccupation environnements secs, raison pourquoi machines-outils CNC doivent être correctement mises à terre, inactives ou pas. Les deux situations éliminables par températures/humidité constantes via système contrôle climat, bonne idée tout atelier intéressé précision pièces et productivité travailleurs.

Autres suggestions, selon durée arrêt attendue. Exemple : jamais bonne idée laisser porte-outils broches centre usinage week-end, mais arrêts prolongés : tous étaux, dispositifs, porte-outils, blocs tourelle, tables rotatives → retirés machine, nettoyés, légèrement lubrifiés, stockés magasin outillage. Semble beaucoup travail, mais coûtent cher remplacer.

Apprenez comment le coolant que vous utilisez impacte votre business et bottom line :

Créer et travailler via checklist maintenance atelier

Ateliers pas toujours « down ». Parfois juste lents. Quand ça arrive, super moment occuper tout le monde sur maintenance préventive souvent négligée. Brumgard et Richmond diront : nettoyage puisard/maintenance coolant = partie, mais comme à la maison, la plupart ateliers ont équivalent industriel liste honey-do.

Pensé peindre sol atelier ? Maintenant. Pareil murs, salle pause, et pendant qu'on y est, logo entreprise version géante sur mur extérieur bureau ? Reconstruction compresseur air, entretien camion livraison, remplacement roues/guides scie ruban, rattraper formation sécurité opérateurs, calibrer tous comparateurs/micromètres salle inspection, laser aligner tours CNC/centres usinage… comme à la maison, liste probablement longue.

Liste tâches finie = ce sentiment chaleureux après nettoyage garage ou lavage/cire voiture. Ici cependant, nouvel atelier brillant donnera même feeling clients/prospects, potentiellement attirant plus travail.

Alors mettez-vous au travail sur la liste — le ralentissement est probablement temporaire.

AMÉLIORER PRODUCTIVITÉ ATELIER PENDANT RALLENTISSEMENTS

Fabricants voient périodiquement périodes demande plus lente : réduisent niveaux production, font maintenance routine.

Pendant ces temps, prudent prendre mesures préventives assurer usine/équipement bon état marche.

Lesquelles de ces tâches effectuez-vous pendant périodes lentes ? Lesquelles les plus utiles ?

Comment planifiez-vous maintenance préventive ? Quelles tâches effectuez-vous pendant périodes lentes ? Lesquelles les plus utiles ? Partagez vos insights ci-dessous.