Conseils pour économiser de l'argent dans votre usine

Je suis toujours intéressé à comprendre d'où viennent nos clients. Malgré une certaine amélioration de l'économie, nous entendons toujours beaucoup d'inquiétudes quant à la nécessité de « produire plus en dépensant moins ».

Les conseils d'aujourd'hui visent à vous aider à « faire plus avec moins » et à économiser de l'argent dans votre usine. Quel que soit votre rôle dans l'usine, vous êtes tenu de trouver des moyens de tirer davantage parti du pauvre vieux Abe.

Une façon relativement indolore pour la plupart des plantes d'économiser de l'argent est de réduire les coûts énergétiques. Pour la plupart des fabricants, les coûts énergétiques sont la première ou la deuxième dépense la plus élevée, ce qui en fait un excellent point de départ. Voici 10 conseils par lesquels vous pouvez commencer :

1.Utilisez des variateurs de vitesse sur des moteurs desservant des charges variables. (Pour en savoir plus à ce sujet, voir ce post précédent sur les variateurs de vitesse) Lorsque le moteur est sous une charge plus légère, ils ralentissent le moteur pour réduire la consommation d'énergie.

2.Installer des détecteurs de présence . Ceux-ci fonctionnent en allumant les lumières lorsque les gens entrent dans des bureaux privés, des toilettes ou d'autres espaces rarement utilisés. Celles-ci étaient un peu déconcertantes lors de leur première utilisation, mais elles sont monnaie courante aujourd'hui.

3.Installez un thermomètre de recul dans des bâtiments plus petits. Ce sont une évidence et peuvent vraiment économiser.

4.Installez votre propre sous-station . De meilleurs tarifs sont souvent proposés aux gros consommateurs d'électricité.

5.Externalisez les opérations de chauffage/refroidissement et de production. Cela réduit les factures d'énergie ainsi que les coûts d'investissement et de personnel. Votre fournisseur d'énergie peut vous conseiller à ce sujet.

6.Gérer les charges . Si votre usine fonctionne 24h/24 et 7j/7, transférez les charges aux heures creuses dans la mesure du possible et échelonnez le démarrage des principales charges électriques. Les contrôleurs de séquence programmables rendent cela faisable. Les usines plus grandes peuvent envisager l'autoproduction ou la production distribuée.

7.Réduire l'équipement mécanique . De nombreuses usines plus anciennes ont des ventilateurs, des pompes et des refroidisseurs CVC surdimensionnés qui gaspillent de l'argent, de l'espace et de l'énergie. Effectuez une analyse de charge pour voir si la réduction des effectifs de l'équipement mécanique fonctionnera pour vous.

8.Mettre en place un « flic de l'énergie » et répondre . Cela signifie revoir régulièrement les performances d'économie d'énergie de vos fournisseurs d'énergie et demander des propositions compétitives. Si vous ne le demandez pas, vous ne l'aurez pas. Vos besoins énergétiques prévisibles (et souvent importants) et votre potentiel d'utilisation d'un programme de réponse à la demande vous placent dans une position de négociation puissante avec les fournisseurs d'énergie.

9.Réaliser un audit énergétique . Un véritable audit énergétique par un spécialiste identifiera les économies qui pourraient être manquées autrement. Cela pourrait être de l'argent bien dépensé.

10.Moderniser l'éclairage . Les systèmes d'éclairage de plus de 10 ans devraient probablement être remplacés. Le retour sur investissement sera assez rapide, surtout s'il existe des programmes d'incitation locaux. Un éclairage plus efficace utilise moins d'énergie et refroidit, ce qui réduit les coûts de CVC. Envisagez d'améliorer tout votre éclairage, y compris la signalisation telle que les panneaux de sortie de secours.

Ce sont pour la plupart des stratégies de réduction des coûts assez simples. D'autres économies de coûts non liées à l'énergie peuvent être réalisées dans d'autres types d'efforts moins complexes, tels que :

• Optimisation des effectifs
• Repenser les coûts d'inventaire
• Optimisation des processus :il s'agit d'une option globale qui peut devenir compliquée ; faites-vous plaisir et engagez un pro.

N'oubliez pas non plus que de bonnes pratiques de maintenance sont essentielles pour éviter des dommages catastrophiques à vos actifs électroniques industriels coûteux. De nombreux fabricants mettent rapidement les cartes de circuits imprimés, les commandes, les moniteurs et autres appareils électroniques endommagés à la « benne ». Mais la plupart des circuits imprimés peuvent être réparés, tout comme d'autres appareils électroniques industriels, ce qui peut représenter une économie importante par rapport à l'achat de nouveaux à chaque fois que quelque chose tombe en panne.

À propos de l'auteur : ACS Industrial Services est un centre de réparation électronique industriel indépendant fournissant des réparations pour tous les types d'équipements électroniques industriels et la plupart des fabricants, y compris les réparations de cartes de circuits imprimés, les réparations de cartes logiques, les réparations d'alimentations industrielles, de variateurs, de servomoteurs, Équipement CNC, encodeurs, moniteurs et écrans tactiles, équipement de test, barrières immatérielles et bien plus encore. Un service urgent est disponible et une garantie complète de 2 ans couvre la plupart des réparations. L'équipe du service client est disponible pour répondre à vos questions et vous aider à résoudre vos problèmes de réparation électronique industrielle. Vous pouvez les joindre en appelant le 800-605-6419 ou en vous rendant sur www.acsindustrial.com.