Comment éliminer les temps d'arrêt imprévus dans votre usine

Souffrez-vous d'un cas d'indisponibilité coûteux – du type imprévu ? Les temps d'arrêt imprévus dans la fabrication sont un tueur de budget pas comme les autres. Certaines estimations mettent la moyenne coûte 7 900 $ par MINUTE et ça augmente! Il est frustrant de voir la production s'arrêter et les livraisons ne pas être satisfaites. Pointer du doigt est une perte de temps, alors allons-y.

Si vous souhaitez identifier et prévenir les pannes de machines entraînant des temps d'arrêt, vous devez être prêt à regarder dans toutes les directions, y compris, éventuellement, à vous-même. Pourquoi? Parce que les catastrophes industrielles sont rarement causées par une seule personne ou un seul événement. Selon le NTSB, généralement, entre 12 et 14 événements doivent coïncider avant qu'une panne ne se produise réellement.

Commencez ici :Identifiez la cause :

À moins qu'un incident unique inévitable ne se produise (comme un météore atterrissant sur votre usine), vous avez de nombreuses causes potentielles de défaillance - à la fois humaines et physiques - et généralement certaines des deux. En voici quelques-uns à considérer

• Dommages physiques
  • Corrosion
  • Fatigue
  • Surcharge
  • Porter
  • Environnement – ​​eau, chaleur, humidité, foudre, déséquilibres électriques, etc.
• Erreur humaine
  • Entretien inadéquat/Erreurs d'entretien
  • Erreur de fonctionnement
  • Erreurs de conception
  • Erreurs d'installation
  • Cybersécurité défaillante ou inexistante
  • Personnel non formé/sous-formé

Et ce n'est que la liste restreinte, mais c'est un point de départ. En parlant de démarrage… voici 5 façons de commencer à gérer ce temps d'arrêt coûteux.

5 façons de commencer à éliminer les temps d'arrêt

1. Suivez vos temps d'arrêt – C’est LA partie la plus importante car vous ne pouvez pas les résoudre si vous ne savez même pas quels sont les problèmes. Si vous ne le faites pas déjà, il est temps. Il existe de nombreux programmes prêts à l'emploi et des outils de suivi automatiques (ou des experts si vous souhaitez une aide extérieure) utiles pour vous concentrer sur les problèmes. Cela vous alertera en temps réel lorsque les problèmes surviennent. Enregistrez-les, puis analysez périodiquement les données afin de savoir exactement où concentrer vos efforts.
2. Investir dans une formation appropriée/Recruter les bonnes personnes/compétences – L'erreur humaine est un GROS problème. Ceux-ci peuvent provenir de l'extrémité avant d'une mauvaise conception et installation de la machine, d'une erreur de l'opérateur, jusqu'à ignorer les signaux d'avertissement d'une panne imminente de la machine pendant trop longtemps. Une formation appropriée coûte beaucoup moins cher à long terme que les dommages, les temps d'arrêt et les réparations imprévues.
3. Mettre en place un programme d'entretien régulier et s'y tenir – Il existe de nombreuses approches à cet égard en fonction du type et de la taille de votre usine et du type d'équipement et de logiciel de fabrication que vous utilisez. La GMAO (systèmes de gestion de maintenance informatisés) est un sujet ÉNORME et des sites tels que Reliable Plant et Plant Services.com sont un point de départ utile. C'est trop important pour être ignoré.
4. Pratiquer l'équipement de maintenance préventive et de réparation – Ne pas remplacer les pièces usées, les désalignements, les mauvaises connexions, le stockage inapproprié, la corrosion, les mauvais roulements, la surcharge de la machine, les problèmes de lubrification – la liste est interminable – sont autant de causes fréquentes d'interruption de la production et de réparations potentiellement coûteuses ou pire, de remplacements. Tenez vos employés au courant de cet effort, clarifiez vos priorités à tous et encouragez (et récompensez-les) pour avoir trouvé des moyens de maintenir les choses en marche ou d'augmenter la productivité. Ayez un centre de réparation électronique industriel de référence qui répond à vos besoins.
5. Protégez vos actifs :installations, équipements, personnes – Investissez dans ce que vous pouvez vous permettre, qu'il s'agisse de cybersécurité, d'équipements et de formation de sécurité, de contrôles d'humidité et de température, de systèmes d'alimentation de secours ou de conditionnement d'alimentation primaire pour l'équilibrage de la charge électrique. Tout cela compte et fait partie de l'équation du succès pour éliminer les temps d'arrêt coûteux et imprévus.

La prévention des temps d'arrêt imprévus est un sujet ÉNORME dans la fabrication, et pour cause, car c'est la principale cause de perte de production. Il y a beaucoup plus sur le sujet que je ne peux couvrir ici, mais il y a beaucoup d'informations à trouver sur ce sujet et beaucoup de consultants très utiles.

À propos de l'auteur : ACS Industrial Services est un centre de réparation électronique industriel indépendant fournissant des réparations pour tous les types d'équipements électroniques industriels et la plupart des fabricants, y compris les réparations d'alimentation, les réparations de circuits imprimés, les variateurs, les servomoteurs, les équipements CNC, les encodeurs, les moniteurs et écrans tactiles, équipements de test, barrières immatérielles et bien plus encore. Un service urgent est disponible et des garanties de deux ans couvrent la plupart des réparations. Les membres de notre équipe de service client sont disponibles pour répondre à vos questions et vous aider à résoudre vos problèmes de réparation électronique industrielle. Vous pouvez les joindre en appelant le 800-605-6419 ou en vous rendant sur www.acsindustrial.com.