Comment l'IoT nous rapproche de zéro temps d'arrêt imprévu

Mark Homer de ServiceMax, une société GE Digital

Alors que l'automatisation industrielle continue de se numériser, un domaine en particulier devient un sujet de préoccupation critique :les temps d'arrêt imprévus. Le passage à des modèles commerciaux basés sur les résultats, des capteurs IoT sur les équipements connectés et, bien sûr, la dépendance omniprésente et croissante vis-à-vis des machines, ajoutent tous à la pression pour éviter les pannes. L'atténuation des temps d'arrêt est une priorité stratégique essentielle à l'ère numérique.

Heureusement, la technologie a finalement rattrapé son retard pour résoudre le problème. Le service connecté compatible IoT comble cet écart de temps d'arrêt. – ce qui est important parce que non seulement c'est coûteux, c'est une étape fondamentale dans la maturité numérique d'une organisation et un élément central de son parcours de transformation, déclare Mark Homer, vice-président Global Customer Transformation pour ServiceMax , un GE Digital entreprise.

La dépendance croissante à l'égard de l'automatisation creuse déjà les écarts de performances. Les entreprises perdent de vue leurs atouts, notamment en termes d'efficacité, ce qui conduit à une vision fragmentée de la fabrication ou de la prestation de services. Le résultat est que les temps d'arrêt imprévus deviennent un réel problème et pire encore, le manque de visibilité entraîne un allongement inutile du temps de récupération. Combler cet écart de temps d'arrêt est une étape fondamentale de la maturité numérique d'une organisation et un élément essentiel de son parcours de transformation.

Selon un nouveau Vanson Bourne étude mondiale After The Fall :Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime, 82 % des entreprises ont connu au moins une panne imprévue au cours des trois dernières années, et deux en moyenne. Ces pannes ont duré quatre heures.

Selon l'entreprise et le type d'équipement, cela peut coûter aux organisations de 50 000 $ (42,56 000 €) à 150 000 $ (127,69 000 €) par heure pour, par exemple, une entreprise de dispositifs médicaux, et jusqu'à 2 millions de dollars (1,70 million d'euros) pour une panne majeure sur un actif industriel critique. (Aberdeen estime le coût pour toutes les entreprises à 260 000 $ (221 000 €) de l'heure). La recherche a également révélé des niveaux élevés d'ignorance du patrimoine d'actifs au sein des organisations, 70 % des entreprises n'ayant pas pleinement conscience du moment où l'équipement doit être entretenu, mis à niveau ou remplacé.

En plus des pertes financières, l'étude a révélé que près d'un tiers des personnes interrogées ont déclaré qu'elles étaient incapables d'entretenir ou de prendre en charge des équipements spécifiques, tandis que 65% des personnes interrogées du secteur de l'énergie et des services publics et 62% du secteur médical ont déclaré avoir perdu la confiance de leurs clients comme un impact possible de subir un incident ou une catastrophe de grande envergure. Dans tous les secteurs, environ une personne sur dix a admis que son entreprise ne se remettrait jamais d'incidents aussi critiques et cesserait finalement d'exister.

Personne ne veut être pris au dépourvu par ce genre de chiffres. Mais que font les entreprises à ce sujet ?

La recherche fait allusion à un point de basculement dans la reconnaissance du problème et des investissements prévus pour le résoudre. Au fil du temps, la tolérance zéro et le zéro temps d'arrêt imprévu deviendront la norme à mesure que les entreprises développent et investissent dans leurs stratégies numériques industrielles. La clé de cela est une compréhension et un investissement dans la gestion des services sur le terrain et les capacités de gestion des performances des actifs.

Selon Vanson Bourne, huit entreprises sur dix l'ont déjà reconnu, du moins que les outils numériques peuvent améliorer la visibilité des actifs et aider à éliminer les temps d'arrêt imprévus. Environ 50 % des entreprises ont confirmé qu'elles prévoyaient d'investir dans les technologies de service sur site et de gestion d'actifs au cours des trois prochaines années, tandis que 72 % des entreprises affirment que l'absence de temps d'arrêt imprévu est désormais une priorité numéro un. Le message est donc au moins en train de couler.

Le défi pour la plupart des entreprises est de se transformer numériquement sans perdre la surveillance des produits, services et bien sûr des actifs clés. Les transformations numériques n'améliorent pas automatiquement le contrôle et la visibilité. Les entreprises doivent adopter une approche commerciale axée sur les services, afin de garantir que leur capacité à gérer les actifs réels qui fabriquent les produits ou à assurer le bon fonctionnement des services est toujours opérationnelle. Une stratégie claire de gestion des actifs et de maintenance prédictive doit garantir que les entreprises prennent la bonne voie pour réduire, voire éliminer complètement les temps d'arrêt.

Comprendre les problèmes avant qu'ils ne surviennent et disposer de techniciens de service compétents et habilités numériquement pour assurer le bon fonctionnement des actifs contribuera grandement à y parvenir. Un jumeau numérique d'actifs physiques aidera considérablement ici, et la recherche a révélé qu'environ 54% des entreprises envisagent d'investir dans un jumeau numérique d'ici 2020. la plupart des entreprises au cours des deux prochaines années et vous avez une recette pour la transformation.

Sera-ce pour le mieux? Si zéro temps d'arrêt est important pour une entreprise - et il devrait l'être - alors oui. Et jusqu'au moment où les machines peuvent réellement se réparer ou ne pas se casser du tout, c'est en fait la seule transformation qui mérite d'être envisagée.

L'auteur de ce blog est Mark Homer, vice-président Global Customer Transformation pour ServiceMax, une société GE Digital