Dans quelle mesure votre consommation d'énergie est-elle écologique ?

La responsabilité environnementale va au-delà du simple rejet de polluants dans le cours d'eau à proximité ou de l'émission de matières toxiques dans l'atmosphère. De nombreuses entreprises prennent la décision de « passer au vert » pour montrer à leurs clients, actionnaires et employés qu'ils se soucient de l'environnement; et comme incitatif égal, ils cherchent à réduire la consommation d'énergie, à augmenter la fiabilité des équipements et à provoquer un changement positif dans le compte de résultat. Lorsque les dirigeants d'une organisation commencent à rechercher des domaines potentiels dans lesquels investir pour atteindre ces objectifs, ils examinent souvent leurs processus de production pour trouver ces opportunités. Souvent, les domaines de l'entreprise qui offrent le meilleur rendement sont négligés et des investissements sont réalisés dans des domaines qui ne génèrent pas les économies d'énergie attendues.

Le premier domaine identifié est souvent un programme pour augmenter le moteur Efficacité. C'est un bon domaine pour les usines à examiner attentivement car plus de la moitié de l'énergie électrique consommée aux États-Unis est consommée par des moteurs électriques. L'amélioration de l'efficacité des moteurs électriques de votre usine et des équipements qu'ils entraînent peut réduire la consommation d'énergie et les coûts de production. Le coût annuel d'exploitation d'un moteur est généralement plusieurs fois le prix d'achat initial. Au fur et à mesure que les moteurs électriques sont reconstruits, il est important de considérer l'efficacité énergétique d'un moteur rembobiné par rapport à l'achat d'un nouveau moteur écoénergétique. Les nouveaux moteurs plus efficaces bénéficient d'améliorations technologiques qui leur permettent de fonctionner plus efficacement avec moins de vibrations, une isolation accrue des enroulements et, comme les nouvelles automobiles d'aujourd'hui, ils utilisent moins d'énergie pour fonctionner.

Une seconde Le programme de lubrification est un domaine d'opération qui est souvent négligé et qui est un candidat de choix pour augmenter l'efficacité énergétique. Une étude menée par Lubrication Engineers Inc. a indiqué qu'un résultat typique des entreprises qui améliorent leurs pratiques en matière de lubrifiants et de fiabilité est de connaître une réduction documentée de la consommation d'énergie de 5 à 15 %. Les boîtes de vitesses ont enregistré la plus forte baisse de 15 %, suivies des compresseurs d'air à 12 % et des moteurs électriques à 4 %. Une idée fausse que beaucoup d'organisations ont est "si cela coûte plus, ce doit être mieux." Le prix ne garantit pas le meilleur résultat lorsqu'il s'agit d'un programme de lubrification. Parfois, un lubrifiant synthétique offre le plus d'efficacité énergétique; d'autres fois, peut-être qu'une huile minérale serait le lubrifiant le plus efficace et le plus efficace. Il est important de surveiller et de sélectionner le bon lubrifiant qui offre efficacité énergétique, performances et fiabilité de l'équipement, sinon le programme pourrait causer plus de problèmes qu'il n'en résout.

Selon une enquête menée par le département des États-Unis of Energy (DOE), 70 pour cent des usines de fabrication ont des systèmes d'air comprimé. Selon cette même enquête, les systèmes d'air comprimé représentent en moyenne 10 % de la consommation d'électricité de ces usines. Pour souligner davantage ce point, la consommation d'énergie aux États-Unis par les usines de fabrication s'élève à 1,5 milliard de dollars par an pour produire de l'air comprimé. Ces systèmes d'air comprimé sont l'un des consommateurs d'énergie les plus coûteux dans une usine, mais sont nécessaires pour fournir une source d'énergie précieuse pour une variété d'équipements, des outils à main aux équipements de production. Les programmes visant à réduire les pertes d'air comprimé (fuites) peuvent générer 10 à 15 % d'économies sur les coûts énergétiques sur une base annuelle, offrant une excellente opportunité de réduire la consommation d'énergie.

Mener une auto-analyse des pratiques commerciales actuelles dans place aujourd'hui peut également exposer de nombreuses zones de déchets qui consomment un excès d'énergie. Les pratiques de stockage des moteurs électriques, des boîtes de vitesses, des pompes, des composants électriques et d'autres éléments de l'inventaire de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) peuvent également entraîner une consommation excessive d'énergie de ces unités lorsqu'elles sont mises en service. Lorsqu'on pense en dehors des murs de l'usine, il devient clair que les pratiques d'approvisionnement peuvent également avoir un impact négatif sur la conservation de l'énergie. Si les fournisseurs sont tenus d'effectuer des livraisons supplémentaires à l'usine en raison d'une mauvaise planification ou d'un environnement de maintenance réactif, le coût du carburant supplémentaire s'ajoute à la consommation d'énergie. La sensibilisation à l'environnement est passée de la réflexion à l'intérieur des quatre murs de l'usine à la suppression des murs et à l'examen des effets de nos produits, de nos actions et de notre consommation d'énergie sur nos communautés et l'environnement dans lequel nous vivons.

Cet article a été publié pour la première fois dans l'édition de septembre du bulletin d'information Rx Today de Life Cycle Engineering.

À propos de l'auteur :
Wally Wilson, CMRP, CPIM, a plus de 25 ans d'expérience en gestion d'usine auprès de trois sociétés Fortune 500. En tant qu'expert principal spécialisé dans la gestion des matériaux avec l'ingénierie du cycle de vie, Wally a aidé des clients nationaux et internationaux à réaliser des économies de plusieurs millions de dollars grâce à des pratiques de gestion des stocks allégées et à l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement. Vous pouvez le contacter à [email protected]. Pour plus d'informations sur l'ingénierie du cycle de vie, visitez www.LCE.com