Stratégies éprouvées pour réduire les coûts et booster l'efficacité dans votre usine de fabrication

Je m'intéresse toujours à comprendre d'où viennent nos clients. Malgré une certaine amélioration de l'économie, on entend encore beaucoup de préoccupations sur le besoin de « produire plus en dépensant moins ».

Les conseils d'aujourd'hui sont pour vous aider à « en faire plus avec moins » et économiser de l'argent dans votre usine. Peu importe votre rôle à l'usine, vous êtes tenu responsable de trouver des façons de presser plus du pauvre vieux Abe.

Réduire les coûts énergétiques : 10 pistes

Une façon relativement indolore pour la plupart des usines d'économiser est de réduire les coûts énergétiques. Pour la plupart des fabricants, les coûts énergétiques sont leur première ou deuxième dépense la plus élevée, ce qui en fait un excellent point de départ. Voici 10 conseils pour commencer :

1. Utilisez des variateurs de vitesse sur moteurs servant des charges variables. (Pour plus, voir article précédent sur variateurs de vitesse) Quand le moteur est sous charge légère, ils ralentissent le moteur pour réduire la consommation.
2. Installez des détecteurs de présence. Ils allument les lumières quand les gens entrent dans bureaux privés, toilettes, ou autres espaces peu utilisés. Un peu dérangeants au début, ils sont monnaie courante aujourd'hui.
3. Installez un thermostat de réduction dans les petits bâtiments. C'est évident et ça peut vraiment faire économiser.
4. Installez votre propre poste de transformation. Meilleurs tarifs souvent disponibles pour gros consommateurs d'électricité.
5. Externalisez le chauffage/refroidissement et la production d'énergie. Cela réduit factures énergie ainsi que coûts capital et personnel. Votre compagnie d'énergie peut conseiller.
6. Gérez les charges. Si votre usine tourne 24/7, décalez les charges aux heures creuses où possible et échelonnez le démarrage des grosses charges électriques. Contrôleurs séquentiels programmables rendent cela faisable. Grandes usines peuvent envisager auto-production ou production distribuée.
7. Réduisez la taille de l'équipement mécanique. Beaucoup d'anciennes usines ont des soufflantes CVC, pompes et groupes froids surdimensionnés qui gaspillent argent, espace et énergie. Faites une analyse de charge pour voir si réduire l'équipement mécanique marchera pour vous.
8. Établissez un « flic de l'énergie » et réagissez. Cela signifie examiner régulièrement la performance d'économie d'énergie de vos fournisseurs d'énergie et demander des propositions concurrentielles. Si vous ne demandez pas, vous n'obtenez pas. Vos besoins énergétiques prévisibles (et souvent gros) et potentiel d'utiliser un programme de réponse à la demande vous mettent en position de négociation forte avec les fournisseurs d'énergie.
9. Faites un audit énergétique. Un vrai audit par un spécialiste identifiera des économies qu'on pourrait rater autrement. Cela pourrait être de l'argent bien dépensé.
10. Modernisez l'éclairage. Systèmes d'éclairage de plus de 10 ans devraient probablement être remplacés. Retour sur investissement assez rapide surtout s'il y a des programmes d'incitation locaux. Éclairage plus efficace utilise moins de puissance et tourne plus frais, réduisant coûts CVC. Envisagez de mettre à jour tout votre éclairage y compris signalisation comme sorties de secours.

Autres économies non-énergétiques

Ces stratégies sont mostly assez simples. D'autres économies non liées à l'énergie peuvent être réalisées dans d'autres efforts moins techniques comme :

• Optimisation de la main-d'œuvre
• Repenser les coûts d'inventaire
• Optimisation des processus – option vue d'ensemble qui peut se compliquer ; faites-vous une faveur et engagez un pro.

Rappelez-vous aussi que de bonnes pratiques de maintenance sont critiques pour prévenir des dommages catastrophiques à vos actifs électroniques industriels coûteux. Beaucoup de fabricants sont rapides à mettre les cartes électroniques endommagées, commandes, moniteurs et autre électronique dans la « benne ». Mais la plupart des cartes électroniques peuvent être réparées, comme d'autres électroniques industrielles, et cela peut être une grosse économie par rapport à l'achat neuf à chaque fois que quelque chose tombe.

À propos de l'auteur : ACS Industrial Services est un centre de réparation électronique industrielle indépendant fournissant des réparations pour tous types d'équipements électroniques industriels et la plupart des fabricants y compris réparations de cartes électroniques, cartes logiques, réparations pour alimentations industrielles, variateurs, servomoteurs, équipements CNC, encodeurs, moniteurs et écrans tactiles, équipements de test, rideaux lumineux, et bien plus. Service Express disponible et une garantie complète 2 Ans couvre la plupart des réparations. L'équipe de service client est disponible pour répondre à vos questions et aider à résoudre vos problèmes de réparation électronique industrielle. Vous pouvez les joindre au 800-605-6419 ou sur www.acsindustrial.com.