Comment les techniques de maintenance Lean aident les installations à fonctionner plus efficacement

La maintenance au plus juste et la fabrication au plus juste sont inextricablement liées et pourraient entraîner des avantages significatifs pour vos opérations. Il est important de comprendre que la maintenance au plus juste n'existe pas indépendamment des pratiques globales de fabrication au plus juste. Il est également difficile, voire impossible, de soutenir la production au plus juste sans techniques de maintenance au plus juste.

Si la production au plus juste est l'un des objectifs de votre entreprise, veillez à intégrer les principes de maintenance au plus juste dans votre stratégie.

Comprendre et intégrer les méthodes de maintenance Lean

Les principes et techniques de maintenance au plus juste répertoriés ici pourraient aider votre installation à fonctionner plus efficacement et servir à renforcer un plan de fabrication au plus juste.

1. Comprendre l'état d'esprit Lean : Cela peut aller de soi, mais trop d'opérations tentent d'adopter des « pratiques allégées » sans comprendre ce que signifie réellement le concept. La philosophie Lean se concentre exclusivement sur le client, visant à créer de l'efficacité en éliminant tous les processus et actions qui ne créent pas directement de valeur pour l'acheteur. La maintenance, en tant qu'élément clé de toute opération de fabrication, fait partie intégrante de cette stratégie et ne doit pas être négligée.
2. Appliquer 5S  : La fabrication et la maintenance au plus juste sont basées sur les principes d'efficacité japonais, et ce raccourci applique les idées correspondantes en anglais aux concepts du japonais natif. Les cinq S sont :

• Trier — Organisez les postes de travail et éliminez les éléments inutiles.
• Mise en ordre — Organisez de manière proactive les postes de travail pour effectuer efficacement les tâches les plus courantes et à forte valeur ajoutée.
• Brillance — Gardez le lieu de travail propre et ordonné.
• Standardiser — Créez un calendrier pour vous assurer que les pratiques ci-dessus sont respectées.
• Soutenir — Adhérez à ces principes avec un minimum d'application formelle et encouragez une culture de production au plus juste.

3. Évitez les « sept déchets mortels » : Dans les pratiques Lean, les « sept gaspillages mortels » sont les dépenses inutiles les plus courantes en temps, en ressources et en efforts. Ils diminuent directement la valeur du client, et ils sont :

• Transport — Mouvement excessif ou inutile de matériel
• Inventaire — Commandes et utilisation des stocks inefficaces
• Mouvement — Actions et déplacements inutiles des travailleurs
• En attente — Temps d'arrêt et autres scénarios d'inactivité lorsque de la valeur pourrait autrement être créée
• Surtraitement — Travailler au-delà de la portée et ajouter des efforts ou une ingénierie qui ne sont pas requis par le client
• Surproduction — Production partielle au-delà de ce qui est demandé par le client
• Retravailler — Processus de finition ou de réparation supplémentaires pour rectifier les erreurs de production

4. Soutenir les pratiques TPM Lean : Le TPM fait référence à la « Maintenance productive totale ». Cela implique un état d'esprit d'amélioration continue chez tous ceux qui ont un impact sur la production, c'est-à-dire tout le monde dans l'organisation, de la direction aux ouvriers de ligne. Le moyen le plus efficace de mettre en œuvre la maintenance Lean TPM est d'identifier et de communiquer les avantages d'un état d'esprit de maintenance, puis de former et de faire confiance aux travailleurs pour qu'ils exécutent ces processus sous leur propre responsabilité.
5. Soyez proactif : La maintenance réactive est, par nature, inefficace. Utilisez la technologie et les meilleures pratiques pour détecter, traiter et rectifier les problèmes de maintenance potentiels avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt ou des pannes. La planification et le processus font partie des meilleures stratégies proactives disponibles.
6. Poursuivre l'adhésion de l'organisation : Favorisez la responsabilisation et l'appropriation dans l'ensemble de l'organisation en reconnaissant le rôle de chaque employé dans une maintenance efficace et, par conséquent, une valeur pour le client.

Grâce à ces techniques de maintenance allégée, vous pouvez maximiser l'efficacité en éliminant tous les processus sans valeur ajoutée et en vous concentrant sur les besoins du client. Il est trop facile de passer du temps inutilement sur des méthodes et des fonctions non essentielles et inefficaces. Heureusement, ATS est prêt à vous aider à identifier et à éliminer ces efforts inutiles.

Nos solutions de maintenance industrielle et de gestion des actifs MRO peuvent, de par leur conception, vous aider dans vos initiatives Lean, en augmentant votre productivité et la réalisation de vos objectifs. Pour plus d'informations, contactez un représentant ATS dès aujourd'hui.