50 stratégies éprouvées pour optimiser l'organisation d'entrepôt et booster l'efficacité

Les entrepôts jouent un rôle clé dans la supply chain. Un entrepôt lean et efficace maintient les entreprises en marche efficacement ; donc, l'organisation d'entrepôt peut faire ou défaire le résultat net d'une entreprise. Un design d'entrepôt efficace englobe certainement la disposition et l'optimisation de l'espace, mais inclut aussi l'étiquetage et le rayonnage, les systèmes logiciels et technologies de gestion d'entrepôt, et les zones de prélèvement et réception désignées. Les entrepôts propres et bien organisés sont prêts à recevoir marchandises, préparer commandes, charger et expédier conteneurs, et garder clients satisfaits.

Malheureusement, organiser un entrepôt efficacement est plus facile à dire qu'à faire. Chaque décision doit soutenir les objectifs de l'organisation tout en visant à augmenter la productivité, optimiser l'espace, réduire les coûts, et délivrer un service client supérieur.

Comment organiser un entrepôt ?

Si vous luttez pour organiser votre entrepôt plus efficacement, considérez les idées et conseils d'organisation suivants de leaders de l'industrie et autorités en entreposage. Bien que listés sans ordre particulier, nous les avons groupés par catégories pour faciliter votre navigation vers les conseils qui vous intéressent le plus.

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• Conseils généraux d'organisation d'entrepôt
• Conseils d'étiquetage et technologie d'entrepôt
• Conseils de disposition d'entrepôt
• Conseils de prélèvement d'entrepôt
• Conseils de réception d'entrepôt

Conseils généraux d'organisation d'entrepôt

1. Gardez votre entrepôt propre.

« Allouer une ou deux heures par semaine, voire par mois, au nettoyage de l'entrepôt peut mener à une amélioration incroyable de votre efficacité. On ne sait jamais quelles commandes manquantes ou mal placées on pourrait trouver. [De plus] un entrepôt propre signifie que les employés peuvent se déplacer plus vite et accomplir les choses plus facilement. C'est du bon sens. » – Lee House, 5 Basic Ways to Improve Efficiency in Warehouse Management, Business2Community ; Twitter : @B2Community

2. Réduisez le désordre.

« Un entrepôt désorganisé ou en désordre indique aux visiteurs, fournisseurs, et personnel que l'efficacité fait défaut. Cela pourrait même communiquer que du revenu potentiel est perdu, que le personnel est débordé, ou même que le moral de l'entreprise souffre. » – Getting a Handle on Inventory with Good Warehousekeeping, PathGuide ; Twitter : @PathGuide

3. Adoptez des pratiques d'inventaire lean.

« Maintenir un inventory lean signifie ne garder que ce dont vous avez réellement besoin et rien de plus. Cela donne à vos travailleurs moins de produits à trier lors de l'organisation du fret, l'exécution des commandes, et plus. Essayez de réduire vos stocks de sécurité si possible, ou voyez si vos fournisseurs peuvent livrer des charges plus petites plus fréquemment. Tant que les coûts s'additionnent correctement, vous pouvez grandement améliorer votre efficacité avec un inventory lean. » – 4 Ways to Improve Warehouse Operating Efficiency, Overflo Warehouse ; Twitter : @Overflo3010

4. Organisez pour la sécurité.

« Quand on y arrive, la sécurité est priorité pour un entrepôt – après la sécurité, on peut penser à l'efficacité. La dernière chose que vous voulez est de mettre vos travailleurs en danger – juste pour booster vos marges. Au final, un entrepôt sûr est un entrepôt efficient. » – Set Up the Company Warehouse for Organization and Safety, Business First Family.com ; Twitter : @BusinessFF_com

5. Évaluez l'utilisation des rayonnages et de l'espace.

« Quand on cherche des façons d'améliorer l'efficacité de son entrepôt, un bon plan est de comprendre comment les rayonnages et l'espace sont utilisés. Le placement des rayonnages et conteneurs, avec les patterns de trafic et le design total du bâtiment affectent ultimement la capacité à utiliser tout espace disponible. » – Selina Gough, Three Ways to Improve Warehouse Efficiency, DELMIA Apriso ; Twitter : @Apriso

6. Personnalisez l'organisation selon votre industrie.

« Chaque système d'organisation devrait être personnalisé pour l'industrie spécifique d'une entreprise. Parfois plusieurs articles seront expédiés en même temps vers la même destination ; les garder dans la même zone aide tous les employés à localiser rapidement leur expédition complète et la charger sur le camion. D'un autre côté, si des colis individuels doivent partir vers différentes destinations, essayez différents systèmes organisationnels pour trouver ce qui marche le mieux pour votre opération. » – Improving Warehouse Efficiency, Manufacturing Talk Radio ; Twitter : @MFGTalkRadio

7. Réduisez le nombre de conteneurs d'expédition.

« Minimiser le nombre de conteneurs d'expédition utilisés dans l'entrepôt semble une petite étape pour rationaliser les opérations, mais c'est important pour augmenter la productivité du personnel. Vous pourriez penser que plusieurs tailles et formes éliminent le gaspillage, mais cela peut aussi ralentir les travailleurs qui doivent choisir quel conteneur convient à certains produits. » – Danny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain ; Twitter : @SCBrain

8. Suivez les taux d'erreurs d'inventaire.

« Même dans l'entrepôt le plus efficace et organisé, des erreurs de prélèvement et emballage seront commises. Garder trace des types d'erreurs et de leur fréquence peut fournir des insights clés sur les zones où il y a place à l'amélioration. » – Improving Picking and Packing Efficiency, NPFulfilment ; Twitter : @NPFulfilmentAu

9. Concentrez-vous sur la création d'un entrepôt propre et précis.

« Une chose que j'ai remarquée et appréciée était à quel point l'entrepôt était maintenu propre. Tout était clairement étiqueté et rangé sur les vastes étagères de manière facile à trouver. En bref, tout avait du sens. Et le superviseur encourageait activement son personnel à nettoyer leurs zones à la fin de chaque journée. Cet accent sur la propreté impressionnait les transporteurs venant récupérer les commandes. Il était facile de trouver exactement ce que je cherchais et leur gestion d'inventaire était impressionnante. C'est un crédit aux gens et à l'accent mis sur un entrepôt propre et précis qui a rendu notre efficacité opérationnelle si impressionnante. » – Andy Jankowski, Benefits of an Organized Warehouse, LinkedIn

10. Utilisez des bacs de rayonnage empilables.

« Les bacs de rayonnage empilables sont aussi une solution facile pour le stockage de petites pièces. Les préparateurs peuvent les utiliser pour organiser et accéder aux petits produits en forte demande. Inversement, chaque département peut les utiliser car les petits bacs empilables peuvent être stockés sur bureaux et étagères. Résultat, même le service expédition peut les utiliser pour stocker étiquettes imprimées ou factures de transport. » – Anica Oaks, 4 Traditional Organization Techniques for Your Warehouse, Fishbowl Inventory ; Twitter : @fishbowl

11. Organisez la station d'expédition pour l'efficacité.

« Chronométrez-vous ou un partenaire dans le processus d'emballage d'un produit pour expédition. Les ciseaux, matériaux d'emballage et ruban sont-ils tous ensemble dans un bac pour accès facile ? Les boîtes FedEx sont-elles au bon endroit ? Faut-il déplacer la balance, ou pré-construire des boîtes ? Y a-t-il beaucoup de retour en arrière physique dans le processus, ou pouvez-vous avoir un assemblage rationalisé ? Où pouvez-vous couper des étapes, littéralement et figurativement, pour gagner temps et argent ? » – Erika, Is Your Shipping Area Designed to Save Your Business Time and Money?, ShipStation ; Twitter : @ShipStation

12. Placez les articles similaires ensemble.

« Avez-vous 10 types différents de chaises de bureau sans accoudoirs en inventaire ? Assurez-vous que quand les employés cherchent des articles, ils sachent qu'une fois qu'ils en trouvent un, ils ont trouvé tout votre inventaire. » – 5 Warehouse Organization Tips, Koke Inc.

13. Formez régulièrement le personnel d'entrepôt.

« Il y a deux solutions pour garder un entrepôt organisé. La première est de faire des formations régulières avec votre personnel sur l'importance de garder l'entrepôt organisé, et d'utiliser les outils en place pour maintenir le système d'inventaire à jour. Garder l'entrepôt organisé devient partie de la culture d'entreprise quand c'est sujet de sessions de formation obligatoires. » – Warehouse Bottlenecks that Need Your Attention, Newcastle Systems ; Twitter : @NewcastleSys

14. Implémentez les comptages cycliques.

« Au lieu de faire un seul grand inventaire une fois par an, adoptez un système de comptage cyclique où l'inventaire est compté routinièrement une ou plusieurs fois dans un cycle donné. Le cycle peut être chaque mois, chaque trimestre, ou toute autre période que vous choisissez. Cela aide à garder les numéros d'inventaire bien plus précis ainsi qu'à identifier stocks manquants et erreurs de rangement. » – Reid Curley, 8 Tips for Maintaining Warehouse Stock Organization, Archon Interactive ; Twitter : @WaveTrak

15. Éliminez les actions sans valeur ajoutée.

« Le chemin vers le lean consiste en une poursuite et élimination sans relâche du gaspillage. Examinez tous vos processus, au moins annuellement, pour vous assurer que des étapes inutiles ne se sont pas glissées. Il est aussi logique de revoir le mix produits pour confirmer que les articles nouvellement populaires sont stockés près de l'avant plutôt qu'à distance. Si l'entrepôt est équipé de collecte de données, assurez-vous qu'il y a assez de stations et qu'elles sont positionnées pour faciliter les entrées de transactions. Vérifiez les ruptures et commandes ouvertes quand le matériel arrive, pour que l'équipe ne le range pas et ne le reprenne pas immédiatement. » – Mike Kruggel, 9 Ways to Gain Efficiency in Warehouse Management, DELMIA Apriso ; Twitter : @Apriso

Conseils d'étiquetage et technologie d'entrepôt

16. Utilisez des étiquettes d'information sur tous les produits.

« Cela assure que quand vous passez en revue votre inventaire, vous pouvez facilement le suivre et le stocker. Par exemple, si votre inventaire est étiqueté par numéro SKU (stock-keeping unit) et étiqueté comme tel, avec le type de produit et une description, alors quand vous cherchez des produits, vous pouvez regarder selon les étiquettes, au lieu de deviner ce dont vous avez besoin. » – Lynda Moultry Belcher, How to Organize the Storage of Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle ; Twitter : @HoustonChron

17. Implémentez un système d'étiquetage.

« L'identification manuelle d'inventaire est une recette pour le désastre. Premièrement, les méthodes manuelles signifient erreur humaine. Ajoutez la probabilité naturelle d'erreur humaine à une main-d'œuvre stressée et frénétique, et les chances sont bonnes que des expéditions incorrectes, retards, et autres problèmes traversent votre bureau chaque jour. Les étiquettes code-barres d'entrepôt sont scannées rapidement et simplement avec un scanner portable, signifiant que la documentation ne prend qu'une fraction du temps comparé aux méthodes manuelles, et la collecte de données automatique est pratiquement à l'abri des erreurs. » – 4 Warehouse Challenges Solved with Warehouse Labels, Camcode ; Twitter : @Camcode

18. Adoptez la technologie.

« Vos concurrents utilisent chaque angle technologique pour optimiser leurs opérations et gagner un avantage concurrentiel. Du logiciel WMS organisant les commandes aux solutions de convoyeurs pour remplir commandes plus vite, ces technologies ont toutes leur place dans votre entrepôt – si vous êtes prêt à prendre le temps de déterminer quelles tâches répétitives pourraient bénéficier de l'automatisation. » – Denny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain ; Twitter : @SCBrain

19. Utilisez un bon système de contrôle d'inventaire.

« Une fois vos biens à l'emplacement optimal, il est important de garder des enregistrements détaillés avec un bon système de contrôle d'inventaire, qui est un processus pour gérer la localisation, le stock sur place, et l'historique de mouvement de tous les articles dans l'entrepôt. » – Tim Aldred, How to Manage an Effective Warehouse, The Guardian ; Twitter : @GuardianUS

20. Séquencez les commandes avec logiciel.

« Vous pouvez gagner beaucoup de temps en utilisant un logiciel pour séquencer les commandes. Vous pouvez choisir de séquencer selon le chemin de prélèvement, grouper par zones, grouper certaines commandes ensemble ou mettre de côté celles incluant des articles non-conveyables. Utilisez un WMS qui permet d'organiser le workflow de manière sensée pour votre organisation et optimisez la façon dont les commandes sont séquencées. » – How to Organize a Warehouse Efficiently ; SweetStartups ; Twitter : @sweetstartups

21. Profitez de la technologie de collecte de données automatique.

« Un domaine où la technologie a significativement progressé dans la dernière décennie est la collecte de données automatique. Loin des jours d'écriture manuelle de longs numéros ou même de saisie clavier, la plupart des entrepôts et centres de distribution tournent maintenant sur systèmes RF code-barres et RFID qui retirent l'élément d'erreur humaine du processus de suivi. Toute étape automatisée signifie une étape de moins à gérer – plus vous collectez des données plus précises et opportunes pour prendre des décisions supply chain intelligentes. » – 11 Warehouse and Distribution Center Best Practices for Your Supply Chain, Legacy Supply Chain Services ; Twitter : @LEGACYscs

22. Utilisez des étiquettes de localisation d'entrepôt appropriées.

« L'utilisation d'étiquettes de localisation d'entrepôt faciles à lire et organisées dans le chemin de prélèvement et zones de stockage au sol garde opérateurs et produits organisés. De plus, la signalétique allées et quais peut grandement améliorer le flux de trafic. Les étiquettes et signalétique devraient être conçues pour permettre un flux linéaire du quai vers la zone de prélèvement et retour au quai. La séquence d'étiquetage devrait être intuitive et extensible pour ajout de slots ou reconfiguration de système de stockage. Les étiquettes devraient être lisibles par code-barres et par l'homme. » – Steve Cappella, Warehouse Improvements, Distribution Property Solutions, Inc. ; Twitter : @DistPropSol

23. Automatisez les processus avec logiciel de code-barres.

« Si vous ne faites rien d'autre, assurez-vous d'implémenter une solution de code-barres. Le logiciel de code-barres… réduit le temps passé entre production et expédition et améliore la précision des commandes. La plupart des solutions se connectent directement à votre WMS ou ERP pour que les dirigeants aient une visibilité temps réel dans l'entrepôt. » – Tips for Creating a More Efficient Warehouse, Scanco ; Twitter : @ScancoLLC

24. Investissez dans étiquettes et panneaux.

« Une fois l'entrepôt organisé, rendez-le facile à naviguer avec des étiquettes claires. Inventez un système pour étiqueter tout : produits, rangées de rayonnages, sections de l'entrepôt. Créez un plan au sol ou carte. Une signalétique claire et une organisation transforment un labyrinthe ingérable en système organisé. » – 7 Ways to Improve Warehouse Efficiency, Storee Construction ; Twitter : @Storeeconstruct

25. Code-barrez tout.

« Le code-barres de votre stock assure facilité et précision du déplacement, comptage, et prélèvement du produit. C'est fiable et au moins 75% plus rapide que la saisie manuelle – même par le dactylographe le plus habile. Et en coupant l'intermédiaire, cela élimine complètement l'erreur humaine. « Il est essentiel de savoir où est votre inventory dès son entrée dans l'entrepôt et le code-barres est un processus qui vous aidera à suivre précisément votre stock. Cela vous permet aussi de savoir combien de stock vous avez en tout temps, signifiant que l'inventaire peut être réduit, et l'espace et frais généraux d'entrepôt diminués. » – Sam Moses, 3 Simple Ways to Improve Your Inventory Management System Today, RetailOps ; Twitter : @Retail_Ops

26. Intégrez des appareils mobiles robustes pour lire les étiquettes.

« Créez un système efficace en optimisant votre processus de prélèvement. Garder un entrepôt clairement étiqueté avec les produits les plus vendus près de l'avant pour les sortir vite crée un entrepôt efficace. De plus, l'intégration d'appareils mobiles robustes… peut diminuer les temps de prélèvement et augmenter l'efficacité globale. » – Megan Skala, Keep Your Warehouse Organized and Efficient with These Five Tips, MobileDemand ; Twitter : @RuggedTabletPC

Conseils de disposition d'entrepôt

27. Réévaluez votre design.

« Peu importe à quel point vous êtes organisé, si vos ventes augmentent chaque année, vous aurez éventuellement besoin d'un nouveau design de disposition ou même d'un tout nouvel entrepôt pour relocaliser. Il est recommandé que cette évaluation d'espace ait lieu tous les 3 à 5 ans, selon le taux d'augmentation notable des ventes. Comme les ventes de votre entreprise augmentent (espérons-le) chaque année, les besoins en espace dans votre entrepôt devront naturellement être revus avec le temps. » – 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHSWire

28. Profilez vos commandes.

« Vos SKUs les plus populaires changent probablement avec les saisons, donc re-slottez votre entrepôt pour accommoder votre modèle d'affaires, et revoyez la configuration au moins une fois par an. Cela assure que vos SKUs 'A' sont dans le bon média de stockage et localisation physique, réduisant les déplacements inutiles pour vos préparateurs. Votre WMS devrait avoir un module de 'slotting' dynamique. » – Michael J. Stolarczyk, 10 Ideas for a More Efficient Warehouse Operation, JOC.com ; Twitter : @JOC_Updates

29. Éliminez les barrières de trafic.

« Cela peut sembler évident, mais assurez-vous de garder constamment les choses hors de la zone de trafic principale. Il peut être facile de reporter l'organisation de vieilles boîtes d'expédition ou le déballage d'articles, mais si vous continuez à empiler de grosses barrières qui vous empêchent de remplir les commandes, vous aurez un gros bouchon. Personne n'aime les embouteillages aux heures de pointe. Libérez vos employés de la captivité et libérez-les des salles de stock immobiles ! » – Breena Fain, 6 Ways to Optimize Your Warehouse Management System, StitchLabs ; Twitter : @StitchLabs

30. Utilisez votre espace correctement.

« L'espace mal utilisé est une occurrence commune dans tous les entrepôts occasionnellement et n'est pas exclusif au type d'inventaire ou conditions de stockage. Traditionnellement, les entrepôts sont construits et équipés pour gérer volumes projetés, un nombre défini de produits et charges unitaires limitées. On s'attend ensuite à ce qu'ils s'adaptent aux demandes clients tout en étant plus efficaces avec le temps. Pour accomplir ces objectifs conflictuels, les entrepôts acceptent généralement des pénalités à long terme pour accomplir des objectifs à court terme comme créer des marchandises prêtes pour l'étalage, tarification manuelle au niveau pièce pour un client clé, ou créer des charges mixtes pour simplifier le traitement client quand les marchandises expédient traditionnellement en caisse pleine ou palette pleine. Ces types de problèmes devraient être adressés avec changements de design physique de disposition et de poste de travail. » – Brian Hudock, How to Maximize Warehouse Space When Expansion Isn't an Option, Tompkins International ; Twitter : @jimtompkins

31. Maximisez l'espace disponible.

« Plutôt que d'étendre l'empreinte de votre entrepôt, considérez une meilleure utilisation de l'espace vertical. Ajouter des unités de stockage plus hautes et le bon équipement pour prélèvement et stockage peut vous aider à garder plus dans la même surface, plutôt qu'ajouter des coûts d'expansion. En plus, pensez au type et variété de rayonnages utilisés. Stocker de petits articles sur racks à palettes gaspille l'espace et facilite l'égarement. Au lieu d'utiliser les mêmes racks partout, vous pourriez avoir besoin de divers types de rayonnages pour différents matériaux. Essayez aussi d'utiliser des bacs standardisés pour garder les rayonnages nets et ordonnés. » – Danny Hammack, Five Simple Ways to Improve Warehouse Efficiency, Supply Management ; Twitter : @supplymgmt

32. Créez des postes de travail organisés.

« L'OSHA rapporte que les troubles musculo-squelettiques (syndrome du canal carpien, tendinites, tensions musculaires, blessures lombaires, etc.) sont une des causes principales de blessures et maladies au travail. Pour réduire le risque de telles blessures dans tâches répétitives et manuelles, il est important de concevoir les postes selon la tâche et le travailleur spécifiques (par ex., assurer que la hauteur du plan de travail est la hauteur du convoyeur ou rouleau depuis le niveau du sol). Cela augmente les bénéfices ergonomiques et entraîne une efficacité et productivité supérieures au quotidien. » – Supply Chain Management Best Practices: 20 Tips on How to Organize your Warehouse more Efficiently, iCepts ; Twitter : @icepts

33. Créez des zones basées sur le type de prélèvement.

« Divisez votre installation en zones basées sur le type de prélèvement. Cela simplifie le prélèvement de commandes et le re-slotting car articles similaires avec méthodes de stockage et prélèvement similaires sont groupés ensemble. » – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle ; Twitter : @CiscoEagle

34. Suivez les résultats et faites évoluer votre organisation d'entrepôt.

« Les entreprises attendent plus de leurs opérations d'entrepôt et centres de distribution. Visibilité temps réel sur inventaire, statut commandes, et statuts tâches sont attendus. L'utilisation accrue de technologie disponible vous donnera visibilité, meilleures métriques, données d'entrepôt, et productivité améliorée. Organiser votre entrepôt et changer l'équipement pour augmenter l'espace de production utilisable vous permettra de faire croître les ventes tout en gardant l'inventaire sur site. Construire des équipes cross-trained et cross-fonctionnelles permettra flexibilité pour réagir aux fluctuations d'affaires et saisonnières. Mesurez résultats, implémentez changements, analysez données, et créez ultimement un entrepôt plus efficient. » – Carl Lamb, 4 Ways to Improve Warehouse Operations & Efficiency, Building-Products.com ; Twitter : @BPDMERCH

35. Considérez le stockage vertical.

« L'espace au sol est fini, mais le stockage vertical peut offrir une énorme augmentation de la quantité de produit stockable. Le stockage vertical nécessite le bon type de rayonnage pour les produits avec focus sur sécurité et accès facile. L'utilisation pauvre de l'espace d'entrepôt disponible est un problème commun, facilement résolu avec systèmes de rayonnage industriels personnalisés. » – Alex White, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, Beyond Supply Chains ; Twitter : @NetworkEffectSC

36. Classifiez l'inventaire.

« La précision de la classification de l'inventaire dépend de nombreux facteurs. Les caractéristiques clés à considérer sont la taille et le poids des biens stockés et la fréquence de leur récupération. Ce qui prouve particulièrement efficace est de revoir TOUS les biens stockés et pas seulement de se concentrer sur l'optimisation des biens à rotation rapide. La règle 80/20 souvent utilisée comme critère, stipulant que 20% des biens représentent 80% des ventes, fait défaut ici, car inversement cela signifierait que l'entreprise ne prend pas en compte 80% de ses biens – et donc la plus grande partie de l'espace de stockage total – dans le processus d'optimisation. » – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency, SIPMM ; Twitter : @SIPMM_SG

37. Assurez un espace d'allée adéquat.

« Oui, vous voulez mettre autant d'inventaire que possible dans votre entrepôt. Mais rappelez-vous que quand vous déplacez vos produits, vous avez besoin de place pour manœuvrer. Si vous avez trop serré les allées en plaçant les rayonnages trop près, déplacer la marchandise pourrait prendre des minutes au lieu de secondes. « Garder les allées elles-mêmes propres et ouvertes vous fera aussi gagner temps et argent. Vos travailleurs peuvent trébucher et endommager l'inventaire qu'ils transportent quand des articles sont laissés au milieu d'une allée. Vous pourriez vouloir assigner une personne au nettoyage des allées pour s'assurer que cet élément crucial est géré. » – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse, FDM4 ; Twitter : @fdm4

38. Identifiez les allées dans l'entrepôt pour améliorer l'efficacité.

« L'identification des allées est tout aussi importante que l'identification des rayonnages, surtout en termes d'efficacité. Il faut du temps pour entrer dans chaque allée pour scanner les étiquettes de rayonnage pour identifier la zone appropriée. Mais les panneaux d'allée personnalisés facilitent l'identification de zones plus larges, donc le personnel peut plus facilement localiser des produits spécifiques sans perdre de temps précieux. Les panneaux d'allée d'entrepôt identifient les extrémités de rayonnages et étagères et offrent la même haute visibilité que nos panneaux suspendus et à fixation fixe. » – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels?, Camcode ; Twitter : @Camcode

39. Utilisez le slotting.

« Le slotting de votre inventaire fournira de grands bénéfices sous forme d'augmentation du débit et de niveaux de précision accrus. Le slotting est le processus de garder ensemble des types d'articles d'inventaire similaires. La similarité peut être catégorisée par vélocité, taille physique, fréquence de prélèvement des mêmes articles ensemble, saisonnalité et autres caractéristiques qui s'y prêtent à un groupement intelligent… Le slotting augmente votre précision en éliminant la marche et le temps de recherche de l'opérateur pour trouver des SKUs dans des parties distantes de votre entrepôt. » – Ed Romaine, 11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking & Packing Operations, LinkedIn ; Twitter : @SISystemsLLC

40. Emballez les biens serré sans compromettre la vitesse d'accès.

« Souvent, une pièce n'est pas emballée et doit être placée dans un conteneur de stockage avant d'être stockée sur les racks. Beaucoup d'entrepôts n'ont pas diverses tailles de ces conteneurs et adoptent une approche « taille unique ». Cela signifie qu'une valve de remplacement pour une pompe peut être placée dans le même conteneur que quelques mètres de tuyau PVC. La pompe peut remplir le conteneur à 85%, tandis que le tuyau prend à peine 10%. Quand les conteneurs sont stockés sur le rack, la maximisation d'espace peut sembler bonne, mais en réalité, il y a beaucoup d'espace gaspillé à l'intérieur, ce qui coûte de l'argent à l'entreprise. « Maximiser l'utilisation de l'espace peut aider à garder l'inventaire visible et facile à trouver. Certains entrepôts à espace limité entassent des articles sur une étagère, ce qu'ils croient aider l'utilisation d'espace, mais en fait, peut être néfaste car certains articles deviennent plus difficiles à trouver si de gros articles sont placés devant. Cela peut ralentir le prélèvement et la livraison aux clients, et possiblement la satisfaction client. » – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization, The Balance Small Business ; Twitter : @thebalance

Conseils de prélèvement d'entrepôt

41. Appliquez de la logique aux processus de prélèvement.

« Que votre entrepôt soit petit ou grand, le temps passé à prélever commandes est une grande partie de vos coûts. Si votre entrepôt est organisé efficacement, vous pouvez organiser les listes de prélèvement pour meilleur contrôle du temps. « Si vous expédiez normalement un petit nombre de commandes avec grandes quantités de produits, arrangez les listes pour que le préparateur travaille d'un emplacement matériau au suivant et évite le va-et-vient constant. « Si vous expédiez de nombreuses petites commandes, créez des listes de prélèvement en groupes et divisez les matériaux par commande client quand ça atteint l'étape de vérification. » – Jordan Lv, Warehouse Management: 10 Tips for Smooth Operations, LinkedIn

42. Évaluez les méthodes de prélèvement.

« Pour rationaliser vos processus et faciliter le prélèvement pour votre personnel, considérez l'implémentation d'un logiciel qui aidera à séquencer les commandes pour qu'elles soient groupées par chemin de prélèvement ou zones dans votre entrepôt. Réévaluez vos méthodes de prélèvement et assurez-vous qu'elles sont encore appropriées. Considérez les options suivantes : prélèvement commande unique, multi-commandes, par lots, et par zones. » – Robert Baran, 3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control, PositiveVision ; Twitter : @PositiveVision_

43. Réduisez le temps de déplacement.

« Réduire le temps de déplacement améliore la productivité du prélèvement de commandes. C'est pourquoi les stratégies de prélèvement par lots et groupées sont utilisées. C'est aussi pourquoi certaines entreprises investissent dans systèmes de convoyeurs. « Le temps de déplacement peut facilement représenter 50% ou plus des heures de prélèvement. En combinant commandes en une seule instance de déplacement, le temps passé à se déplacer est grandement réduit. Plus la commande est petite, meilleure est l'opportunité de combiner plusieurs commandes en une seule instance de déplacement. » – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, SupplyChain247 ; Twitter : @SupplyChain247

44. Développez des emplacements de prélèvement appropriés.

« Jusqu'à 70% des heures de travail d'un préparateur peuvent être passées à marcher. Considérez la vélocité produit (mouvement des ventes) et la taille (cube) quand vous sélectionnez tailles et localisations des slots de prélèvement. Beaucoup d'opérations réapprovisionnent le prélèvement avant trop souvent. Mettez en place un système où vous pouvez stocker au moins une semaine de mouvement unitaire moyen dans le slot de prélèvement et une zone de prélèvement chaud pour les articles à rotation extrême. Fournissez diverses tailles de slots. » – 10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations, F. Curtis Barry & Company ; Twitter : @FCurtisBarryCo

45. Assurez un accès facile aux bacs de prélèvement.

« Si vous utilisez des bacs de prélèvement, assurez-vous qu'ils sont faciles d'accès et à déplacer dans l'entrepôt. Beaucoup de temps et d'énergie peuvent être gaspillés juste à amener le bac à l'emplacement de stockage d'un SKU nécessaire. Rappelez-vous que tout ce qui semble difficile ou maladroit présente un risque de blessure, et le coût et perte d'efficacité que la blessure apporte. « Assurez-vous que vos préparateurs peuvent voir dans les bacs facilement. Même avec un processus automatisé et tout scanné, une vérification visuelle peut attraper beaucoup d'erreurs potentielles. » – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient, Fairway Fulfilment & Logistics ; Twitter : @Fairwaylogistic

46. Assignez les emplacements de stockage basés sur la fréquence de prélèvement.

« En appliquant la règle 80/20, on peut supposer que 20% des articles représentent 80% de l'activité de prélèvement. Ce sont les articles A. Les 80% restants sont articles B et C, avec fréquences de prélèvement plus faibles. « Les articles dans chaque catégorie avec la plus haute fréquence de prélèvement devraient être stockés aussi près que possible de la station d'emballage. Si certains articles nécessitent des opérations secondaires avant emballage, la situation idéale serait de localiser la zone d'opérations secondaires près de la station d'emballage. Si ce n'est pas faisable, ces articles devraient être stockés près de la zone d'opérations secondaires par ordre de fréquence de prélèvement. » – Frank Rubury, Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe, TheFabricator.com ; Twitter : @TubePipeJournal

Conseils de réception d'entrepôt

47. Prévoyez de la place pour la réception.

« Beaucoup d'erreurs d'inventaire peuvent arriver à la réception si votre personnel de gestion n'a pas assez d'espace pour travailler. Évitez de leur donner un petit bureau au fond de la pièce. Éliminer les erreurs de réception vous soulagera de toutes sortes de problèmes plus tard dans le cycle de vente, comme perte de temps, d'argent, et de crédibilité. » – Emilie Fritsch, 10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With & Without Software, SKUVault ; Twitter : @skuvault

48. Créez une fiche de politique et procédure de réception.

« Écrivez une fiche de politique et procédure sur comment le processus d'inventaire fonctionne pour votre entreprise. Par exemple, l'inventaire peut arriver dans la zone de réception, donc décrivez comment il va de la réception, qui est responsable de l'enregistrer dans votre logiciel de suivi d'inventaire et comment il est placé sur les rayonnages de stockage. » – Kristie Lorette, How to Set Up Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle ; Twitter : @HoustonChron

49. Surdimensionnez la zone de réception.

« La réception est sans doute la fonction la plus critique de l'entrepôt. Il est important d'avoir assez d'espace pour que votre personnel effectue toutes les activités nécessaires : déballer palettes, compter articles. Plus il y a d'espace en réception, plus il est facile pour votre personnel de compléter le travail efficacement. » – Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift Hyster ; Twitter : @aalhyster

50. Faites en sorte que portions de commandes arrivent simultanément au quai.

« Diverses portions de commandes – palette complète, prélèvement caisse, et prélèvement vrac – devraient arriver le plus près possible sur le quai, pour que la commande aille directement dans la remorque plutôt que d'être posée. » – Leslie Hansen, Best Practices in Today's Distribution Center, InboudLogistics ; Twitter : @ILMagazine

Comment organiser mon inventaire d'entrepôt ?

Organiser votre inventaire d'entrepôt peut sembler intimidant, mais optimiser la localisation pour assurer accès facile et flux efficace de marchandises aura un impact positif sur votre résultat net. Bien qu'il y ait plusieurs approches, une meilleure pratique courante est de stocker l'inventaire à rotation la plus rapide dans les emplacements de prélèvement les plus accessibles. Idéalement, ces articles rapides sont aussi stockés près des zones d'emballage et expédition, réduisant le temps de déplacement dans le bâtiment.

Une autre pratique efficace est de stocker les articles fréquemment prélevés ensemble dans les mêmes zones (ou à proximité). Utilisée avec une stratégie de prélèvement par zones, cette approche réduit aussi le temps de déplacement des préparateurs.

Organiser l'inventaire n'est qu'un point de départ. Utilisez panneaux et étiquettes d'entrepôt pour marquer allées, rayonnages, et autres localisations pour faciliter la localisation par les travailleurs. La signalétique appropriée offre l'avantage additionnel d'améliorer la sécurité en réduisant la congestion des allées. Vous devrez auditer régulièrement votre organisation pour assurer que l'inventaire est dans les bons emplacements de prélèvement et que les comptages sont précis.

Qu'est-ce qu'une disposition d'entrepôt ?

De nombreuses idées d'organisation se concentrent sur l'optimisation de la disposition. Votre disposition est la configuration d'espaces désignés : zones d'emballage et expédition, allées et rayonnages organisés pour rendre la navigation facile pour personnes et équipements.

Il existe plusieurs approches pour designer une disposition : organiser rayonnages en grappes, organiser après analyse ABC pour optimiser stockage et rationaliser chemins que travailleurs prennent pour remplir commandes. Certains trouvent qu'une série d'allées est la plus efficace, d'autres que l'ajout d'allées transversales permet un flux de trafic plus efficace.

Il n'y a pas de disposition unique optimale pour tout entrepôt. La disposition idéale maximise l'utilisation de l'espace, minimise le temps de déplacement et la manutention, fournit un accès facile à l'inventaire, et permet flexibilité de stockage selon l'évolution des besoins. Une bonne disposition doit avoir assez d'espace pour réception, expédition, emballage, stockage, et espace administratif.

Comment maintenir un entrepôt ?

Alors que la plupart des idées se concentrent sur la configuration initiale, l'organisation nécessite un effort continu. Développez processus pour étiqueter articles à la réception et comptages d'inventaire réguliers pour assurer la précision. Vous devrez aussi réévaluer périodiquement votre organisation d'inventaire, particulièrement si votre disposition est basée sur la vélocité. Comme l'inventaire à vélocité la plus haute peut changer saisonnièrement ou par évolution de la demande, vous pourriez devoir relocaliser périodiquement les emplacements de stockage.

Enfin, l'organisation d'entrepôt repose sur le maintien de la propreté. Éliminer le désordre des allées booste non seulement l'efficacité, mais améliore aussi la sécurité. Assurez-vous que tout ce qui entre en réception est rangé aux bons emplacements et que tous matériaux d'emballage et autres articles sont rangés ou correctement éliminés avant la fin de chaque quart. Même l'entrepôt le plus organisé peut devenir inefficace sans procédures de nettoyage appropriées.

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