50 conseils d'experts pour organiser plus efficacement votre entrepôt

Les entrepôts jouent un rôle clé dans la chaîne d'approvisionnement. Un entrepôt allégé et efficace permet aux entreprises de fonctionner efficacement ; par conséquent, l'organisation de l'entrepôt peut faire ou défaire les résultats d'une entreprise. Une conception d'entrepôt efficace englobe certainement l'aménagement et l'optimisation de l'espace, mais elle comprend également l'étiquetage et les rayonnages d'entrepôt, les systèmes et technologies logiciels de gestion d'entrepôt, ainsi que des zones de prélèvement et de réception désignées. Des entrepôts propres et bien organisés sont prêts à recevoir des marchandises, à préparer des commandes, à charger et expédier des conteneurs et à satisfaire les clients.
Malheureusement, organiser un entrepôt efficacement est plus facile à dire qu'à faire. Chaque décision doit soutenir les objectifs de l'organisation tout en visant à augmenter la productivité, à optimiser l'espace, à réduire les coûts et à fournir un service client de qualité supérieure.

Comment organiser un entrepôt ?

Si vous avez du mal à organiser votre entrepôt plus efficacement, considérez les idées d'organisation d'entrepôt suivantes et les conseils des leaders de l'industrie et des autorités d'entrepôt. Bien que nous ayons répertorié les conseils en aucun détail commander , nous les avons regroupés en catégories pour vous permettre d'accéder plus facilement aux conseils qui vous intéressent le plus.
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• Conseils généraux d'organisation de l'entrepôt
• Étiquetage d'entrepôt et conseils technologiques
• Conseils d'aménagement d'entrepôt
• Conseils de prélèvement en entrepôt
• Conseils de réception en entrepôt

Idées et astuces pour l'organisation générale de l'entrepôt

1. Gardez votre entrepôt propre. « Consacrer une heure ou deux par semaine, voire par mois, au nettoyage de l'entrepôt peut entraîner une amélioration étonnante de votre efficacité. Vous ne savez jamais quelles commandes manquantes ou mal placées vous pourriez trouver. [De plus] un entrepôt propre signifie que les employés peuvent se déplacer plus rapidement et faire les choses plus facilement. C'est juste du bon sens." – Lee House,  5 méthodes de base pour améliorer l'efficacité de la gestion des entrepôts , Business2Community ; Gazouillement :@B2Community
2. Réduisez l'encombrement. « Un entrepôt désorganisé ou désordonné indique aux visiteurs, aux fournisseurs et au personnel que l'efficacité fait défaut. Cela pourrait même indiquer que des revenus potentiels sont perdus, que les membres du personnel de l'entrepôt sont débordés ou même que le moral de l'entreprise souffre. – Maîtriser l'inventaire grâce à une bonne gestion de l'entrepôt,  PathGuide ; Twitter :@PathGuide

3. Adoptez des pratiques d'inventaire simplifiées. « Maintenir un inventaire réduit signifie que vous ne conservez que ce dont vous avez réellement besoin et rien de plus. Cela donne à vos employés moins de produits à parcourir lors de l'organisation du fret, de l'exécution des services de traitement des commandes, etc. Essayez de réduire vos stocks de sécurité, si possible, ou voyez si vous pouvez faire en sorte que vos fournisseurs livrent des charges plus petites plus fréquemment. Tant que les coûts s'additionnent correctement, vous pouvez grandement améliorer votre efficacité avec un inventaire allégé. » – 4 façons d'améliorer l'efficacité opérationnelle de l'entrepôt , Entrepôt Overflo ; Gazouillement :@Overflo3010
4. Organisez-vous pour la sécurité. « En fin de compte, la sécurité est la priorité lorsqu'il s'agit d'un entrepôt – après la sécurité, vous pouvez penser à l'efficacité. La dernière chose que vous voulez faire est de mettre vos employés d'entrepôt en danger - juste pour augmenter vos marges bénéficiaires. En fin de compte, un entrepôt sûr est un entrepôt efficace. » – Mettre en place l'entrepôt de l'entreprise pour l'organisation et la sécurité , Business First Family.com ; Twitter :@BusinessFF_com

5. Évaluer l'utilisation des étagères et de l'espace. «Lorsque vous essayez de rechercher des moyens d'améliorer l'efficacité de votre entrepôt, un bon plan consiste à comprendre la manière dont les étagères et l'espace sont utilisés. L'emplacement des étagères et des conteneurs, ainsi que les schémas de circulation et la conception globale du bâtiment affectent en fin de compte votre capacité à utiliser tout l'espace disponible. » – Selina Gough,  Trois façons d'améliorer l'efficacité de l'entrepôt , DELMIA Apriso ; Twitter :@Apriso
6. Personnalisez l'organisation en fonction de votre secteur d'activité. "Chaque système d'organisation doit être personnalisé pour l'industrie spécifique d'une entreprise. Parfois, plusieurs articles seront expédiés en même temps vers la même destination; garder tous ces articles dans la même zone [aide] tous les employés à localiser rapidement toute leur expédition et à la charger sur le camion. D'un autre côté, si des colis individuels doivent être envoyés vers différentes destinations, essayez différents systèmes organisationnels pour trouver ce qui convient le mieux à votre opération. – Améliorer l'efficacité de l'entrepôt , Fabrication d'une radio parlée ; Twitter :@MFGTalkRadio

7. Réduisez le nombre de conteneurs d'expédition. « Minimiser le nombre de conteneurs d'expédition utilisés dans l'entrepôt semble être une petite étape dans le processus de rationalisation de vos opérations, bien qu'il soit important d'augmenter la productivité du personnel. Vous pensez peut-être que le fait d'avoir plusieurs tailles et formes différentes pour les conteneurs d'expédition peut éliminer le gaspillage, mais cela peut également ralentir les travailleurs qui doivent choisir les conteneurs qui seront de la bonne taille pour certains produits. – Danny Hammack , Cinq astuces pour une opération d'entrepôt plus efficace , SupplyChainBrain ; Twitter :@SCBrain
8. Suivez les taux d'erreur d'inventaire. « Même dans l'entrepôt le plus efficace et le plus organisé, des erreurs de prélèvement et d'emballage se produiront de temps à autre. Garder une trace des types d'erreurs commises et de leur fréquence peut fournir des informations clés sur les domaines où il pourrait y avoir place à l'amélioration. – Améliorer l'efficacité du prélèvement et de l'emballage , NPFaccomplissement ; Twitter :@NPFulfilmentAu

9. Concentrez-vous sur la création d'un entrepôt propre et précis. « L'une des choses que j'ai remarquées et appréciées, c'est la propreté de l'entrepôt. Tout était clairement étiqueté et disposé sur les vastes quantités d'étagères d'une manière facile à trouver. En bref, tout avait du sens . Et le superviseur de l'entrepôt là-bas encourageait activement son personnel à nettoyer leurs zones à la fin de chaque journée de travail. Cet accent mis sur la propreté était impressionnant pour les transporteurs qui venaient chercher les commandes, comme j'en ai entendu quelques-uns le dire à plus d'une occasion. Il était facile de trouver exactement ce que je cherchais et leur gestion des stocks était impressionnante. C'est un honneur pour les gens et l'accent mis sur un entrepôt propre et précis qui a fait de notre efficacité opérationnelle le processus impressionnant qu'il était. – Andy Jankowski,  Avantages d'un entrepôt organisé , Linked In
10. Utilisez des bacs empilables. « Les bacs à étagères empilables sont également une solution simple pour le stockage de petites pièces. Les préparateurs d'entrepôt peuvent les utiliser pour organiser et accéder aux petits produits très demandés. À l'inverse, chaque département de l'entrepôt peut les utiliser car les bacs à étagères empilables plus petits peuvent être stockés sur les bureaux et les étagères. Par conséquent, même le service d'expédition peut les utiliser pour stocker des étiquettes imprimées ou des factures de transport. » – Chênes Anica , 4 techniques d'organisation traditionnelles pour votre entrepôt , Inventaire des aquariums ; Twitter :@fishbowl

11. Organisez la station d'expédition pour plus d'efficacité. « Chronométrez vous-même ou un partenaire en passant par le processus d'emballage d'un produit pour l'expédition. Les ciseaux, l'emballage et le ruban adhésif sont-ils tous réunis dans un bac pour un accès facile ? Les boîtes FedEx sont-elles au bon endroit ? Avez-vous besoin de déplacer l'échelle ou de pré-construire des boîtes ? Trouvez-vous qu'il y a beaucoup de retours en arrière physiques tout au long du processus du début à l'étiquette finale, ou êtes-vous en mesure d'avoir un assemblage simplifié ? Où pouvez-vous réduire les étapes, au propre comme au figuré, pour gagner du temps et de l'argent ? » – Érika,  Votre zone d'expédition est-elle conçue pour économiser du temps et de l'argent à votre entreprise ? , ShipStation ; Twitter :@ShipStation
12. Placez des objets similaires ensemble. « Vous avez 10 types différents de fauteuils de bureau sans accoudoirs en inventaire ? Assurez-vous que lorsqu'ils recherchent des articles, vos employés savent qu'une fois qu'ils ont trouvé une chaise de bureau, ils ont trouvé tout votre inventaire. – 5 conseils d'organisation d'entrepôt , Koke Inc.

13. Former régulièrement le personnel de l'entrepôt. « Il y a deux solutions nécessaires pour garder un entrepôt organisé. La première consiste à organiser régulièrement des formations avec le personnel de votre entrepôt sur l'importance de garder l'entrepôt organisé et d'utiliser les outils en place pour maintenir le système d'inventaire à jour. L'organisation de l'entrepôt devient une partie de la culture d'entreprise lorsqu'elle fait l'objet de formations obligatoires. – Goulets d'étranglement d'entrepôt qui nécessitent votre attention , Systèmes de Newcastle ; Gazouillement :@NewcastleSys
14. Mettre en œuvre des comptages de cycles . "Au lieu de faire un seul inventaire important une fois par an, adoptez un système de comptage cyclique dans lequel l'inventaire est régulièrement compté une ou plusieurs fois au cours d'un cycle donné. Le cycle peut être chaque mois, chaque trimestre ou toute autre période de votre choix. Cela permet de garder les numéros d'inventaire beaucoup plus précis et d'identifier les stocks manquants et les erreurs de rangement. » – Reid Curley, 8 conseils pour maintenir l'organisation des stocks de l'entrepôt , Archon Interactive ; Twitter :@WaveTrak

15. Éliminez les actions sans valeur ajoutée. "Le voyage vers le lean consiste en une poursuite incessante et une élimination du gaspillage. Examinez tous vos processus, au moins une fois par an, pour vous assurer qu'aucune étape inutile ne s'est glissée. Il est également logique de revoir la gamme de produits pour confirmer que les articles nouvellement populaires sont stockés près de l'avant plutôt qu'à distance. Si l'entrepôt est équipé d'une collecte de données, assurez-vous qu'il y a suffisamment de stations et qu'elles sont positionnées de manière à faciliter la saisie des transactions. Vérifiez s'il y a des pénuries et ouvrez les commandes lorsque le matériel arrive, afin que l'équipe ne le range pas et le récupère immédiatement. – Mike Kruggel, 9 façons de gagner en efficacité dans la gestion des entrepôts , DELMIA Apriso ; Twitter : @Apriso

Étiquetage d'entrepôt et conseils technologiques

16. Utilisez des étiquettes d'information sur tous les produits. « Cela garantit que lorsque vous parcourez votre inventaire, vous pouvez facilement le suivre et le stocker. Par exemple, si votre inventaire est étiqueté par le numéro SKU (unité de gestion des stocks) et étiqueté comme tel, avec le type de produit et une description, alors lorsque vous recherchez des produits, vous pouvez regarder selon les étiquettes, au lieu de deviner à ce dont vous avez besoin. – Lynda Moultry Belcher , Comment organiser le stockage de l'inventaire dans un entrepôt, Chronique de Houston  ; Twitter :@HoustonChron

17. Mettre en place un système de labellisation. « L'identification manuelle de l'inventaire est une recette pour le désastre. Premièrement, les méthodes manuelles signifient une erreur humaine. Ajoutez la probabilité naturelle d'une erreur humaine à une main-d'œuvre stressée et épuisée, et il y a de fortes chances que des envois incorrects, des retards et d'autres problèmes traversent votre bureau tous les jours. Les étiquettes à code-barres d'entrepôt sont rapidement et simplement scannées à l'aide d'un lecteur de codes-barres portable, ce qui signifie que la documentation prend non seulement une fraction du temps par rapport aux méthodes manuelles, mais que la collecte automatique des données est pratiquement sans erreur. – 4 défis d'entrepôt résolus avec les étiquettes d'entrepôt , Camcode ; Twitter :@Camcode

18. Adoptez la technologie. « Vos concurrents utilisent tous les angles technologiques pour optimiser leurs opérations afin d'acquérir un avantage concurrentiel. Du logiciel WMS qui organise les commandes pour convertir les solutions de bande afin de remplir les commandes plus rapidement, ces technologies ont toutes leur place dans votre entrepôt - si vous êtes prêt à prendre le temps de déterminer quelles tâches répétitives pourraient bénéficier de l'automatisation. – Denny Hammack ,  Cinq astuces pour une opération d'entrepôt plus efficace , SupplyChainBrain ; Twitter : @SCBrain

19. Utilisez un bon système de contrôle des stocks. "Une fois que vos marchandises sont à l'emplacement optimal, il est important de conserver des enregistrements détaillés avec un bon système de contrôle des stocks, qui est un processus de gestion de l'emplacement, du stock disponible et de l'historique des mouvements de tous les articles dans l'entrepôt." – Tim Aldred, Comment gérer un entrepôt efficace , Le Gardien ; Twitter :@GuardianUS
20. Séquencez les commandes avec le logiciel. « Vous pouvez gagner beaucoup de temps en utilisant un logiciel pour séquencer les commandes. Vous pouvez choisir de séquencer les commandes en fonction du chemin de prélèvement, de regrouper les commandes par zones, de regrouper certaines commandes ou de mettre de côté les commandes comportant des articles non transportables. Utilisez un logiciel WMS qui vous permet d'organiser le flux de travail d'une manière qui a du sens pour votre organisation et d'optimiser la façon dont les commandes sont séquencées. – Comment organiser un entrepôt efficacement; SweetStartups ; Twitter :@sweetstartups

21. Tirez parti de la technologie de collecte automatique des données. « Un domaine dans lequel la technologie a considérablement progressé au cours de la dernière décennie est celui de la collecte automatique de données. Loin de l'époque où il fallait écrire un long numéro à la main ou même le saisir au clavier, la plupart des entrepôts et des centres de distribution utilisent désormais des systèmes de code-barres RF et RFID qui suppriment l'élément d'erreur humaine du processus de suivi. Toute étape qui peut être automatisée signifie une étape de moins à gérer. De plus, vous êtes en mesure de collecter des données plus précises et opportunes qui vous aident à prendre des décisions intelligentes en matière de chaîne d'approvisionnement. » – 11 bonnes pratiques d'entrepôt et de centre de distribution pour votre chaîne d'approvisionnement , Services de chaîne d'approvisionnement hérités ; Twitter :@LEGACYscs
22. Utilisez des étiquettes d'emplacement d'entrepôt appropriées. « L'utilisation d'étiquettes d'emplacement d'entrepôt faciles à lire et organisées dans le chemin de prélèvement et les zones d'empilage au sol d'un entrepôt permet aux opérateurs et aux produits de rester organisés. De plus, la signalisation des allées et des quais peut grandement améliorer la circulation dans un environnement d'entrepôt. Les étiquettes et la signalisation de l'entrepôt doivent être conçues pour permettre un flux linéaire du quai à la zone de prélèvement et de retour au quai. La séquence d'étiquetage doit être intuitive et extensible en cas d'ajout d'emplacements supplémentaires ou de reconfigurations du système de stockage. Les étiquettes doivent être à la fois lisibles par code-barres et lisibles par l'homme. » – Steve Cappella , Améliorations de l'entrepôt , Distribution Property Solutions, Inc.  ; Gazouillement :@DistPropSol

23. Automatisez les processus avec un logiciel de codes-barres. "Si vous ne faites rien d'autre, assurez-vous de mettre en œuvre une solution de code-barres. Un logiciel de codes-barres… réduit le temps passé entre la production et l'expédition et améliore la précision des commandes. La plupart des solutions logicielles de codes-barres se connectent directement à votre système WMS ou ERP afin que les dirigeants de l'entreprise aient une visibilité en temps réel sur l'entrepôt. – Conseils pour créer un entrepôt plus efficace , Scanco ; Twitter :@ScancoLLC
24. Investissez dans des étiquettes et des panneaux. « Une fois l'entrepôt organisé, facilitez la navigation avec des étiquettes claires. Créez un système pour tout étiqueter, des produits aux rangées d'étagères ou aux sections de l'entrepôt. Créez un plan d'étage ou une carte. Une signalisation et une organisation claires transformeront un labyrinthe autrement non navigable en un système organisé. – 7 façons d'améliorer l'efficacité de l'entrepôt , Construction de magasins ; Twitter :@Storeeconstruct

25. Code-barres tout. « Le codage à barres de votre stock garantit la facilité et la précision du déplacement, du comptage et du prélèvement du produit sur toute la ligne. Il est fiable et au moins 75 % plus rapide que la saisie manuelle des données, même par le dactylographe le plus qualifié. Et, en éliminant l'intermédiaire, cela élimine complètement l'erreur humaine.
"Il est essentiel de savoir où se trouve votre inventaire dès son entrée dans l'entrepôt et le codage à barres est un processus qui vous aidera à suivre précisément votre stock. . Cela vous permet également de savoir combien de stock vous avez à tout moment, ce qui signifie que l'inventaire peut être réduit et que l'espace d'entrepôt et les frais généraux ont diminué. – Sam Moïse , 3 moyens simples d'améliorer votre système de gestion des stocks aujourd'hui , RetailOps ; Twitter :@Retail_Ops
26. Intégrez des appareils mobiles robustes pour lire les étiquettes. « Créez un système efficace en optimisant votre processus de prélèvement. Garder un entrepôt clairement étiqueté avec les produits les plus vendus à l'avant, pour les sortir rapidement, crée un entrepôt efficace. De plus, l'intégration d'appareils mobiles robustes… peut réduire les temps de prélèvement et augmenter l'efficacité globale de l'entrepôt. – Megan Skala , Gardez votre entrepôt organisé et efficace grâce à ces cinq conseils, Demande mobile ; Twitter :@RuggedTabletPC

Conseils d'aménagement d'entrepôt

27. Réévaluez votre conception. "Peu importe à quel point vous êtes organisé, si les ventes de votre entreprise augmentent chaque année, vous aurez éventuellement besoin d'un nouvel agencement de conception d'entrepôt ou même d'un tout nouvel entrepôt pour y déménager. Il est recommandé que cette évaluation de l'espace ait lieu environ tous les trois à cinq ans, en fonction du rythme auquel votre entreprise augmente notablement ses ventes. Comme les ventes de votre entreprise (espérons-le) augmentent chaque année, cela signifie que les besoins en espace dans votre entrepôt devront naturellement être révisés au fil du temps. – 7 façons d'organiser votre entrepôt, PHSWire
28. Profilez vos commandes. "Vos SKU les plus populaires changent probablement avec les saisons, alors réorganisez votre entrepôt pour l'adapter à votre modèle commercial et révisez la configuration au moins une fois par an. Cela garantit que vos SKU « A » se trouvent dans le bon support de stockage et dans le bon emplacement physique, réduisant ainsi les déplacements inutiles de vos préparateurs de commandes. Votre système de gestion d'entrepôt (WMS) doit disposer d'un module de "slotting" dynamique. » – Michael J. Stolarczyk, 10 idées pour une opération d'entrepôt plus efficace n , JOC.com ; Twitter :@JOC_Updates

29. Éliminer les barrières de circulation. "Cela peut sembler évident, mais assurez-vous de garder constamment les choses hors de la zone de circulation principale. Il peut être facile de remettre à plus tard l'organisation d'anciennes boîtes d'expédition ou le déballage d'articles, mais si vous continuez à empiler de grandes barrières qui vous empêchent d'honorer les commandes, vous aurez une sauvegarde importante. Personne n'aime les embouteillages aux heures de pointe. Libérez vos employés de la captivité et libérez-les des entrepôts immobiles ! – Breena Fain, 6 façons d'optimiser votre système de gestion d'entrepôt , StitchLabs ; Twitter :@StitchLabs
30. Utilisez votre espace correctement. "L'espace mal utilisé est un phénomène courant qui se produit occasionnellement dans tous les entrepôts et n'est pas exclusif du type de stock ou des conditions de stockage dans l'entrepôt.
"Traditionnellement, les entrepôts sont construits et équipés pour gérer les volumes prévus, un nombre défini de produits et charges unitaires limitées. Ensuite, ils sont censés s'adapter aux demandes des clients et être plus efficaces au fil du temps. Pour atteindre ces objectifs contradictoires, les entrepôts acceptent généralement des pénalités à long terme pour atteindre des objectifs à court terme, tels que la création de marchandises personnalisées prêtes pour le sol pour les présentoirs d'extrémité, la tarification manuelle de la marchandise d'un client clé au niveau de la pièce ou la création de charges mixtes pour simplifier traitement par le client lorsque les marchandises sont traditionnellement expédiées en caisses complètes ou en quantités de palettes complètes.
"... Ces types de problèmes doivent être résolus par des modifications de l'aménagement physique et de la conception des postes de travail." – Brian Hudock , Comment maximiser l'espace d'entrepôt lorsque l'expansion n'est pas une option,  Tompkins International ; Twitter :@jimtompkins

31. Maximisez l'espace disponible. « Plutôt que d'étendre l'empreinte de votre entrepôt, envisagez une meilleure utilisation de l'espace vertical. L'ajout d'unités de stockage plus hautes et du bon équipement pour ramasser et stocker le matériel peut vous aider à en garder plus dans la même superficie, plutôt que d'ajouter des coûts d'expansion. De plus, pensez au type et à la variété des étagères utilisées. Le stockage de petits objets sur des rayonnages à palettes gaspille de l'espace et facilite l'égarement des objets. Plutôt que d'utiliser les mêmes racks dans tout votre entrepôt, vous aurez peut-être besoin de différents types de rayonnages pour différents matériaux. Essayez également d'utiliser des bacs standardisés pour aider à garder les étagères propres et ordonnées. – Danny Hammac, Cinq façons simples d'améliorer l'efficacité de l'entrepôt , Gestion de l'approvisionnement ; Twitter :@supplymgmt
32. Créez des postes de travail organisés. « L'Occupational Safety &Health Administration (OSHA) rapporte que les troubles musculo-squelettiques (syndrome du canal carpien, tendinite, foulures musculaires, blessures au bas du dos, etc.) sont l'une des principales causes de blessures et de maladies professionnelles. Pour réduire le risque de telles blessures lors de tâches manuelles répétitives, il est important de concevoir les postes de travail en fonction de la tâche et du travailleur spécifiques (par exemple, s'assurer que la hauteur de la surface de travail correspond à la hauteur du convoyeur ou du rouleau à partir du niveau du sol). Cela augmente les avantages ergonomiques et améliore l'efficacité et la productivité dans le travail quotidien. – Meilleures pratiques de gestion de la chaîne d'approvisionnement : 20 conseils pour organiser votre entrepôt plus efficacement , iCept ; Twitter :@icepts

33. Créez des zones en fonction du type de prélèvement. "Divisez votre installation par zones en fonction du type de sélection. Cela simplifie la préparation des commandes et le réagencement, car les articles similaires avec des méthodes de stockage et de préparation similaires sont regroupés. – Scott Stone, 13 meilleures pratiques pour la productivité des entrepôts , Cisco Eagle ; Twitter :@CiscoEagle
34. Suivez les résultats et faites évoluer l'organisation de votre entrepôt. « Les entreprises attendent davantage de leurs opérations d'entrepôt et de centres de distribution. Une visibilité en temps réel sur l'inventaire, l'état des commandes et l'état des tâches est attendue. L'utilisation accrue de la technologie disponible vous offrira une visibilité, de meilleures mesures, des données d'entrepôt et une productivité améliorée. L'organisation de votre entrepôt et le changement d'équipement pour augmenter la quantité d'espace de production utilisable vous permettront d'augmenter les ventes tout en gardant l'inventaire sur place. La constitution d'équipes polyvalentes et interfonctionnelles permettra de réagir avec souplesse aux fluctuations des activités commerciales et saisonnières. Mesurez les résultats, mettez en œuvre les changements, analysez les données et, en fin de compte, créez un entrepôt plus efficace. » – Carl Lamb, 4 façons d'améliorer les opérations et l'efficacité de l'entrepôt , Building-Products.com ; Twitter :@BPDMERCH

35. Pensez au stockage vertical. "L'espace au sol est limité, mais le stockage vertical peut offrir une énorme augmentation de la quantité de produit pouvant être stockée. Le stockage vertical nécessite le bon type de rayonnage pour les produits en mettant l'accent sur la sécurité et la facilité d'accès. La mauvaise utilisation de l'espace d'entrepôt disponible est un problème courant, et il est facilement résolu avec des systèmes de rayonnages industriels personnalisés. » – Alex White, Comment optimiser l'espace et l'efficacité de l'entrepôt , Beyond Supply Chains; Twitter:@NetworkEffectSC
36. Classify inventory. “How precisely the inventory should be classified depends on a whole range of factors. The key features to consider are the size and weight of the stored goods and the frequency with which they are retrieved. In doing so, it proves to be especially efficient to review ALL  stored goods and not just concentrate on optimizing fast-moving goods . The 80/20 rule often used by companies as a criterion, which states that 20 percent of goods account for 80 percent of sales, falls short here, because conversely this would mean that the company fails to take into consideration 80 percent of its goods – and thus the greater part of the total storage space – in the optimization process.” – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency , SIPMM; Twitter:@SIPMM_SG

37. Ensure adequate aisle space. “Yes, you want to squeeze as much inventory into your warehouse as possible. But remember that when you’re moving your products around, you need room to maneuver. If you’ve squeezed the aisles too narrow by placing the shelving too close together, moving merchandise could take minutes instead of seconds.

“Keeping the aisles themselves clean and open will also save you time and money. Your workers can trip and damage the inventory they’re transporting when items are left in the middle of an aisle. You may want to assign one person to aisle cleanup to make sure this crucial element is taken care of.” – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse,  FDM4; Twitter:@fdm4

38. Identify aisles within the warehouse for improve efficiency. “Aisle identification is equally as important as rack identification, especially in terms of efficiency. It takes time to enter each aisle to scan rack labels for identifying the proper area. But custom aisle signs make it easy to identify broader areas of the facility, so staff can more easily pinpoint specific products without wasting valuable time. Aisle warehouse signs are used to identify rack and shelf ends and offer the same high visibility as our hanging and fixed-mount warehouse signs.” – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels? , Camcode; Twitter:@Camcode

39. Use slotting. “Slotting your inventory will provide great benefits in the form of increasing throughput and providing increased accuracy levels. Slotting is the process of keeping similar types of inventory items together. The similarity of the inventory can be categorized as velocity, physical size, frequency of picking the same items together, seasonality and other characteristics which lend themselves to some intelligent grouping… Slotting increases your accuracy by eliminating operator walk and search time searching for SKUs in distant parts of your warehouse.” – Ed Romaine,  11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking &Packing Operations,  LinkedIn; Twitter:@SISystemsLLC

40. Pack goods tightly without compromising access speed. “Quite often, a part is not packaged and will need to be placed in a storage container before it is stored on the racks. Many warehouses do not have various sizes of these storage containers and adopt a “one size fits all” approach. This means that a replacement valve for a pump can be placed in the same size container as a few yards of PVC piping. The pump may fill the container 85 percent, while the piping barely takes up ten percent of the container. When the containers are stored on the rack, the space maximization can appear to be good, but in reality, there is a lot of wasted space inside of the containers, which is costing the company money.

“Maximizing space utilization can help with keeping inventory visible and easy to find. Some warehouses with limited space can cram items on a shelf, which they believe is helping with space utilization, but in fact, can be detrimental as some items can become harder to find if larger items are placed in front. This can slow down picking and the delivery of items to the customer, and possibly customer satisfaction.” – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization , The Balance Small Business; Twitter:@thebalance

Warehouse Picking Tips

41. Apply logic to pick processes. “Whether your warehouse is small or large, the amount of time spent picking orders is a large portion of your costs. If your warehouse is organized efficiently, you can organize pick lists for better time control.

“If you normally only ship a small number of orders with large quantities of products, arrange the lists so the picker can work from one material location to the next and avoid the constant back-and-forth process.

“If you ship numerous small orders, create pick lists in groups and then divide the materials by customer order when it reaches the verification stage.” – Jordan Lv, Warehouse Management:10 Tips for Smooth Operations , LinkedIn

42. Evaluate picking methods. “In order to streamline your processes and make the picking process easier for your staff, you should consider implementing software that will help you sequence orders so that they are grouped by pick path or areas within your warehouse. Re-evaluate your picking methods and make sure that they are still appropriate. Consider the following picking options you have to choose from should you need to switch methods:single order, multi-order, batch picking, and zone picking.” – Robert Baran,  3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control,  PositiveVision; Twitter:@PositiveVision_

43. Reduce travel time. “Reducing travel time improves order picking productivity. This is why batch and cluster order picking strategies are used in warehouses. It is also why some companies invest into conveyor systems.
“Travel time can easily account for 50% or more of order picking hours. By combining orders into a single travel instance the time spent travelling is greatly reduced. The smaller the order, the better the opportunity to combine multiple orders into a single travel instance.” – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity,  SupplyChain247; Twitter:@SupplyChain247
44. Develop appropriate pick locations. “As much as 70 percent of a picker’s work hours may be spent walking. Consider product velocity (sales movement) and size (cube) when selecting the picking slots sizes and location. Many operations replenish forward picking too often. Set up a system in which you can store at least one week’s average unit movement in the pick slot and a hot pick area for extremely fast movers. Provide various slot sizes.” –  10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations,  F. Curtis Barry &Company; Twitter:@FCurtisBarryCo

45. Ensure easy access to picking bins. “If you use picking bins, make sure they are easy to access and move about the warehouse. Much time and energy can be wasted just getting the bin to the storage location of a needed SKU. Remember that anything that looks difficult or awkward presents a risk of injury, and the cost and loss of efficiency injury brings.
“Make sure your pickers can see into the bins easily. Even if you have an automated process and everything is scanned, a visual check can catch a lot of potential errors.” – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient,  Fairway Fulfilment &Logistics; Twitter:@Fairwaylogistic
46. Assign storage locations based on pick frequency. “Applying the 80/20 rule, it is safe to assume that 20 percent of the items represent 80 percent of the picking activity. These are referred to as A items. The remaining 80 percent are B and C items, with lower pick frequencies.
“The items in each category with the highest pick frequency should be stocked as close as possible to the packing station. If some items require secondary operations before packing, the ideal situation would be to locate secondary operations area in close proximity to the packing station. If that is not feasible, those items requiring secondary operations should be stocked near the secondary operations area by order of pick frequency.” – Frank Rubury,  Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe , TheFabricator.com; Twitter:@TubePipeJournal

Warehouse Receiving Tips

47. Make room for receiving. “A lot of inventory errors can happen at receiving if your inventory management personnel don’t have enough space to work.  Avoid giving them a small office at the end of the room. Eliminating receiving errors will relieve you from all kinds of ugly issues later in the selling cycle, like losing time, money, and credibility.” – Emilie Fritsch,  10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With &Without Software,  SKUVault; Twitter:@skuvault
48. Create a receiving policy and procedure sheet. “Write a policy and procedure sheet on how the inventory process works for your business. For example, the inventory may arrive in the receiving area of the warehouse, so describe how the inventory goes from receiving, who is responsible for logging the inventory into your inventory tracking software system and then how the inventory is placed on the storage shelves.” – Kristie Lorette,  How to Set Up Inventory in a Warehouse,  Houston Chronicle; Twitter:@HoustonChron

49. Super-Size the receiving area. “Receiving is arguably the most critical function of the warehouse. It is important to ensure you have enough room for your staff to carry out all of the necessary activities from breaking down pallets to counting items. The more space there is in the receiving area, then the easier it is for your staff to complete the job efficiently.” – Improving the Layout of Your Warehouse,  Adaptalift Hyster; Twitter:@aalhyster
50. Have portions of orders arrive simultaneously on the dock. “Various portions of orders—full pallet, case pick, and loose pick—should arrive as closely as possible on the dock, so the order goes directly to the trailer rather than being set down.” – Leslie Hansen,  Best Practices in Today’s Distribution Center,  InboudLogistics; Twitter:@ILMagazine

How Do I Organize My Warehouse Inventory?

Organizing your warehouse inventory may seem like a daunting task, but optimizing the location of your inventory to ensure easy access and an efficient flow of goods will have a positive impact on your bottom line. While there are several approaches to organizing inventory, one commonly used best practice is storing the fastest-moving inventory in the most accessible picking locations. Ideally, these fast-moving items are also stored within proximity to packing and shipping areas, which reduces the time spent traveling throughout the building.

Another effective practice to consider when organizing inventory is to store items that are frequently picked together in the same (or nearby) zones. When used with a zone picking strategy, this approach to organizing inventory also helps to reduce travel time for pickers.

Organizing warehouse inventory is just a starting point, however. Use warehouse signs and labels to mark aisles, racks, and other locations throughout the warehouse to make it easy for workers to locate inventory. Proper warehouse signage offers the added benefit of improving safety by reducing aisle congestion. You’ll need to regularly audit your warehouse organization to ensure that inventory is in the correct picking locations and that inventory counts are accurate.

What is a Warehouse Layout?

Many warehouse organization ideas focus on optimizing the warehouse layout. Your warehouse layout is the configuration of designated spaces, such as packing and shipping areas, as well as warehouse aisles and racks organized in a manner designed to make navigation easy for both people and equipment.

There are several approaches to designing a warehouse layout, from organizing racks in clusters to organizing a warehouse layout after ABC analysis to optimize storage and streamline paths that workers must take to fill orders. Some warehouses find that a series of aisles is the most efficient layout, while others find that the addition of cross-aisles allows for a more efficient traffic flow.

There’s no single warehouse layout that works best for every warehouse. The ideal warehouse layout is one that maximizes space utilization, minimizes travel time and the handling of goods, provides easy access to inventory, and allows for storage flexibility as your warehouse’s needs change. A good warehouse layout should have ample space designated for receiving, shipping, packing, storage, and administrative office space.

How Do You Maintain a Warehouse?

While most warehouse organization ideas focus on initial setup and configuration, warehouse organization requires ongoing effort. Develop processes for labeling items as they enter receiving and regular inventory counts to ensure accuracy. You’ll also need to reevaluate your inventory organization periodically, particularly if your warehouse layout is based on velocity. Because the highest-velocity inventory may change seasonally or due to shifts in demand, you may need to relocate inventory storage locations periodically.

Finally, warehouse organization relies on keeping your warehouse clean. Eliminating clutter from aisles not only boosts efficiency, but it also improves safety. Ensure that everything that enters receiving is put away in the proper storage locations and that all packing materials and other items are put away or properly disposed of before the end of every shift. Even the most organized warehouse can become inefficient without proper cleaning procedures.

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