Optimisez la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec des technologies de fabrication intelligentes

Alors que le succès de la chaîne d'approvisionnement moderne dépend d'un certain nombre de facteurs, il y en a un qui, selon les récentes tendances du marché, est plus important que jamais :l'efficacité.

La demande croissante des consommateurs, associée aux attentes d'une exécution plus rapide des commandes, a rendu essentiel pour les équipes de gestion des entrepôts et de la chaîne d'approvisionnement de rationaliser leurs opérations pour une efficacité optimale afin de rester compétitif. Les développements perturbateurs tels que l'automatisation des entrepôts et les technologies à commande vocale ont considérablement augmenté l'efficacité de nombreuses chaînes d'approvisionnement, mais la demande a, ces dernières années, augmenté au point que les équipes d'exécution des commandes doivent être opérationnelles 24h/24 et 7j/7 pour éviter de perdre des affaires au profit d'un concurrent. .

Cela se traduit par une situation difficile pour les gestionnaires d'entrepôt. L'optimisation de la chaîne d'approvisionnement exige qu'ils rationalisent les opérations à l'aide de nouvelles technologies, mais la vérification et le test adéquats de divers fournisseurs et solutions peuvent entraver la capacité d'un entrepôt à exécuter les commandes.

Pour surmonter cet obstacle, de nombreuses équipes de gestion de la chaîne d'approvisionnement utilisent désormais des technologies d'entreposage avancées et des technologies de l'industrie 4.0 pour surmonter ce défi.

Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?

L'industrie 4.0 implique l'Internet industriel des objets (IIoT) et la fabrication intelligente. Essentiellement, l'industrie 4.0 combine des opérations physiques sur le terrain avec des technologies intelligentes, des capacités d'apprentissage automatique et des mégadonnées. En fin de compte, les technologies de l'industrie 4.0 offrent une visibilité étendue et en temps réel sur l'ensemble des actifs logistiques d'une chaîne d'approvisionnement, permettant aux entreprises d'optimiser leurs opérations de fabrication et la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour une efficacité et une réactivité accrues.

McKinsey a découvert que la technologie de simulation, par exemple, lorsqu'elle est utilisée efficacement, peut augmenter l'efficacité des entrepôts jusqu'à 25 %, et Gartner prédit également que la moitié de toutes les entreprises industrielles utiliseront des simulations pour concevoir leurs installations.

Comment l'industrie 4.0 peut optimiser la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Les améliorations d'efficacité stratégique offertes par ces technologies d'entreposage avancées sont nombreuses. Les fabricants peuvent utiliser ces technologies pour simuler le rendement de production idéal par rapport au débit de l'entrepôt afin d'éviter la surproduction ou pour obtenir une plus grande visibilité sur les ressources nécessaires à l'amélioration de l'efficacité de l'entrepôt.

En plus de permettre des délais d'exécution des commandes plus rapides, les logiciels de fabrication intelligents peuvent utiliser les données détaillées sur les actifs et les ressources qu'ils collectent pour tester des scénarios d'entrepôt afin d'améliorer les pratiques de gestion des stocks. Cela permettrait la création d'une "usine intelligente", permettant aux fabricants et aux responsables de la chaîne d'approvisionnement de déterminer le moyen le plus efficace d'allouer le stock à réserver et celui à continuer à déplacer via des flux de travail ou des canaux spécifiques.

Certains systèmes peuvent modéliser à plus grande échelle, offrant ainsi également des opportunités d'optimisation du réseau. Les fabricants et les entrepôts peuvent modéliser des solutions de transport et des centres de distribution pour déterminer les arrangements les plus efficaces et les plus rentables, y compris les partenariats stratégiques avec des fournisseurs tiers qui s'avéreraient les plus avantageux.

L'obtention de la visibilité précise et en temps réel permise par ces technologies nécessite des infrastructures matérielles et logicielles capables de supporter ses projections, ce qui peut nécessiter un investissement important pour certaines entreprises. Cela exige également la création d'un cadre conceptuel de l'entreprise qui sera stocké virtuellement. Plusieurs cycles de développement peuvent être nécessaires pour déterminer la combinaison d'actifs, de ressources, de mesures et d'autres facteurs à stocker afin de garantir que les entreprises puissent accéder aux informations commerciales nécessaires pour optimiser l'efficacité opérationnelle.

Le rôle du Virtual Warehouse™ dans le façonnement de l'avenir de la fabrication

Un autre facteur essentiel pour accélérer la chaîne d'approvisionnement moderne est le Virtual Warehouse™, un outil basé sur le cloud capable de stocker et d'organiser d'innombrables conceptions numériques et spécifications de production. L'entrepôt virtuel permet la production de pièces selon les besoins, également appelée fabrication à la demande.

Les technologies de fabrication numérique telles que l'impression 3D et l'usinage CNC créent des pièces à partir de fichiers numériques, de sorte que toute personne disposant du fichier et de l'équipement et des ressources appropriés peut créer la pièce, quel que soit son emplacement. Grâce à l'entreposage virtuel, la production peut être rapprochée du point de consommation, ce qui rationalise la chaîne d'approvisionnement et peut réduire le besoin de prestataires logistiques sur le terrain.

Plutôt que d'expédier une pièce potentiellement lourde à un centre de distribution pour être transportée, par exemple, une entreprise peut envoyer le fichier numérique à fabriquer plus près de sa destination. Étant donné que plus des deux tiers des fabricants américains utilisent des méthodes additives dans une certaine mesure, y compris pour un nombre croissant d'applications de pièces finales, le potentiel d'augmentation de la production localisée pourrait perturber les prestataires de logistique et de transport.

UPS a été une entreprise qui a rapidement transformé ce défi en opportunité. Actuellement, moins de 10% des revenus de l'entreprise proviennent de l'entreposage et de l'expédition de pièces fabriquées - la majorité de ces pièces étant des copies de rechange de composants critiques qui doivent être livrés le plus rapidement possible. En rénovant ses installations de fret aérien à Louisville, KY et Singapour pour inclure des capacités d'impression 3D, UPS a réduit les délais pour ses clients fabricants et peut même fabriquer et expédier certaines pièces dans la même installation le même jour. Fast Radius est fier de s'être associé à UPS dans la création et l'exploitation de ces installations.

D'autres organisations en prennent note :en 2020, l'aéroport international de Pittsburgh s'est associé à l'Université de Pittsburgh dans le cadre d'une nouvelle initiative visant à rationaliser la chaîne d'approvisionnement de la fabrication additive en permettant la production et l'expédition à la demande directement depuis une nouvelle installation basée à l'aéroport. Ce faisant, l'installation réduit les délais et accélère l'exécution, un objectif que Fast Radius est le pionnier avec sa plate-forme d'entrepôt virtuel de pointe.

Le stockage des actifs et des ressources dans un entrepôt virtuel centralise les informations dans le cloud, offrant aux fabricants une visibilité instantanée sur les spécifications du projet et permettant une production à la demande, ce qui finalement rationalise les opérations et met les produits entre les mains des utilisateurs finaux plus rapidement.

La technologie de fabrication intelligente offre l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement de demain

Les technologies de l'industrie 4.0 offrent des moyens efficaces non seulement d'optimiser les flux de travail et la gestion des stocks dans les entrepôts physiques, mais également de rationaliser la fabrication et les chaînes d'approvisionnement grâce à des outils de fabrication numériques tels que l'entrepôt virtuel. Ces solutions fournissent des informations précieuses en temps réel qui peuvent aider à réduire les coûts de main-d'œuvre et de production, à réduire les délais, à rapprocher la production du point de consommation, à exécuter les commandes plus rapidement et à augmenter les marges bénéficiaires.

Fast Radius est une équipe de designers et d'ingénieurs passionnés spécialisés dans la fabrication numérique à la demande. Nous travaillons en étroite collaboration avec chacun de nos clients pendant la production, de la conception à la réalisation, et fournissons même des services d'innovation de fabrication, y compris l'accès à notre propre entrepôt virtuel exclusif et avancé. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer.